一种轴类零件的加工工艺及运用于该工艺的抛光设备制造技术

本申请涉及一种轴类零件的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：CNC加工，采用数控机床将原料加工成毛坯件；步骤2：去毛刺，通过砂轮机对毛坯件进行打磨去除毛刺；步骤3：粗磨，采用磨床对毛坯件进行粗磨；步骤4：精磨，采用磨床对毛坯件进行精磨；步骤5：电镀，通过镍镀池给精磨后的毛坯件进行镀镍；步骤6：抛光，通过抛光设备对电镀后的毛坯件进行研磨抛光加工成工件；步骤7：脱脂，抛光完成后对工件进行清洗脱脂，并在脱脂后烘干；步骤8：检查，将脱脂烘干后的工件进行粗糙度、圆跳动度的检查；步骤9：校正，对圆跳动度不达标的工件进行按压校正；步骤10：打包，将合格的工件进行打包输送。本申请具有提升工件表面抗腐蚀性的效果。有提升工件表面抗腐蚀性的效果。有提升工件表面抗腐蚀性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件的加工工艺及运用于该工艺的抛光设备


[0001]本申请涉及轴类零件加工的领域，尤其是涉及一种轴类零件的加工工艺及运用于该工艺的抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
[0003]现有的公开号为CN105081941A的中国专利技术专利公开了一种不锈钢储罐内壁机械抛光工艺，其包括粗抛、细抛、精抛以及抛光检测等步骤。通过三次抛光使工件表面变的光亮平整。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的抛光工艺通过直接打磨产品的表面进行抛光，抛光后工件表面的氧化膜会被去除，从而导致工件面抗腐蚀性下降。

技术实现思路

[0005]为了提升工件表面抗腐蚀性，本申请提供一种轴类零件的加工工艺。
[0006]本申请提供的一种轴类零件的加工工艺：一种轴类零件的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：CNC加工，采用数控机床将原料加工成毛坯件；步骤2：去毛刺，通过砂轮机对毛坯件进行打磨去除毛刺；步骤3：粗磨，采用磨床对毛坯件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件的加工工艺，包括如下步骤：步骤1：CNC加工，采用数控机床将原料加工成毛坯件；步骤2：去毛刺，通过砂轮机对毛坯件进行打磨去除毛刺；步骤3：粗磨，采用磨床对毛坯件进行粗磨；步骤4：精磨，采用磨床对粗磨后的毛坯件进行精磨；步骤5：电镀，通过镍镀池给精磨后的毛坯件进行镀镍；步骤6：抛光，通过抛光设备对电镀后的毛坯件进行研磨抛光加工成工件；步骤7：脱脂，抛光完成后对工件进行清洗脱脂，并在脱脂后烘干；步骤8：检查，将脱脂烘干后的工件进行粗糙度、圆跳动度的检查；步骤9：校正，对圆跳动度不达标的工件进行按压校正；步骤10：打包，将合格的工件进行打包输送。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：电镀包括如下步骤：S1：上架，将毛坯件放置于电镀篮架内并进行固定；S2：去油脱脂，对毛坯件表面进行冲洗进行去油脱脂；S3：活化，在常温的稀释盐酸池中对脱脂后的毛坯件进行浸泡活化；S4：镀镍，在80摄氏度
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95摄氏度，酸碱度为4.4
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5.5的电镀液内对毛坯件进行电镀；S5：无铬钝化，将镀镍后的毛坯件在常温的无铬钝化液内浸泡1
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5分钟；S6：抽样质检，在每个批次中随机抽取3
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5个样品分别对其外观检测、膜厚测试，耐腐蚀测试已经结合度测试。3.根据权利要求2述的一种轴类零件的加工工艺，其特征在于：活化、镀镍、和无铬钝化后均对毛坯件进行清洗。4.一种用于权3述加工工艺的抛光设备，其特征在于：包括底座（1）和垂直于底座（1）竖直设置的安装板（2），所述安装板（2）上转动设置有转动环（3），转动环（3）厚度方向一端安装在安装板（2）上，所述安装板（2）开设进料口（4），所述进料口（4）与转动环（3）同心设置，所述转动环（3）内侧壁均匀设置有若干滑移块（5），所述滑移块（5）背离转动环（3）圆心一端固设有推块（6），所述推块（6）远离滑移块（5）一端贯穿转动环（3）且伸出转动环（3），驱动推块（6）驱动滑移块（5）朝向靠近或远离转动环（3）圆心方向滑移，所述滑移块（5）朝向转动环（3）圆心一侧嵌设有滚珠（7），所述滚珠（7）转动设置在滑移块（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞文良，
申请(专利权)人：嘉善品辉精机有限公司，
类型：发明
国别省市：