本实用新型专利技术公开了一种高硼硅玻璃生产用混料装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支脚，四个支脚呈两两对称设置，筒体的底部固定安装有排料管，排料管与筒体内部相连通，筒体内设有竖轴，竖轴上固定安装有多个横向搅拌杆，多个横向搅拌杆呈等间距两两对称设置，竖轴上固定套设有位于横向搅拌杆上方的分料盘，竖轴上固定套设有位于横向搅拌杆下方的螺旋输料叶片，竖轴的底端和螺旋输料叶片的底端均延伸至排料管内。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对制作高硼硅玻璃的多种原材料进行充分搅拌混合，使得多种原材料混料均匀，混料速度快，提高了混料效率，并且混料完成后能够进行顺利排料，可避免排料管发生堵塞现象。可避免排料管发生堵塞现象。可避免排料管发生堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃生产用混料装置
[0001]本技术涉及高硼硅玻璃生产
，具体为一种高硼硅玻璃生产用混料装置。
技术介绍
[0002]高硼硅玻璃是一种强化耐火性能的玻璃，高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，在对高硼硅玻璃生产制作过程中，通常需要先使用混料设备对生产高硼硅玻璃的多种原材料进行搅拌混合均匀后，再进行下一道工序的加工制作。
[0003]但是，现有技术中，常用的高硼硅玻璃生产用混料设备在使用时，需要花费较长的时间进行搅拌混料工作，混料效率低，并且混料效果不佳，混料不均匀，影响高硼硅玻璃的生产质量，为此，我们提出一种高硼硅玻璃生产用混料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高硼硅玻璃生产用混料装置，解决了现有的高硼硅玻璃生产用混料设备在使用时，需要花费较长的时间进行搅拌混料工作，混料效率低，并且混料效果不佳，混料不均匀，影响高硼硅玻璃的生产质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃生产用混料装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支脚，四个支脚呈两两对称设置，筒体的底部固定安装有排料管，排料管与筒体内部相连通，筒体内设有竖轴，竖轴上固定安装有多个横向搅拌杆，多个横向搅拌杆呈等间距两两对称设置，竖轴上固定套设有位于横向搅拌杆上方的分料盘，竖轴上固定套设有位于横向搅拌杆下方的螺旋输料叶片，竖轴的底端和螺旋输料叶片的底端均延伸至排料管内，筒体的顶部内壁上开设有安装孔，筒体的上方设有电机，竖轴的顶端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，竖轴上固定套设有两个位于筒体上方的第一皮带轮，筒体内设有两个横轴，两个横轴上均固定安装有多个竖向搅拌杆，同一个横轴上的多个竖向搅拌杆呈两两对称设置，筒体的两侧内壁上均开设有圆孔，两个横轴相互远离的一侧分别贯穿相对应的圆孔，两个横轴相互远离的一端均固定安装有第一伞齿轮，筒体的两侧均固定安装有定位座，两个定位座上均转动安装有传动轴，两个传动轴的底端均固定安装有第二伞齿轮，两个第二伞齿轮分别与相对应的第一伞齿轮相啮合，两个传动轴的顶端均固定套设有第二皮带轮，两个第二皮带轮上均绕设有皮带的一端，两个皮带的另一端分别绕设在相对应的第一皮带轮上，筒体的顶部固定安装有加料斗，加料斗为倾斜设置，加料斗的底端延伸至筒体内。
[0008]优选的，所述筒体的前侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。
[0009]优选的，所述排料管的底端螺纹安装有端盖，筒体的顶部内壁为弧形面构造，分料盘的顶部为倾斜面构造。
[0010]优选的，所述竖轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
[0011]优选的，两个横轴上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应圆孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述筒体的顶部固定安装有机架，电机固定安装在机架上。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种高硼硅玻璃生产用混料装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种高硼硅玻璃生产用混料装置，通过启动电机工作，电机带动竖轴、多个横向搅拌杆、分料盘、螺旋输料叶片和两个第一皮带轮转动，在两组第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动作用下，使得竖轴和两个传动轴进行同步转动，在两个第二伞齿轮分别与相对应的第一伞齿轮啮合传动作用下，从而使得多个横向搅拌杆和多个竖向搅拌杆进行同步转动。
[0016](2)、该一种高硼硅玻璃生产用混料装置，通过把生产高硼硅玻璃的多种原材料依次从加料斗倒入筒体内，原材料首先落至分料盘的倾斜面上，利用分料盘旋转时产生的离心力，可把原材料均匀洒落在筒体内，使得原料料在筒体内分散开，通过利用多个横向搅拌杆和多个竖向搅拌杆的转动，可同时对原材料进行横向搅拌和竖向搅拌，使得多种原材料在筒体内的运动范围增大，能够对多种原材料进行充分搅拌混合，使得多种原材料混料均匀，混料速度快，提高了混料效率。
[0017](3)、该一种高硼硅玻璃生产用混料装置，通过拧下端盖，利用螺旋输料叶片的转动，可把混料均匀的原材料从排料管排出，并且利用螺旋输料叶片的转动进行排料，可避免排料管发生堵塞现象，使得排料工作顺利进行。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0021]图中：1、筒体；2、支脚；3、排料管；4、竖轴；5、横向搅拌杆；6、分料盘；7、螺旋输料叶片；8、安装孔；9、电机；10、第一皮带轮；11、横轴；12、竖向搅拌杆；13、第一伞齿轮；14、定位座；15、传动轴；16、第二伞齿轮；17、第二皮带轮；18、皮带；19、加料斗；20、观察镜；21、端盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种高硼硅玻璃生产用混料装置，
包括筒体1，筒体1的底部固定安装有四个支脚2，四个支脚2呈两两对称设置，筒体1的底部固定安装有排料管3，排料管3与筒体1内部相连通，筒体1内设有竖轴4，竖轴4上固定安装有多个横向搅拌杆5，多个横向搅拌杆5呈等间距两两对称设置，竖轴4上固定套设有位于横向搅拌杆5上方的分料盘6，竖轴4上固定套设有位于横向搅拌杆5下方的螺旋输料叶片7，竖轴4的底端和螺旋输料叶片7的底端均延伸至排料管3内，筒体1的顶部内壁上开设有安装孔8，筒体1的上方设有电机9，竖轴4的顶端贯穿安装孔8并与电机9的输出轴端固定连接，竖轴4上固定套设有两个位于筒体1上方的第一皮带轮10，筒体1内设有两个横轴11，两个横轴11上均固定安装有多个竖向搅拌杆12，同一个横轴11上的多个竖向搅拌杆12呈两两对称设置，筒体1的两侧内壁上均开设有圆孔，两个横轴11相互远离的一侧分别贯穿相对应的圆孔，两个横轴11相互远离的一端均固定安装有第一伞齿轮13，筒体1的两侧均固定安装有定位座14，两个定位座14上均转动安装有传动轴15，两个传动轴15的底端均固定安装有第二伞齿轮16，两个第二伞齿轮16分别与相对应的第一伞齿轮13相啮合，两个传动轴15的顶端均固定套设有第二皮带轮17，两个第二皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃生产用混料装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定安装有四个支脚(2)，四个支脚(2)呈两两对称设置，筒体(1)的底部固定安装有排料管(3)，排料管(3)与筒体(1)内部相连通，筒体(1)内设有竖轴(4)，竖轴(4)上固定安装有多个横向搅拌杆(5)，多个横向搅拌杆(5)呈等间距两两对称设置，竖轴(4)上固定套设有位于横向搅拌杆(5)上方的分料盘(6)，竖轴(4)上固定套设有位于横向搅拌杆(5)下方的螺旋输料叶片(7)，竖轴(4)的底端和螺旋输料叶片(7)的底端均延伸至排料管(3)内，筒体(1)的顶部内壁上开设有安装孔(8)，筒体(1)的上方设有电机(9)，竖轴(4)的顶端贯穿安装孔(8)并与电机(9)的输出轴端固定连接，竖轴(4)上固定套设有两个位于筒体(1)上方的第一皮带轮(10)，筒体(1)内设有两个横轴(11)，两个横轴(11)上均固定安装有多个竖向搅拌杆(12)，同一个横轴(11)上的多个竖向搅拌杆(12)呈两两对称设置，筒体(1)的两侧内壁上均开设有圆孔，两个横轴(11)相互远离的一侧分别贯穿相对应的圆孔，两个横轴(11)相互远离的一端均固定安装有第一伞齿轮(13)，筒体(1)的两侧均固定安装有定位座(14)，两个定位座(14)上均转动安装有传动轴(15)，两个传动轴(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：淄博兆海轻工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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