一种纳米材料分散设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米材料分散设备，具体涉及纳米材料加工设备技术领域，包括壳体、限位槽、传动杆和伺服电机，所述壳体内部的中间位置处固定连接有限位槽，所述壳体与限位槽之间设置有旋转结构，所述壳体外侧的顶端设置有上料结构，所述壳体外侧的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端穿过壳体的内部固定连接有传动杆。本实用新型专利技术通过在壳体与限位槽之间设置有旋转结构，当传动杆顶部的搅拌杆对筒体内部物料进行搅拌破碎时，其中间位置处固定连接的中心齿轮随即与两侧的副齿轮啮合带动限位槽中连接齿块的凸块对向旋转，配合筒体外侧设置的多组等间滑珠便可从正方两组方向实现对物料的分散，从而提升设备出料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米材料分散设备


[0001]本技术涉及纳米材料加工设备
，具体为一种纳米材料分散设备。

技术介绍

[0002]分散机作为搅拌机的一种，其以高速的转动力度对壳体内部的物料进行打发、粉碎、研磨等，而生产厂商对的纳米材料规格尺寸的要求又十分严格，选用分散机对其进行裁剪细化十分妥当，亦应适当对其进行加工改造，以提升分散效率与出料速度。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的纳米材料分散设备的出料口缺少夹持固定的结构，物料常从编织袋与漏槽之间的缝隙流出；
[0005]（2）传统的纳米材料分散设备仅以单方向旋转的搅拌杆对物料进行粉碎搅拌，其破碎效率较为低下；
[0006]（3）传统的纳米材料分散设备未对添加的物料预先进行筛分，且难以掌控其上速度，从而造成堵塞。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种纳米材料分散设备，以解决上述
技术介绍
中提出出料口缺少夹持结构的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米材料分散设备，包括壳体、限位槽、传动杆和伺服电机，所述壳体内部的中间位置处固定连接有限位槽，所述壳体与限位槽之间设置有旋转结构，所述壳体外侧的顶端设置有上料结构，所述壳体外侧的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端穿过壳体的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的抵挡固定连接有多组搅拌杆，所述传动杆的底端固定连接有多组导向杆，所述壳体外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱，所述壳体内部底端的两侧分别设置有漏槽，且漏槽的底端设置有夹持结构；
[0009]所述夹持结构包括夹板，所述夹板分别设置在漏槽外侧的底端，所述夹板的顶端固定连接有四组插杆，所述漏槽底端的内部分别设置有插槽，所述夹板与漏槽之间固定连接有四组第三弹簧。
[0010]优选的，所述旋转结构由筒体、滑珠、副齿轮、凸块、齿块、中心齿轮和滤网组成，所述筒体活动连接在壳体与限位槽之间，所述筒体外侧的内部活动连接有多组滑珠，所述筒体外侧底端的中间位置处活动连接有中心齿轮，所述筒体外侧底端的两侧分别活动连接有副齿轮，所述筒体底端的外侧固定连接有凸块，且凸块的一侧固定连接有齿块，所述筒体底部内侧的两端分别设置有滤网。
[0011]优选的，所述滑珠于筒体外侧的内部呈等间距排列。
[0012]优选的，所述副齿轮分别设置在中心齿轮的两侧，所述副齿轮关于中心齿轮的垂
直中分线对称分布。
[0013]优选的，所述上料结构由框体、活动腔室、第一弹簧、压杆、连接杆、横板、筛板和第二弹簧组成，所述框体固定连接在壳体外侧的顶端，所述框体两侧内部的两端分别设置有活动腔室，且活动腔室内部的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有压杆，且压杆顶端的一侧之间固定连接有连接杆，所述压杆一侧之间的底端固定连接有横板，且横板内部两端之间的两侧分别活动连接有筛板，所述横板与筛板之间两侧的两端分别固定连接有第一弹簧。
[0014]优选的，所述筛板嵌在横板的内部，所述筛板与压杆处于同一垂直面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纳米材料分散设备不仅实现了对盛装的编织袋进行夹持固定，实现了提升破碎效率，而且实现了掌控上料速度；
[0016]（1）通过想漏槽的底端设置有夹持结构，夹持结构包括夹板，握住夹板并将其朝下方进行拉扯，待其距漏槽一段距离后顺势将编织袋的上端口塞入夹板与漏槽之间的缝隙中，松开夹板，其顶端的插杆便在第三弹簧的弹性作用下滑入插槽的内部，从而实现对编织的夹持与固定，避免物料流速造成浪费；
[0017]（2）通过在壳体与限位槽之间设置有旋转结构，旋转结构由筒体、滑珠、副齿轮、凸块、齿块、中心齿轮和滤网组成，当传动杆顶部的搅拌杆对筒体内部物料进行搅拌破碎时，其中间位置处固定连接的中心齿轮随即与两侧的副齿轮啮合带动限位槽中连接齿块的凸块对向旋转，配合筒体外侧设置的多组等间滑珠便可从正方两组方向实现对物料的分散，从而提升设备出料效率；
[0018]（3）通过在壳体外侧的顶端设置有上料结构，上料结构由框体、活动腔室、第一弹簧、压杆、连接杆、横板、筛板、第二弹簧和固定块组成，将物料倒入框体的内部，分别握住两端的连接杆并将其于活动腔室的内部来回进行抽拉，物料便可安装颗粒的大小留置筛板之上或落入壳体内部，而后向上抽拉压杆，使筛板与滑槽之间产生作用力，迫使其向下打开横板，以此控制物料的下落速度。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的旋转结构仰视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的旋转结构俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的上料结构正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、限位槽；3、旋转结构；301、筒体；302、滑珠；303、副齿轮；304、凸块；305、齿块；306、中心齿轮；307、滤网；4、上料结构；401、框体；402、活动腔室；403、第一弹簧；404、压杆；405、连接杆；406、横板；407、筛板；408、第二弹簧；5、传动杆；6、搅拌杆；7、漏槽；8、插槽；9、支柱；10、伺服电机；11、夹板；12、插杆；13、第三弹簧；14、导向杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种纳米材料分散设备，包括壳体1、限位槽2、传动杆5和伺服电机10，壳体1内部的中间位置处固定连接有限位槽2，壳体1与限位槽2之间设置有旋转结构3，壳体1外侧的顶端设置有上料结构4，壳体1外侧的底端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的型号可为Y2
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80M2
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4，且伺服电机10的输出端穿过壳体1的内部固定连接有传动杆5，传动杆5的抵挡固定连接有多组搅拌杆6，传动杆5的底端固定连接有多组导向杆14，壳体1外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱9，壳体1内部底端的两侧分别设置有漏槽7，且漏槽7的底端设置有夹持结构；
[0026]请参阅图1
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4，一种纳米材料分散设备还包括夹持结构，夹持结构包括夹板11，夹板11分别设置在漏槽7外侧的底端，夹板11的顶端固定连接有四组插杆12，漏槽7底端的内部分别设置有插槽8，夹板11与漏槽7之间固定连接有四组第三弹簧13；
[0027]具体地，如图1所示，握住夹板11并将其朝下方进行拉扯，待其距漏槽7一段距离后顺势将编织袋的上端口塞入夹板11与漏槽7之间的缝隙中，松本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米材料分散设备，包括壳体（1）、限位槽（2）、传动杆（5）和伺服电机（10），其特征在于：所述壳体（1）内部的中间位置处固定连接有限位槽（2），所述壳体（1）与限位槽（2）之间设置有旋转结构（3），所述壳体（1）外侧的顶端设置有上料结构（4），所述壳体（1）外侧的底端固定连接有伺服电机（10），且伺服电机（10）的输出端穿过壳体（1）的内部固定连接有传动杆（5），所述传动杆（5）的抵挡固定连接有多组搅拌杆（6），所述传动杆（5）的底端固定连接有多组导向杆（14），所述壳体（1）外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱（9），所述壳体（1）内部底端的两侧分别设置有漏槽（7），且漏槽（7）的底端设置有夹持结构；所述夹持结构包括夹板（11），所述夹板（11）分别设置在漏槽（7）外侧的底端，所述夹板（11）的顶端固定连接有四组插杆（12），所述漏槽（7）底端的内部分别设置有插槽（8），所述夹板（11）与漏槽（7）之间固定连接有四组第三弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种纳米材料分散设备，其特征在于：所述旋转结构（3）由筒体（301）、滑珠（302）、副齿轮（303）、凸块（304）、齿块（305）、中心齿轮（306）和滤网（307）组成，所述筒体（301）活动连接在壳体（1）与限位槽（2）之间，所述筒体（301）外侧的内部活动连接有多组滑珠（302），所述筒体（301）外侧底端的中间位置处活动连接有中心齿轮（306），所述筒体（301）外侧底端的两侧分别活动连接有副齿轮（303），所述筒体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余玉生，代飞，李传森，
申请(专利权)人：东莞醇原纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：