本实用新型专利技术公开了一种扎染染色原料混合装置，包括箱体以及设置在箱体底部两侧的支撑腿，所述箱体一侧顶部设置有进料管道，所述箱体另一侧顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴外壁连接有第一齿轮，所述箱体底部两侧均设置有排料口，所述箱体两侧底部均设置有排渣口，且所述箱体顶部中间位置开设有开口。本实用新型专利技术在使用时，可以通过打开第一电机以及第二电机使得装置能够对混合腔内部进行全方位的搅拌混合工作，进而使得装置对于原料的搅拌混合更加均匀，从而也保证了装置对于原料的混合质量，且通过设置的过滤腔、第一过滤网、第二过滤网保证了使用者对于原料液获取的纯度，进而进一步保证了装置对于原料混合的质量。而进一步保证了装置对于原料混合的质量。而进一步保证了装置对于原料混合的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种扎染染色原料混合装置
[0001]本技术涉及原料混合相关
，具体为一种扎染染色原料混合装置。
技术介绍
[0002]扎染在古代称之为称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是汉族民间传统而独特的染色工艺，其主要是织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，也是中国传统的手工染色技术之一，扎染工艺分为扎结和染色两部分，随着时代的发展，现阶段对于扎染染色原料的调配均是通过混合装置来完成。
[0003]现有技术的不足：传统的混合装置采用的搅拌组件均是与混合箱体进行固定连接，这种连接方式导致搅拌组件对于原料的搅拌范围具有较大的局限性，进而影响装置对于原料的搅拌均匀性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种扎染染色原料混合装置，解决了传统的混合装置采用的搅拌组件均是与混合箱体进行固定连接，这种连接方式导致搅拌组件对于原料的搅拌范围具有较大的局限性，进而影响装置对于原料的搅拌均匀性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扎染染色原料混合装置，包括箱体以及设置在箱体底部两侧的支撑腿，所述箱体一侧顶部设置有进料管道，所述箱体另一侧顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴外壁连接有第一齿轮，所述箱体底部两侧均设置有排料口，所述箱体两侧底部均设置有排渣口，且所述箱体顶部中间位置开设有开口，所述开口顶部设置有固定架，所述固定架内部设置有丝杆轴，所述丝杆轴外壁设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母底部设置有搅拌组件，所述丝杆轴一端通过轴承与所述固定架内壁相连接，所述丝杆轴另一端通过联轴器连接有转轴，所述转轴一端贯穿固定架，且所述转轴远离丝杆轴一端外壁设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述箱体内部由混合腔以及过滤腔组成，且所述混合腔与所述过滤腔之间设置有隔断板，所述隔断板设置在箱体内部中间位置。
[0006]优选的，所述隔断板中间位置开设有出料口，所述出料口底部设置有出料管道，所述出料管道内部设置有第一控制阀门。
[0007]优选的，所述过滤腔内部中间位置设置有定位板，所述定位板两侧外壁均设置有第一过滤网，所述第一过滤网朝向排渣口倾斜设置。
[0008]优选的，所述第一过滤网底部设置有第二过滤网，所述第二过滤网一端与所述过滤腔一侧内壁固定连接，所述第二过滤网另一端与所述定位板一侧外壁固定连接。
[0009]优选的，所述排料口底部设置有排料管道，所述排料管道通过排料口与所述过滤腔内部相连通，且所述排料管道内部设置有第二控制阀门。
[0010]优选的，所述搅拌组件由第二电机、搅拌轴以及搅拌杆组成，所述第二电机顶部设置有连接杆，所述第二电机顶部通过连接杆与所述丝杆螺母底部固定连接，所述搅拌轴与
所述搅拌杆均贯穿开口设置在混合腔内部，所述搅拌轴顶部通过联轴器与所述第二电机输出轴相连接，所述搅拌杆设置有多组，多组所述搅拌杆分别与所述搅拌轴两侧外壁固定连接。
[0011]优选的，所述转轴贯穿固定架位置处设置有轴孔，所述转轴通过轴承与所述固定架一侧轴孔内壁相连接。
[0012]本技术提供了一种扎染染色原料混合装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设置第一电机、第一齿轮、固定架、丝杆轴、丝杆螺母、转轴、第二齿轮以及搅拌组件，在进行使用时，使用在投入原料以后，可以通过打开第一电机以及第二电机，使得第二电机能够通过输出轴带动搅拌轴外壁的搅拌杆对原料进行搅拌混合，且在第一电机的带动作用下能够使得第一齿轮带动第二齿轮中间位置的转轴进行旋转，在转轴的作用下能够使得丝杆轴外壁的丝杆螺母能够带动第一电机进行左右移动，从而使得装置能够对混合腔内部进行全方位的搅拌混合工作，进而使得装置对于原料的搅拌混合更加均匀，从而也保证了装置对于原料的混合质量。
[0014]（2）本技术通过设置过滤腔、第一过滤网、第二过滤网，在使用时，当对原料搅拌混合工作完成时，使用者可以同时打开第一控制阀门，使得混合完成的原料液能够通过出料管道进入过滤腔内部通过第一过滤网以及第二过滤网对杂质进行过滤，然后使用者可以通过打开第二控制阀门使得过滤完成的原料液能够通过排料管道进行排出，进而避免了原料液中含有颗粒杂质，从而保证了使用者对于原料液获取的纯度，进而进一步保证了装置对于原料混合的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构放大图；
[0018]图4为本技术的丝杆轴安装结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、支撑腿；3、进料管道；4、第一电机；5、第一齿轮；6、排渣口；7、固定架；8、丝杆轴；9、丝杆螺母；10、转轴；11、第二齿轮；12、混合腔；13、过滤腔；14、隔断板；15、出料管道；16、定位板；17、第一过滤网；18、第二过滤网；19、排料管道；20、第二电机；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、轴孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种扎染染色原料混合装置，包括箱体1以及设置在箱体1底部两侧的支撑腿2，所述箱体1一侧顶部设置有进料管道3，所述箱体1另一侧顶部设置有第一电机4，所述第一电机4输出轴外壁连接有第一齿轮5，所述箱体1底部两侧均设置有排料口，所述箱体1两侧底部均设置有排渣口6，且所述箱体1顶部中间位置开设有开口，所述开口顶部设置有固定架7，所述固定架7内部设置有丝杆轴8，所述丝杆轴8外壁设置有丝杆螺母9，所述丝杆螺母9底部设置有搅拌组件，所述丝杆轴8一端通过轴
承与所述固定架7内壁相连接，所述丝杆轴8另一端通过联轴器连接有转轴10，所述转轴10一端贯穿固定架7，且所述转轴10远离丝杆轴8一端外壁设置有第二齿轮11，所述第二齿轮11与所述第一齿轮5啮合连接，所述箱体1内部由混合腔12以及过滤腔13组成，且所述混合腔12与所述过滤腔13之间设置有隔断板14，所述隔断板14设置在箱体1内部中间位置。
[0022]进一步的，所述隔断板14中间位置开设有出料口，所述出料口底部设置有出料管道15，所述出料管道15内部设置有第一控制阀门，通过设置的出料管道15以及第一控制阀门方便了使用者对于混合完成的原料进行排放控制。
[0023]进一步的，所述过滤腔13内部中间位置设置有定位板16，所述定位板16两侧外壁均设置有第一过滤网17，所述第一过滤网17朝向排渣口6倾斜设置，通过设置的定位板16方便了第一过滤网17的固定使用。
[0024]进一步的，所述第一过滤网17底部设置有第二过滤网18，所述第二过滤网18一端与所述过滤腔13一侧内壁固定连接，所述第二过滤网18另一端与所述定位板16一侧外壁固定连接，通过设置的第二过滤网18，进而保证了装置对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扎染染色原料混合装置，包括箱体（1）以及设置在箱体（1）底部两侧的支撑腿（2），其特征在于：所述箱体（1）一侧顶部设置有进料管道（3），所述箱体（1）另一侧顶部设置有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴外壁连接有第一齿轮（5），所述箱体（1）底部两侧均设置有排料口，所述箱体（1）两侧底部均设置有排渣口（6），且所述箱体（1）顶部中间位置开设有开口，所述开口顶部设置有固定架（7），所述固定架（7）内部设置有丝杆轴（8），所述丝杆轴（8）外壁设置有丝杆螺母（9），所述丝杆螺母（9）底部设置有搅拌组件，所述丝杆轴（8）一端通过轴承与所述固定架（7）内壁相连接，所述丝杆轴（8）另一端通过联轴器连接有转轴（10），所述转轴（10）一端贯穿固定架（7），且所述转轴（10）远离丝杆轴（8）一端外壁设置有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）与所述第一齿轮（5）啮合连接，所述箱体（1）内部由混合腔（12）以及过滤腔（13）组成，且所述混合腔（12）与所述过滤腔（13）之间设置有隔断板（14），所述隔断板（14）设置在箱体（1）内部中间位置。2.根据权利要求1所述的一种扎染染色原料混合装置，其特征在于：所述隔断板（14）中间位置开设有出料口，所述出料口底部设置有出料管道（15），所述出料管道（15）内部设置有第一控制阀门。3.根据权利要求1所述的一种扎染染色原料混合装置，其特征在于：所述过滤腔（13）内部中间位置设置有定位板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：黑龙江大学，
类型：新型
国别省市：
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