加厚型射吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加厚型射吹瓶模具，包括旋转工作台、加热冷却工位、注射工位、吹塑成型工位和脱模工位，所述旋转工作台上设有多个模杆组件，该旋转工作台能够带动模杆组件依次运行至加热冷却工位、注射工位、吹塑成型工位和脱模工位，所述模杆组件包括模杆、模芯和模芯镶件，所述模芯和模芯镶件皆安装于所述模杆内，所述模芯和模芯镶件在模杆内固定连接而形成模芯组件，该模芯组件可活动地置于所述模杆。本模具生产的产品壁厚超过4.5mm，突破了现有技术中射吹瓶壁厚只能达到1.5mm的局限性，满足了市场对于加厚型射吹瓶的需求。满足了市场对于加厚型射吹瓶的需求。满足了市场对于加厚型射吹瓶的需求。

【技术实现步骤摘要】
加厚型射吹瓶模具


[0001]本技术涉及吹瓶模具，具体涉及一种加厚型射吹瓶模具。

技术介绍

[0002]从当前的市场来看，塑料瓶包装虽然颇受质疑，但是随着全球经济的复苏和塑料瓶包装短期内难以出现替代品。塑料瓶未来可预见的一段时间内将会有很大的市场需求空间。同样的，随着塑料瓶包装市场的发展，对于吹瓶模具的需求也在持续增长。目前一般吹瓶模具生产的射吹瓶的壁厚在1.5mm左右，因此现有的吹瓶模具无法满足壁厚更厚的射吹瓶的生产需求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供一种加厚型射吹瓶模具，该模具生产出的产品的壁厚可超过4.5mm，满足了市场上对于加厚型射吹瓶的需求。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种加厚型射吹瓶模具，包括旋转工作台、加热冷却工位、注射工位、吹塑成型工位和脱模工位，所述旋转工作台上设有多个模杆组件，该旋转工作台能够带动模杆组件依次运行至加热冷却工位、注射工位、吹塑成型工位和脱模工位，所述模杆组件包括模杆、模芯和模芯镶件，所述模芯和模芯镶件皆安装于所述模杆内，所述模芯和模芯镶件在模杆内固定连接而形成模芯组件，该模芯组件可活动地置于所述模杆。
[0006]优选地，所述模杆内部设有容置腔且该模杆的两端分别为第一开口端和第二开口端，所述第一开口端和第二开口端皆与容置腔连通，所述模芯由安装部、连接部和成型部组成，所述连接部的一端连接于安装部，另一端连接于成型部，所述模芯内设有冷却腔。
[0007]优选地，所述模芯镶件上设有进水口、出水口、气体通道和凸出部，所述模芯的冷却腔内安装冷却水管，当将模芯的安装部插入模芯镶件时，所述进水口和出水口连通于所述冷却水管，当将模芯镶件安装于所述模杆的容置腔时，所述模芯镶件上的凸出部位于模杆的第一开口端外侧。
[0008]优选地，所述模芯的安装部从模杆的第二开口端插设于所述模杆的容置腔内，所述模芯的连接部贴合于所述模杆的第二开口端，所述模芯的成型部位于所述模杆的第二开口端外侧，所述模芯镶件从模杆的第一开口端装入所述模杆的容置腔内，且所述模芯镶件套设于所述模芯安装部的前端，所述模芯的安装部套设一弹性件。
[0009]优选地，所述弹性件置于所述模杆的容置腔内，且该弹性件的一端抵靠于所述模杆，另一端抵靠于所述模芯镶件，当弹性件处于自然状态时，所述模芯镶件的一端突出于所述模杆，所述模杆与模芯镶件之间、所述模芯镶件与模芯之间设有密封圈。
[0010]优选地，所述模杆的第二开口端呈圆台型结构，且该第二开口端的母线与下底面之间的夹角为45
°
，所述第二开口端的上底连接于容置腔，所述模芯的连接部呈圆台型结构，且该连接部的母线与下底面之间的夹角为45
°
，所述连接部的上底连接于安装部，下底
连接于成型部。
[0011]优选地，所述注射工位设有射模模仁，当所述模杆组件配合于所述射模模仁时，所述射模模仁与所述模芯的成型部之间形成用于瓶坯成型的射模成型模穴，所述射模模仁上设有射模进料口和射模模牙，所述射模进料口连通于所述射模成型模穴，所述射模模牙套设于所述模芯的成型部用于注射时形成瓶坯的螺牙。
[0012]优选地，所述吹塑成型工位设有吹膜模仁，当所述模杆组件配合于所述吹膜模仁时，所述吹膜模仁与所述模芯的成型部之间形成用于产品成型的吹膜成型模穴，所述吹膜模仁上设有底塞和吹膜模牙，所述底塞抵靠于所述瓶坯的底部，所述吹膜模牙套设于所述模芯的成型部用于吹塑时形成产品的螺牙。
[0013]本技术的有益效果是：本模具包括旋转工作台、加热冷却工位、注射工位、吹塑成型工位和脱模工位，所述旋转工作台上设有多个模杆组件，所述模杆组件包括模杆、模芯和模芯镶件，本模具为四工位多穴模具，只有注、吹动作，而省去了产品延伸的过程，从而避免了产品在延伸过程中产生壁厚不均匀的现象，减少了成型周期，提升了产能，并使产品在吹气过程中成型更加稳定，确保产品壁厚的均匀、提升产品的质量；本模具生产的产品壁厚超过4.5mm，突破了现有技术中射吹瓶壁厚只能达到1.5mm的局限性，满足了市场对于加厚型射吹瓶的需求，且得到的产品透明度好、无缩水、提升了产品的档次；本模具中的模杆组件由模杆、模芯和模芯镶件构成，便于产品的吹塑成型和脱模操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的简示图；
[0015]图2为本技术中模杆组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术中模杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术中模芯的结构示意图；
[0018]图5为图4中A
‑
A处的剖视图；
[0019]图6为本技术中模芯镶件的结构示意图；
[0020]图7为图6中B
‑
B处的剖视图；
[0021]图8为本技术中冷却水管的结构示意图；
[0022]图9为本技术中弹性件的结构示意图；
[0023]图10为本技术中产品的结构示意图；
[0024]图11为本技术中产品的局部剖视图；
[0025]图12为本技术中模杆组件与射模模仁的结合图；
[0026]图13为本技术中模杆组件与吹膜模仁的结合图；
[0027]图14为本技术中底塞的结构示意图；
[0028]图15为本技术中底塞的侧视图；
[0029]图中：10
‑
旋转工作台，11
‑
加热冷却工位，12
‑
注射工位，121
‑
射模模仁，122
‑
射模成型模穴，123
‑
射模进料口，124
‑
射模模牙，13
‑
吹塑成型工位，131
‑
吹膜模仁，132
‑
吹模成型模穴，133
‑
底塞，134
‑
吹膜模牙，14
‑
脱模工位，20
‑
模杆，21
‑
容置腔，22
‑
第一开口端，23
‑
第二开口端，24
‑
密封圈，30
‑
模芯，31
‑
安装部，32
‑
连接部，33
‑
成型部，34
‑
弹性件，35
‑
冷却腔，40
‑
模芯镶件，41
‑
进水口，42
‑
出水口，43
‑
冷却水管，44
‑
气体通道，45
‑
凸出部，50
‑
产品。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加厚型射吹瓶模具，其特征在于：包括旋转工作台(10)、加热冷却工位(11)、注射工位(12)、吹塑成型工位(13)和脱模工位(14)，所述旋转工作台(10)上设有多个模杆组件，该旋转工作台(10)能够带动模杆组件依次运行至加热冷却工位(11)、注射工位(12)、吹塑成型工位(13)和脱模工位(14)，所述模杆组件包括模杆(20)、模芯(30)和模芯镶件(40)，所述模芯(30)和模芯镶件(40)皆安装于所述模杆(20)内，所述模芯(30)和模芯镶件(40)在模杆(20)内固定连接而形成模芯组件，该模芯组件可活动地置于所述模杆(20)。2.根据权利要求1所述的加厚型射吹瓶模具，其特征在于：所述模杆(20)内部设有容置腔(21)且该模杆的两端分别为第一开口端(22)和第二开口端(23)，所述第一开口端(22)和第二开口端(23)皆与容置腔(21)连通，所述模芯(30)由安装部(31)、连接部(32)和成型部(33)组成，所述连接部(32)的一端连接于安装部(31)，另一端连接于成型部(33)，所述模芯(30)内设有冷却腔(35)。3.根据权利要求2所述的加厚型射吹瓶模具，其特征在于：所述模芯镶件(40)上设有进水口(41)、出水口(42)、气体通道(44)和凸出部(45)，所述模芯(30)的冷却腔(35)内安装冷却水管(43)，当将模芯(30)的安装部(31)插入模芯镶件(40)时，所述进水口(41)和出水口(42)连通于所述冷却水管(43)，当将模芯镶件(40)安装于所述模杆的容置腔(21)时，所述模芯镶件(40)上的凸出部(45)位于模杆的第一开口端(22)外侧。4.根据权利要求2所述的加厚型射吹瓶模具，其特征在于：所述模芯的安装部(31)从模杆的第二开口端(23)插设于所述模杆的容置腔(21)内，所述模芯的连接部(32)贴合于所述模杆的第二开口端(23)，所述模芯的成型部(33)位于所述模杆的第二开口端(23)外侧，所述模芯镶件(40)从模杆的第一开口端(22)装入所述模杆的容置腔(21)内，且所述模芯镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建达，
申请(专利权)人：共聚生化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：