一种橡胶造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶造粒机，涉及橡胶制造技术领域，包括造粒本体，造粒本体的上端设有入料口，造粒本体内具有腔体，腔体由上至下依次包括切割腔体、搅拌加热腔体和螺旋输送腔体，切割腔体内设有切割电机和切割装置，切割电机的输出轴与切割装置固定连接，搅拌加热腔体内设有搅拌装置和搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌装置固定连接，搅拌加热腔体的外壁上设有加热装置，螺旋输送腔体内设有螺旋输送装置，螺旋输送装置的输出端设有造粒板，造粒板远离螺旋输送装置的一侧设有成品腔体，成品腔体的外壁上设有冷却装置，成品腔体内设有切断装置，切断装置将从造粒板出来的橡胶切断。本实用新型专利技术能够对大块橡胶进行切割、融化、造粒。造粒。造粒。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶造粒机


[0001]本技术涉及橡胶制造
，特别是涉及一种橡胶造粒机。

技术介绍

[0002]橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]随着工业生产的进步，人们对橡胶制品的需求不断增加，橡胶产品可以应用于工业生产的各个领域，在一些生产领域，需要橡胶颗粒作为生产原料，橡胶颗粒通常由橡胶造粒机制作而成。
[0004]造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，橡胶加工企业将购入橡胶原材料后，利用机械将橡胶块切片后送入橡胶造粒机，将橡胶原材料制成橡胶颗粒，以备进一步加工。
[0005]现有的橡胶造粒机需要提前对橡胶进行切块，步骤烦琐。
[0006]因此，市场上急需一种新型的橡胶造粒机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种橡胶造粒机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够对橡胶进行切割，然后再进行融化、造粒。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0009]本技术公开了一种橡胶造粒机，包括造粒本体，所述造粒本体的上端设有入料口，所述造粒本体内具有腔体，所述腔体由上至下依次包括切割腔体、搅拌加热腔体和螺旋输送腔体，所述切割腔体内设有切割电机和切割装置，所述切割电机的输出轴与所述切割装置固定连接，所述搅拌加热腔体内设有搅拌装置和搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌装置固定连接，所述搅拌加热腔体的外壁上设有加热装置，所述螺旋输送腔体内设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的输出端设有造粒板，所述造粒板上设有多个造粒孔，所述造粒板远离所述螺旋输送装置的一侧设有成品腔体，所述成品腔体的外壁上设有冷却装置，所述成品腔体内设有切断装置，所述切断装置将从所述造粒板出来的橡胶切断。
[0010]优选地，所述切割腔体和所述搅拌加热腔体之间设有第一隔板，所述第一隔板上设有第一通孔，所述第一通孔位于所述入料口的正下方，所述切割装置为两个，一个所述切割装置包括一个切割轴和多个切割叶片，多个所述切割叶片间隔固定于所述切割轴上，所述切割轴的一端固定于所述切割电机的输出轴上，所述切割电机固定于所述第一隔板上，两个所述切割电机位于所述第一通孔的两侧。
[0011]优选地，所述搅拌装置包括一个搅拌轴和多个搅拌叶，多个所述搅拌叶间隔固定于所述搅拌轴上，所述搅拌电机固定于所述搅拌加热腔体的侧壁上，所述搅拌电机的输出
轴与所述搅拌轴的一端固定连接。
[0012]优选地，所述搅拌加热腔体内设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上设有第二通孔，所述第三隔板上设有第三通孔，所述第二通孔位于所述第三通孔的正上方，所述第二通孔上设有两个开关门，两个所述开关门为半圆形，两个所述开关门分别铰接连接一个开关液压缸的伸缩杆，所述开关液压缸的缸体铰接于所述搅拌加热腔体的内壁上。
[0013]优选地，所述螺旋输送装置包括螺旋电机和绞龙，所述螺旋电机固定于螺旋输送腔体的内壁上，所述绞龙的一端固定于所述螺旋电机的输出轴上。
[0014]优选地，所述加热装置为加热水管，所述加热水管内流动有热水，所述冷却装置为冷却水管，所述冷却水管内流动有冷水。
[0015]优选地，还包括换热器和加热器，所述换热器的第一入口与所述加热水管的第一端相连接，所述换热器的第一出口与所述加热水管的第二端相连接，所述加热器固定于所述换热器的第一出口与所述加热水管的第二端之间，所述换热器的第二入口与所述冷却水管的第一端相连接，所述换热器的第二出口与所述冷却水管的第二端相连接。
[0016]优选地，所述成品腔体内设有收集盒，所述收集盒上设有把手。
[0017]优选地，所述切断装置包括切断液压缸和切断刀，所述成品腔体的侧壁上设有开口，所述切断液压缸固定于所述造粒本体的侧壁上，所述切断刀固定于所述切断液压缸的伸缩杆上，所述切断刀在所述开口处伸缩。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0019]1、切割装置能够将大块的橡胶切割为小块橡胶，方便其融化；
[0020]2、搅拌装置进一步的增强融化效果；
[0021]3、通过加热水管、冷却水管和换热器的连接，加热水管在换热器内升温后在对搅拌加热腔体进行加热作用，冷却水管在换热器中放热降温，从而对成品腔体进行降温作用，这样可以有效的减少热量损失。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实施例橡胶造粒机结构示意图；
[0024]图中：1
‑
入料口；2
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切割装置；3
‑
切割电机；4
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搅拌电机；5
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搅拌装置；6
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加热水管；7
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开关门；8
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开关液压缸；9
‑
螺旋电机；10
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绞龙；11
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造粒板；12
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冷却水管；13
‑
收集盒；14
‑
换热器；15
‑
加热器；100
‑
橡胶造粒机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种橡胶造粒机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够对橡胶进行切割，然后再进行融化、造粒。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1所示，本实施例提供了一种橡胶造粒机100，包括造粒本体，造粒本体的上端设有入料口1，入料口1为锥形结构，从上至下入料口1直径逐渐缩小。造粒本体内具有腔体，腔体由上至下依次包括切割腔体、搅拌加热腔体和螺旋输送腔体，切割腔体、搅拌加热腔体和螺旋输送腔体相互连通。切割腔体内设有切割电机3和切割装置2，切割电机3的输出轴与切割装置2固定连接，切割电机3带动切割装置2转动。搅拌加热腔体内设有搅拌装置5和搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴与搅拌装置5固定连接，搅拌电机4带动搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶造粒机，其特征在于：包括造粒本体，所述造粒本体的上端设有入料口，所述造粒本体内具有腔体，所述腔体由上至下依次包括切割腔体、搅拌加热腔体和螺旋输送腔体，所述切割腔体内设有切割电机和切割装置，所述切割电机的输出轴与所述切割装置固定连接，所述搅拌加热腔体内设有搅拌装置和搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌装置固定连接，所述搅拌加热腔体的外壁上设有加热装置，所述螺旋输送腔体内设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的输出端设有造粒板，所述造粒板上设有多个造粒孔，所述造粒板远离所述螺旋输送装置的一侧设有成品腔体，所述成品腔体的外壁上设有冷却装置，所述成品腔体内设有切断装置，所述切断装置将从所述造粒板挤出的橡胶切断。2.根据权利要求1所述的一种橡胶造粒机，其特征在于：所述切割腔体和所述搅拌加热腔体之间设有第一隔板，所述第一隔板上设有第一通孔，所述第一通孔位于所述入料口的正下方，所述切割装置为两个，一个所述切割装置包括一个切割轴和多个切割叶片，多个所述切割叶片间隔固定于所述切割轴上，所述切割轴的一端固定于所述切割电机的输出轴上，所述切割电机固定于所述第一隔板上，两个所述切割电机位于所述第一通孔的两侧。3.根据权利要求1所述的一种橡胶造粒机，其特征在于：所述搅拌装置包括一个搅拌轴和多个搅拌叶，多个所述搅拌叶间隔固定于所述搅拌轴上，所述搅拌电机固定于所述搅拌加热腔体的侧壁上，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶造粒机，其特征在于：所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，张中凡，
申请(专利权)人：昆山百邦吉橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：