一种全自动点钞打包机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动点钞打包机，包括纸张吹气堆叠装置、纸张防散落防卡装置、纸张堆叠推送装置和纸张对齐束带打包装置；所述纸张吹气堆叠装置包括发纸结构板、发纸倾斜轨道、第一料道调整螺杆、第一料道、左吹气架、右吹气架和吹气管；所述纸张防散落防卡装置包括防散落弹片、防卡位板条和第一束带机；所述纸张堆叠推送装置包括第二料道、输送结构板、气动夹爪、两个第一支撑气缸和两个第一支撑板；所述纸张对齐束带打包装置包括第二束带机和推倒机。该全自动点钞打包机能够自动将单张钞票进行一定数量的束带打包，再进行层叠形式的束带打包，最后热封包装处理，全程自动化进行，钞票打包过程中保持稳定平稳，打包整齐有序，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动点钞打包机


[0001]本技术涉及点钞打包机的
，尤其涉及一种全自动点钞打包机。

技术介绍

[0002]钞票都是以百张为数量进行束带，为了运输与储存方便，还需要对百张钞票以层叠的方式进行束带打包处理，最后仍然需要用薄膜纸进行包装处理，但是目前除了束带打包之外，还存在单张钞票的移动容易飘起，百张钞票的移动容易不对齐等缺陷的出现。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种全自动点钞打包机，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种全自动点钞打包机，包括纸张吹气堆叠装置、纸张防散落防卡装置、纸张堆叠推送装置和纸张对齐束带打包装置；
[0006]所述纸张吹气堆叠装置包括发纸结构板、发纸倾斜轨道、第一料道调整螺杆、第一料道、左吹气架、右吹气架和吹气管，所述第一料道与所述发纸倾斜轨道均安装在所述发纸结构板上，所述发纸倾斜轨道位于所述第一料道的一侧，所述第一料道远离所述发纸倾斜轨道的一侧固定有发纸挡板，所述左吹气架与所述右吹气架分别安装在所述第一料道的下端两侧，所述吹气管位于所述第一料道的上方，所述吹气管的一端连接至所述左吹气架，所述吹气管的另外一端连接在所述右吹气架，所述吹气管上设置有若干个向下开设的出气孔，所述发纸结构板上设置有第一料道调整螺母座，所述第一料道调整螺杆与所述第一料道调整螺母座螺纹连接，所述第一料道调整螺杆的一端与所述第一料道的一侧连接；
[0007]所述纸张防散落防卡装置包括防散落弹片、防卡位板条和第一束带机，所述第一料道的两侧上端均设置有防散落安装块，所述防散落弹片的前端连接在所述防散落安装块上，所述防散落弹片的后端向下倾斜，所述防卡位板条安装在所述第一料道的两侧下端，所述防卡位板条的后端向上翘起，所述第一束带机位于所述第一料道的末端，所述第一料道的一侧安装有第一推料架，所述第一推料架上设置有沿着水平方向移动的第一推料气缸，所述第一推料气缸的下端连接有第一L型推料杆，所述第一L型推料杆活动于所述第一料道中；
[0008]所述纸张堆叠推送装置包括第二料道、输送结构板、气动夹爪、两个第一支撑气缸和两个第一支撑板，所述第二料道安装在所述输送结构板上，两个所述第一支撑气缸分别位于所述第二料道的两侧，所述第一支撑板连接在所述第一支撑气缸的驱动端上，所述第一支撑板穿过所述第二料道的侧壁，所述输送结构板的上端安装有第二推料架，所述气动夹爪安装在所述第二推料架上，所述气动夹爪沿着水平方向活动在所述第二料道中，所述第二料道的底部设置有活动槽，所述输送结构板的下端安装有第三推料架，所述第三推料架上设置有第二L型推料杆，所述第二L型推料杆向上穿过所述活动槽，所述第二L型推料杆
活动在所述第二料道中；
[0009]所述纸张对齐束带打包装置包括第二束带机和推倒机，所述输送结构板上还安装有第四推料架，所述第四推料架上设置有沿着水平方向移动的第二推料气缸，所述第二推料气缸的下端连接有第二L型推料杆，所述第二L型推料杆活动于所述第二料道中，所述第二料道的后段一侧设置有对位气缸，所述对位气缸的驱动端连接有对位板，所述对位板穿过所述第二料道的侧边，所述第二束带机位于所述输送结构板与所述推倒机之间，所述推倒机上设置有若干输送滚筒，所述推倒机的一侧设置有推倒气缸，所述推倒气缸的驱动端上设置有推倒板，所述推倒板位于所述输送滚筒的上方，所述推倒机的一侧还设置有推倒传感器。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第一料道调整螺杆远离所述第一料道的一端安装有第一手轮。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述发纸结构板上固定有第一螺杆锁紧座，所述第一料道调整螺杆穿过所述第一螺杆锁紧座，所述第一螺杆锁紧座上设置有第一锁紧把手，所述第一锁紧把手夹持所述第一料道调整螺杆。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第一料道的一侧设置有第一压料架，所述第一压料架上安装有第一压料气缸，所述第一压料气缸的驱动端上连接有第一压条，所述第一压条位于所述第一束带机的上方。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第一束带机上安装有第一接料块，所述第一接料块位于所述第一料道的末端处，所述防卡位板条的后端高度高于所述第一接料块的前端高度。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第一支撑气缸与所述输送结构板之间还设置有第二支撑气缸，所述第二支撑气缸的驱动端上连接有第二支撑板，所述第二支撑板穿过所述第二料道的侧壁。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第二推料架上沿着水平方向设置有第二电动滑台，所述第二电动滑台上滑动连接有第二电动滑板，所述气动夹爪安装在所述第二电动滑板上。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述推倒机的中部设置有推倒挡板，所述推倒挡板前方还设置有推倒板条，所述推倒板条从所述输送滚筒之间向上伸出。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述推倒机的内部安装有推倒电机，所述推倒电机的驱动端与所述输送滚筒之间皮带传动连接。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第四推料架上沿着水平方向设置有第四电动滑台，所述第四电动滑台上滑动连接有第四电动滑板，所述第二推料气缸安装在所述第四电动滑板上。
[0019]本技术的有益效果为：提供一种全自动点钞打包机，该全自动点钞打包机能够自动将单张钞票进行一定数量的束带打包，再进行层叠形式的束带打包，最后热封包装处理，全程自动化进行，钞票打包过程中保持稳定平稳，打包整齐有序，提高作业效率。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1为实施例所述的一种全自动点钞打包机的整体结构示意图；
[0022]图2为实施例所述的纸张吹气堆叠装置的第一结构示意图；
[0023]图3为实施例所述的纸张吹气堆叠装置的第二结构示意图；
[0024]图4为实施例所述的纸张防散落防卡装置的第一结构示意图；
[0025]图5为实施例所述的纸张防散落防卡装置的第二结构示意图；
[0026]图6为实施例所述的纸张防散落防卡装置的第三结构示意图；
[0027]图7为实施例所述的纸张堆叠推送装置的第一结构示意图；
[0028]图8为实施例所述的纸张堆叠推送装置的第二结构示意图；
[0029]图9为实施例所述的纸张堆叠推送装置的第三结构示意图；
[0030]图10为实施例所述的纸张对齐束带打包装置的第一结构示意图；
[0031]图11为实施例所述的纸张对齐束带打包装置的第二结构示意图；
[0032]图12为实施例所述的纸张对齐束带打包装置的第三结构示意图；
[0033]图13为实施例所述的纸张对齐束带打包装置的第四结构示意图。
[0034]图1至图13中：
[0035]1、纸张吹气堆叠装置；2、纸张防散落防卡装置；3、纸张堆叠推送装置；4、纸张对齐束带打包装置；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动点钞打包机，其特征在于，包括纸张吹气堆叠装置、纸张防散落防卡装置、纸张堆叠推送装置和纸张对齐束带打包装置；所述纸张吹气堆叠装置包括发纸结构板、发纸倾斜轨道、第一料道调整螺杆、第一料道、左吹气架、右吹气架和吹气管，所述第一料道与所述发纸倾斜轨道均安装在所述发纸结构板上，所述发纸倾斜轨道位于所述第一料道的一侧，所述第一料道远离所述发纸倾斜轨道的一侧固定有发纸挡板，所述左吹气架与所述右吹气架分别安装在所述第一料道的下端两侧，所述吹气管位于所述第一料道的上方，所述吹气管的一端连接至所述左吹气架，所述吹气管的另外一端连接在所述右吹气架，所述吹气管上设置有若干个向下开设的出气孔，所述发纸结构板上设置有第一料道调整螺母座，所述第一料道调整螺杆与所述第一料道调整螺母座螺纹连接，所述第一料道调整螺杆的一端与所述第一料道的一侧连接；所述纸张防散落防卡装置包括防散落弹片、防卡位板条和第一束带机，所述第一料道的两侧上端均设置有防散落安装块，所述防散落弹片的前端连接在所述防散落安装块上，所述防散落弹片的后端向下倾斜，所述防卡位板条安装在所述第一料道的两侧下端，所述防卡位板条的后端向上翘起，所述第一束带机位于所述第一料道的末端，所述第一料道的一侧安装有第一推料架，所述第一推料架上设置有沿着水平方向移动的第一推料气缸，所述第一推料气缸的下端连接有第一L型推料杆，所述第一L型推料杆活动于所述第一料道中；所述纸张堆叠推送装置包括第二料道、输送结构板、气动夹爪、两个第一支撑气缸和两个第一支撑板，所述第二料道安装在所述输送结构板上，两个所述第一支撑气缸分别位于所述第二料道的两侧，所述第一支撑板连接在所述第一支撑气缸的驱动端上，所述第一支撑板穿过所述第二料道的侧壁，所述输送结构板的上端安装有第二推料架，所述气动夹爪安装在所述第二推料架上，所述气动夹爪沿着水平方向活动在所述第二料道中，所述第二料道的底部设置有活动槽，所述输送结构板的下端安装有第三推料架，所述第三推料架上设置有第二L型推料杆，所述第二L型推料杆向上穿过所述活动槽，所述第二L型推料杆活动在所述第二料道中；所述纸张对齐束带打包装置包括第二束带机和推倒机，所述输送结构板上还安装有第四推料架，所述第四推料架上设置有沿着水平方向移动的第二推料气缸，所述第二推料气缸的下端连接有第二L型推料杆，所述第二L型推料杆活动于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑芬，
申请(专利权)人：东莞市旭田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：