一种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备制造技术

一种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备，包括：干燥处理设备、打包装置，以及提升装载设备；提升装载设备包括有龙门立架、升降平台和提升平台；还包括有多个承载箱，每个承载箱的内部设置有多级推板机构；还包括固定台，固定台上设置有旋转机构；升降平台上设置有摩擦辊装置；摩擦辊装置在升降平台移动至与固定台高度持平时，将承载箱传送并卡合在旋转机构上；提升平台通过弹性卡合组件承载箱。本发明专利技术中，通过打包装置进行自动化打包；打包完成的瓦楞纸板传送至承载箱内部叠放，且承载箱在旋转机构上进行方向转变，使多级推板机构将叠放好的瓦楞纸板推放至运输工位，同时提升平台增加码垛高度，并将承载箱回传至升降平台进行流水线操作。行流水线操作。行流水线操作。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备

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[0001]本专利技术涉及到瓦楞纸板生产
，特别涉及一种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备。

技术介绍
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[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心机易碎品的保证材料。瓦楞纸板通过土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用粘合剂和箱板纸粘合而成。
[0003]随着技术的不断完善，瓦楞纸板生产线流水作业，极大的增加的生产效率，然而源源不断生产的瓦楞纸板在装载存放时需要人工打包、人工码垛运输，所能码垛高度有限，需要多人协同操作完成，增加较大人工成本。装载效率较低，人工损耗较大，从而增加生产成本。

技术实现思路
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[0004]鉴于此，有必要设计一种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备实现自动化打包、码垛，替代人工操作，适应高速流水线操作，降低人工损耗以及运营成本。
[0005]一种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备，包括：干燥处理设备；
[0006]通过传送机构连接所述干燥处理设备的打包装置；
[0007]提升装载设备；所述提升装载设备包括：移动底盘、设置在移动底盘上的龙门立架、分别滑动装配在所述龙门立架两侧的升降平台和提升平台、以及设置在所述龙门立架上用于驱动所述升降平台以及所述提升平台的升降机构；
[0008]还包括有多个承载箱，每个所述承载箱的内部设置有多级推板机构；
[0009]所述提升装载设备还包括固定装配在所述龙门立架上且与所述提升平台位于相同一侧的固定台，所述固定台上设置有旋转机构；
[0010]其中，所述升降平台移动至所述龙门立柱设定区域时，所述升降平台带动所述承载箱依次承接所述打包装置上的瓦楞纸板；
[0011]所述升降平台上设置有摩擦辊装置；所述摩擦辊装置在所述升降平台移动至与所述固定台高度持平时，将所述承载箱传送并卡合在所述旋转机构上；
[0012]所述提升平台通过滑动设置的弹性卡合组件可拆卸的固定连接所述固定台上的承载箱，且所述摩擦辊装置将所述提升平台上的承载箱回传至所述升降平台。
[0013]优选的，所述承载箱的顶部以及一个侧壁开口。
[0014]优选的，所述打包装置包括：打包机以及设置在所述打包机上的滑台；
[0015]所述滑台衔接所述传送机构，且所述滑台朝向所述承载箱开口的一端设置有电动挡板。
[0016]优选的，所述承载箱的个数为两个；且每个承载箱上的多级推板机构至少为三级
伸缩机构。
[0017]优选的，所述多级推板机构包括：设置在所述承载箱底部的三级伸缩平台、驱动所述三级伸缩平台依次延伸的第一伸缩组件；
[0018]还包括设置在所述承载箱内部的推板，所述推板连接有第二伸缩组件。
[0019]优选的，所述承载箱相对的侧壁上开设有与所述弹性卡合组件相配合的限位槽。
[0020]优选的，所述弹性卡合组件通过电动伸缩组件装配在所述提升平台上。
[0021]优选的，所述旋转机构包括：设置在所述固定台上的旋转电机以及连接所述旋转电机输出轴的限位块；
[0022]所述承载箱的底部设置有与所述限位块相配合的定位槽。
[0023]优选的，所述升降机构包括：连接所述升降平台的第一升降机构和连接所述提升平台的第二升降机构。
[0024]优选的，所述第一升降机构和所述第二升降机构为链条驱动升降机构、齿轮传动升降机构或缆绳提升升降机构中的任一种。
[0025]本专利技术中，通过打包装置进行自动化打包；打包完成的瓦楞纸板传送至承载箱内部叠放，且承载箱在旋转机构上进行方向转变，使多级推板机构将叠放好的瓦楞纸板推放至运输工位，同时提升平台增加码垛高度，并将承载箱回传至升降平台进行流水线操作。
附图说明：
[0026]附图1是本专利技术应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备的结构示意图；
[0027]附图2是本专利技术中提供的承载箱的剖视图；
[0028]附图3是本专利技术中提供的固定台的结构示意图。
[0029]图中：干燥处理设备
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1、加温组件
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2、传送机构
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3、打包机
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4、滑台
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5、电动挡板
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6、移动底盘
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7、龙门立架
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8、第一升降机构
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9、第二升降机构
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10、升降平台
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11、摩擦辊装置
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12、固定台
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13、提升平台
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14、第一承载箱
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15、第二承载箱
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16、三级伸缩平台
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17、推板
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18、限位槽
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19、弹性卡合组件
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20、第二伸缩组件
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21、第一伸缩组件
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22、旋转电机
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23、限位块
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24。
具体实施方式：
[0030]为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
[0031]为了方便理解本申请实施例提供的应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备，首先说明一下其应用场景，该装载设备应用于瓦楞纸板生产
，瓦楞纸板生产线流水作业，极大的增加的生产效率，然而源源不断生产的瓦楞纸板在装载存放时需要人工打包、人工码垛运输，所能码垛高度有限，需要多人协同操作完成，增加较大人工成本。装载效率较低，人工损耗较大，从而增加生产成本。为此本实施例中的应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备有效减少人工干预，降低劳动程度，提高流水线生产效率。
[0032]参考图1中所示，一种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备，包括：干燥处理设备1。该干燥处理设备1用于将瓦楞纸板进行终极干燥处理，使码垛运输时保证瓦楞纸板的质量，在干燥处理设备1上设置有加温组件2，该加温组件2可为热风组件或高温水介质循
环组件，对单个经过干燥处理设备1的瓦楞纸板进行干燥处理，有效保障瓦楞纸板的成品质量。
[0033]在瓦楞纸板进行运输过程中，为了使瓦楞纸板码垛整齐，便于装卸以及运输，往往使10个瓦楞纸板打包一起。然而在打包过程中需要人工进行操作，打包速度较慢，且不适于流水线快速作业。为此，本实施例中的干燥处理设备1通过传送机构3连接有打包装置，该传送机构3采用具有限位导向的传送带，保证瓦楞纸板以准确方位输送至打包装置上。
[0034]该打包装置包括：打包机4以及设置在打包机4上的滑台5；滑台5衔接传送机构3，并且滑台5上设置用于检测瓦楞纸板个数以及到位信息的光电传感器，在传送机构3将瓦楞纸板传送指定个数的瓦楞纸板后，打包机4启动将滑台5上的瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备，其特征在于，包括：干燥处理设备；通过传送机构连接所述干燥处理设备的打包装置；提升装载设备；所述提升装载设备包括：移动底盘、设置在移动底盘上的龙门立架、分别滑动装配在所述龙门立架两侧的升降平台和提升平台、以及设置在所述龙门立架上用于驱动所述升降平台以及所述提升平台的升降机构；还包括有多个承载箱，每个所述承载箱的内部设置有多级推板机构；所述提升装载设备还包括固定装配在所述龙门立架上且与所述提升平台位于相同一侧的固定台，所述固定台上设置有旋转机构；其中，所述升降平台移动至所述龙门立柱设定区域时，所述升降平台带动所述承载箱依次承接所述打包装置上的瓦楞纸板；所述升降平台上设置有摩擦辊装置；所述摩擦辊装置在所述升降平台移动至与所述固定台高度持平时，将所述承载箱传送并卡合在所述旋转机构上；所述提升平台通过滑动设置的弹性卡合组件可拆卸的固定连接所述固定台上的承载箱，且所述摩擦辊装置将所述提升平台上的承载箱回传至所述升降平台。2.如权利要求1所述的应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备，其特征在于，所述承载箱的顶部以及一个侧壁开口。3.如权利要求2所述的应用于瓦楞纸板贴合全自动码垛装载设备，其特征在于，所述打包装置包括：打包机以及设置在所述打包机上的滑台；所述滑台衔接所述传送机构，且所述滑台朝向所述承载箱开口的一端设置有电动挡板。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，曹海明，李博康，李博文，
申请(专利权)人：宁夏成峰包装印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：