用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具，包括固定支脚、伺服电机、环形涂覆板和机架，所述机架底部的两侧皆均匀设置有固定支脚。本实用新型专利技术通过安装有伺服电机、驱动块、主动丝杆和从动丝杆，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者搬运加工中的聚氨酯油罐，使得主动丝杆和从动丝杆等驱动结构卡入聚氨酯油罐内部，继而启动伺服电机可以带动主动丝杆旋转，再利用皮带轮机构的连接作用，带动从动丝杆同步旋转，从而使得主动丝杆和从动丝杆上螺纹连接的驱动块运动，进而带动环形涂覆板在聚氨酯油罐内部进行自动化伸缩运动，实现对于聚氨酯油罐内壁的全面涂覆，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具


[0001]本技术涉及聚氨酯油罐加工设备
，具体为一种用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具。

技术介绍

[0002]油罐是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，油罐的种类较多，这其中又以聚氨酯油罐较为常用，而实际使用时，为了提升聚氨酯油罐的抗静电性能，工作人员需要在其内部涂覆抗静电涂料，这时就需要用到一种用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的工具来辅助涂料操作的进行，但是现有的用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的工具在实际使用时还是存在以下几点问题：
[0003]1. 普通的用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的工具往往存在着涂覆结构不易进行自动化伸缩的问题，这导致装置的使用效果不好；
[0004]2. 市面上现存的用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的工具还存在着不易固定安装和不具备限位导向结构的缺陷，这导致装置的稳定性差；
[0005]3. 现有的用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的工具还普遍存在着不易拆装更换零部件和不易实现均匀涂覆的弊端，这导致装置的功能性差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具，以解决上述
技术介绍
中提出的涂覆结构不易进行自动化伸缩、不易固定安装和不具备限位导向结构以及不易拆装更换零部件和不易实现均匀涂覆的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具，包括固定支脚、伺服电机、环形涂覆板和机架，所述机架底部的两侧皆均匀设置有固定支脚，且机架顶部的一端安装有料箱，并且料箱内部的底端固定有抽料泵，抽料泵的输出端设置有出料管，所述机架远离料箱的一端固定有伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动丝杆，且主动丝杆上方的机架上安装有从动丝杆，所述主动丝杆和从动丝杆上皆螺纹连接有驱动块，且驱动块上焊接有环形涂覆板，并且环形涂覆板的内部通过波纹软管和出料管的内部相连通，所述环形涂覆板的外侧壁均匀安装有喷头，且环形涂覆板内部的两侧皆焊接有限位块，限位块的内部设置有与机架固定的限位杆。
[0008]优选的，所述固定支脚设置有4个，且固定支脚和机架之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的结构，通过焊接增强了装置整体结构的牢固性能。
[0009]优选的，所述固定支脚底部远离机架的一侧设置有固定螺栓，且固定支脚的底端设置有橡胶缓冲垫，使其便于使用者将装置和操作地面进行固定安装，增强了装置的稳定性。
[0010]优选的，所述限位杆设置有2个，且限位杆和机架之间构成一体化焊接结构，从动丝杆的两端和主动丝杆远离伺服电机的一端皆设置有法兰盘，使其通过增设限位杆和限位
块构成的滑动导向结构，提升了环形涂覆板运行时的平稳性能。
[0011]优选的，所述喷头在环形涂覆板上呈同心圆排布，喷头的内部和环形涂覆板的内部相连通，且喷头靠近环形涂覆板的一端固定有出液管，环形涂覆板上固定有与出液管相匹配的装配管，并且装配管和出液管之间构成螺纹连接，使其便于使用者将喷头在环形涂覆板上进行拆装更换。
[0012]优选的，所述从动丝杆通过皮带轮机构和主动丝杆连接，机架上均匀设置有与从动丝杆、主动丝杆和波纹软管相匹配的导向孔，使其可以带动环形涂覆板在聚氨酯油罐内部进行自动化伸缩运动，实现对于聚氨酯油罐内壁的全面涂覆，提升了加工效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）、该用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具通过安装有伺服电机、驱动块、主动丝杆和从动丝杆，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者搬运加工中的聚氨酯油罐，使得主动丝杆和从动丝杆等驱动结构卡入聚氨酯油罐内部，继而启动伺服电机可以带动主动丝杆旋转，再利用皮带轮机构的连接作用，带动从动丝杆同步旋转，从而使得主动丝杆和从动丝杆上螺纹连接的驱动块运动，进而带动环形涂覆板在聚氨酯油罐内部进行自动化伸缩运动，实现对于聚氨酯油罐内壁的全面涂覆，提升了加工效率；
[0015]（2）、该用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具通过安装有环形涂覆板、限位杆、固定螺栓和固定支脚，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面环形涂覆板在聚氨酯油罐内部进行伸缩运动时，其内部两侧的限位块会同时沿着机架上焊接的限位杆运动，进而通过增设限位杆和限位块构成的滑动导向结构，提升了环形涂覆板运行时的平稳性能，另一方面使用者可以利用固定支脚和其上设置的固定螺栓的连接作用，将装置和操作地面进行固定安装，增强了装置的稳定性，并且通过在固定支脚的底端设置有橡胶缓冲垫，提升了装置的防滑和减震效果；
[0016]（3）、该用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具通过安装有喷头、环形涂覆板、装配管和出液管，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用装配管和出液管之间的螺纹连接结构，将喷头在环形涂覆板上进行拆装更换，进而增强了装置的实用性，另一方面通过在环形涂覆板的外壁均匀设置有呈同心圆排布的喷头，通过该喷洒涂覆结构，提升了抗静电涂料在聚氨酯油罐内壁的涂覆加工效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术环形涂覆板侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术固定支脚侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、固定支脚；2、伺服电机；3、限位杆；4、环形涂覆板；5、喷头；6、主动丝杆；7、从动丝杆；8、皮带轮机构；9、机架；10、波纹软管；11、料箱；12、出料管；13、抽料泵；14、限位块；15、驱动块；16、固定螺栓；17、出液管；18、装配管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具，包括固定支脚1、伺服电机2、环形涂覆板4和机架9，机架9底部的两侧皆均匀设置有固定支脚1，且机架9顶部的一端安装有料箱11，并且料箱11内部的底端固定有抽料泵13，该抽料泵13的型号可为NYP，抽料泵13的输出端设置有出料管12，机架9远离料箱11的一端固定有伺服电机2，该伺服电机2的型号可为EDSMT
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2T，伺服电机2的输出端安装有主动丝杆6，且主动丝杆6上方的机架9上安装有从动丝杆7，主动丝杆6和从动丝杆7上皆螺纹连接有驱动块15，且驱动块15上焊接有环形涂覆板4，并且环形涂覆板4的内部通过波纹软管10和出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具，包括固定支脚（1）、伺服电机（2）、环形涂覆板（4）和机架（9），其特征在于：所述机架（9）底部的两侧皆均匀设置有固定支脚（1），且机架（9）顶部的一端安装有料箱（11），并且料箱（11）内部的底端固定有抽料泵（13），抽料泵（13）的输出端设置有出料管（12），所述机架（9）远离料箱（11）的一端固定有伺服电机（2），伺服电机（2）的输出端安装有主动丝杆（6），且主动丝杆（6）上方的机架（9）上安装有从动丝杆（7），所述主动丝杆（6）和从动丝杆（7）上皆螺纹连接有驱动块（15），且驱动块（15）上焊接有环形涂覆板（4），并且环形涂覆板（4）的内部通过波纹软管（10）和出料管（12）的内部相连通，所述环形涂覆板（4）的外侧壁均匀安装有喷头（5），且环形涂覆板（4）内部的两侧皆焊接有限位块（14），限位块（14）的内部设置有与机架（9）固定的限位杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯油罐内壁抗静电涂料涂覆的伸缩式涂覆工具，其特征在于：所述固定支脚（1）设置有4个，且固定支脚（1）和机架（9）之间构成一体化焊接结构。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道贵，
申请(专利权)人：南京东顶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：