一种生产水性防腐底漆的中和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产水性防腐底漆的中和装置，包括净化箱、滤污箱、中和装置主体和搅拌件，所述中和装置主体的底端设置有出料口，且所述中和装置主体顶部的一端设置有进料口，所述中和装置主体内部的中央位置处设置有转轴，且所述中和装置主体顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与转轴连接，所述转轴的底端均匀设置有旋转座，所述中和装置主体的一侧设置有净化箱，且所述净化箱内部的底端设置有水泵，所述净化箱内部的中央位置处设置有滤网。本实用新型专利技术通过安装有中和装置主体、进料口、净化箱、进水口、导水管、水泵以及滤网，利于对水体进行预处理，去除水体中的杂质，使得水体更加纯净，提高产品的品质。品的品质。品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种生产水性防腐底漆的中和装置


[0001]本技术涉及中和装置
，具体为一种生产水性防腐底漆的中和装置。

技术介绍

[0002]水性防锈底漆主要水为溶剂，为无毒、无味，非易燃、易爆品，无污染的环保产品，适用于汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。
[0003]水性防腐底漆对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保，而且干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本，水性防腐底漆生产过程中需要将原料与水体进行中和搅拌，但是现有的中和装置大多结构简单，不具备对水体进行预处理的功能，水体中容易存在杂质，对后续与原料的中和产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产水性防腐底漆的中和装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于对水体进行预处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产水性防腐底漆的中和装置，包括净化箱、滤污箱、中和装置主体和搅拌件，所述中和装置主体的底端设置有出料口，且所述中和装置主体顶部的一端设置有进料口，所述中和装置主体内部的中央位置处设置有转轴，且所述中和装置主体顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端与转轴连接，所述转轴的底端均匀设置有旋转座，所述中和装置主体的一侧设置有净化箱，且所述净化箱内部的底端设置有水泵，所述水泵的输出端通过导水管与中和装置主体连接，所述净化箱一侧的底端设置有进水口，且所述净化箱内部的中央位置处设置有滤网。
[0006]优选的，所述转轴的两侧均匀通过支撑杆设置有刮板，且所述刮板的一侧均匀分布有清洁刷。
[0007]优选的，所述旋转座设置有2组，且所述旋转座的外侧均匀分布有搅拌件。
[0008]优选的，所述旋转座的边缘处均匀开设有预留槽，且所述预留槽的内部均通过刚性弹簧设置有连接件，所述连接件的一端均与搅拌件固定连接。
[0009]优选的，所述中和装置主体远离净化箱的一侧设置有滤污箱，且所述滤污箱顶部的一端设置有排气管。
[0010]优选的，所述中和装置主体内部的顶端设置有进气罩，且所述进气罩的顶端通过导气管与滤污箱相连通，所述导气管上设置有气泵。
[0011]优选的，所述滤网的中央位置处设置有加固筋，且所述加固筋呈“X”型结构。
[0012]优选的，所述滤网的两端均设置有插块，所述净化箱内部的两端均设置有与插块相匹配的插槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该生产水性防腐底漆的中和装置通过安装有中和装置主体、进料口、净化箱、
进水口、导水管、水泵以及滤网，使得原料通过进料口导入中和装置主体内，水体通过进水口首先进入净化箱中，由滤网进行过滤净化，之后由导水管进入中和装置主体中，与原料进行中和，利于对水体进行预处理，去除水体中的杂质，使得水体更加纯净，提高产品的品质。
[0015]（2）该生产水性防腐底漆的中和装置通过安装有转轴、旋转座、搅拌件、预留槽、刚性弹簧以及连接件，旋转驱动机构带动转轴和旋转座转动，利用搅拌件将原料和水体进行中和搅拌，搅拌过程中搅拌件受到阻力，促使连接件的一端在预留槽内压缩刚性弹簧，通过其回弹性起到缓冲作用，有利于分散搅拌中和时搅拌件受到的阻力，搅拌件不容易折损。
[0016]（3）该生产水性防腐底漆的中和装置通过安装有滤污箱、进气罩、导气管、气泵以及排气管，滤污箱内加入药液，在进行底漆原料和水体中和搅拌时产生的废气通过导气管进入滤污箱，与药液中和净化，之后洁净的气体由排气管导出，不容易对环境造成影响。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的净化箱剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的滤网侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的旋转座俯视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、净化箱；2、刮板；3、进料口；4、旋转驱动机构；5、转轴；6、导气管；7、进气罩；8、气泵；9、排气管；10、滤污箱；11、旋转座；12、中和装置主体；13、出料口；14、滤网；15、进水口；16、水泵；17、导水管；18、插块；19、加固筋；20、搅拌件；21、预留槽；22、刚性弹簧；23、连接件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种生产水性防腐底漆的中和装置，包括净化箱1、滤污箱10、中和装置主体12和搅拌件20，中和装置主体12的底端设置有出料口13，且中和装置主体12顶部的一端设置有进料口3，中和装置主体12内部的中央位置处设置有转轴5，且中和装置主体12顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构4，旋转驱动机构4的输出端与转轴5连接；
[0025]转轴5的两侧均匀通过支撑杆设置有刮板2，且刮板2的一侧均匀分布有清洁刷，转轴5转动时带动刮板2和清洁刷对中和装置主体12的内壁进行刮洗，不容易有物料残留；
[0026]转轴5的底端均匀设置有旋转座11，旋转座11设置有2组，且旋转座11的外侧均匀分布有搅拌件20；
[0027]旋转驱动机构4为伺服电机，带动转轴5和旋转座11转动，利用搅拌件20将原料和水体进行中和搅拌；
[0028]旋转座11的边缘处均匀开设有预留槽21，且预留槽21的内部均通过刚性弹簧22设置有连接件23，连接件23的一端均与搅拌件20固定连接；
[0029]搅拌过程中搅拌件20受到阻力，促使连接件23的一端在预留槽21内压缩刚性弹簧22，通过其回弹性起到缓冲作用，有利于分散搅拌中和时搅拌件20受到的阻力，搅拌件20不容易折损；
[0030]中和装置主体12的一侧设置有净化箱1，且净化箱1内部的底端设置有水泵16，水泵16的输出端通过导水管17与中和装置主体12连接，净化箱1一侧的底端设置有进水口15，且净化箱1内部的中央位置处设置有滤网14；
[0031]水体通过进水口15首先进入净化箱1中，由滤网14进行过滤净化，之后由导水管17进入中和装置主体12中，与原料进行中和，利于对水体进行预处理，去除水体中的杂质，使得水体更加纯净，提高后续产品的品质；
[0032]滤网14的中央位置处设置有加固筋19，且加固筋19呈“X”型结构，提高滤网14的结构强度；
[0033]滤网14的两端均设置有插块18，净化箱1内部的两端均设置有与插块18相匹配的插槽，便于拆换滤网14；
[0034]中和装置主体12远离净化箱1的一侧设置有滤污箱10，且滤污箱10顶部的一端设置有排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产水性防腐底漆的中和装置，其特征在于，包括净化箱（1）、滤污箱（10）、中和装置主体（12）和搅拌件（20），所述中和装置主体（12）的底端设置有出料口（13），且所述中和装置主体（12）顶部的一端设置有进料口（3），所述中和装置主体（12）内部的中央位置处设置有转轴（5），且所述中和装置主体（12）顶部的中央位置处固定有旋转驱动机构（4），所述旋转驱动机构（4）的输出端与转轴（5）连接，所述转轴（5）的底端均匀设置有旋转座（11），所述中和装置主体（12）的一侧设置有净化箱（1），且所述净化箱（1）内部的底端设置有水泵（16），所述水泵（16）的输出端通过导水管（17）与中和装置主体（12）连接，所述净化箱（1）一侧的底端设置有进水口（15），且所述净化箱（1）内部的中央位置处设置有滤网（14）。2.根据权利要求1所述的一种生产水性防腐底漆的中和装置，其特征在于：所述转轴（5）的两侧均匀通过支撑杆设置有刮板（2），且所述刮板（2）的一侧均匀分布有清洁刷。3.根据权利要求1所述的一种生产水性防腐底漆的中和装置，其特征在于：所述旋转座（11）设置有2组，且所述旋转座（11）的外侧均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道贵，
申请(专利权)人：南京东顶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：