一种解决卡刀故障的控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种解决卡刀故障的控制系统，涉及再生资源设备技术领域，包括防卡刀阀组，所述防卡刀阀组包括：动态阀，所述动态阀能够与剪切设备的剪切缸下腔连接，所述动态阀还连接有第二控制阀，所述第二控制阀能够控制所述动态阀的开合；在所述剪切设备正常工作时，所述动态阀能够打开，实现所述剪切缸下腔的吸气排气；二通插装阀，所述二通插装阀能够与所述剪切缸下腔连接，所述二通插装阀还连接有第一控制阀，所述第一控制阀能够控制所述二通插装阀的开合，所述二通插装阀连接有高压油口；当所述剪切设备卡刀时，所述二通插装阀能够打开，系统高压油通过所述二通插装阀进入所述剪切缸下腔。本发明专利技术结构简单，操作方便，解决卡刀故障效果明显。故障效果明显。故障效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种解决卡刀故障的控制系统


[0001]本专利技术涉及再生资源设备
，特别是涉及一种解决卡刀故障的控制系统。

技术介绍

[0002]随着社会生产水平的飞速发展，社会基础建设的大力实施，以及汽车建筑等行业的飞速发展，钢材以及各种金属资源需求量急剧攀升。然而金属资源开采并非取之不尽用之不竭，这就促使废旧金属的回收加工二次利用成为了发展重点，废钢剪切机、废钢破碎机、废钢打包机等设备也随之研发投入到生产中去。
[0003]废钢剪切设备发展逐步成熟，其生产速度和效率也成为了大家新的研究方向，带快速油缸的三缸式快速龙门剪逐步被推广使用，其由于中间油缸较小，可以使用较少的液压油量和电机动力达到快速下行和回程的要求，大大减小了设备的总装机功率，减少了电力损耗，提高了生产效率。
[0004]但随之而来出现一个新的问题，由于中间快速缸缸径较小，回程力吨位也有限，当龙门剪剪刀和下工作台面有废料卡死的现象出现时，会出现由于回程力吨位不够而不能回程的现象。之后控制龙门剪卡刀回程的液压控制原理也被研发使用。
[0005]传统液压系统如图1所示，由1件三位四通电液换向阀组成的；系统高压油口连接三位四通电液换向阀P口，电液换向阀的B口连接剪切油缸的回程腔，通过油管连接到剪切缸的下腔；电液换向阀的T口连接回油口，通过油管接到油箱。
[0006]传统液压系统的液压控制原理为：设备正常运行时，快速缸负责剪刀的快速下行和回程，两个剪切缸跟着被动做上下动作，为了防止真空出现，两个剪切缸下腔连接到防卡刀阀组的B口，通过电液换向阀的T口回油箱，回油管露在液压油面以上，进行吸气排气。当出现主剪刀和下平台由于废料卡死的现象时，此时电液阀的交叉端得电，电液阀的P口和B口联通。系统高压油通过电液阀的P口流到B口然后进入剪切缸的下腔，使剪切缸和快速缸同时作用参与回程，剪切缸杆腔面积较大，回程力吨位大大提高，从而实现龙门剪的剪刀提刀功能。
[0007]随着设备的进一步发展，快速龙门剪的速度和吨位也逐渐变快和增大，原有的控制卡刀回程的控制方式由于元件通径大小的限制，已经达不到使用要求。开发大通径电液阀由于其余行业此阀使用量较小，研发成本不能分摊，不是一个好的研发方向。
[0008]因此，亟待提供一种新型的解决卡刀故障的控制系统，以解决现有技术中所存在的上述缺点。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种解决卡刀故障的控制系统，以解决上述现有技术存在的问题，结构简单，操作方便，解决卡刀故障效果明显。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种解决卡刀故障的控制系统，包括防卡刀阀组，所述防卡刀阀组包
括：动态阀，所述动态阀能够与剪切设备的剪切缸下腔连接，所述动态阀还连接有第二控制阀，所述第二控制阀能够控制所述动态阀的开合；在所述剪切设备正常工作时，所述动态阀能够打开，实现所述剪切缸下腔的吸气排气；二通插装阀，所述二通插装阀能够与所述剪切缸下腔连接，所述二通插装阀还连接有第一控制阀，所述第一控制阀能够控制所述二通插装阀的开合，所述二通插装阀连接有系统高压油口；当所述剪切设备卡刀时，所述二通插装阀能够打开，系统高压油通过所述二通插装阀进入所述剪切缸下腔。
[0011]优选的，所述第二控制阀采用第二二位四通电磁换向阀。
[0012]优选的，所述第二二位四通电磁换向阀的P口能够连接到系统高压油口，所述第二二位四通电磁换向阀的A口连接到所述动态阀的AP口，所述第二二位四通电磁换向阀的B口连接到所述动态阀的BP口，所述第二二位四通电磁换向阀的T口连接到回油口，所述动态阀的A口与所述二通插装阀连接，所述动态阀的B口连接到回油口。
[0013]优选的，所述第一控制阀采用第一二位四通电磁换向阀。
[0014]优选的，所述第一二位四通电磁换向阀与所述二通插装阀之间还设置有梭阀。
[0015]优选的，所述二通插装阀的A口能够连接所述系统高压油口，所述二通插装阀的B口连接所述剪切缸下腔；所述第一二位四通电磁换向阀的P口连接到所述系统高压油口，所述第一二位四通电磁换向阀的A口连接到所述梭阀的右控制口，所述梭阀的左控制口连接到所述二通插装阀的B口，所述梭阀的工作口连接到所述二通插装阀的C腔，所述第一二位四通电磁换向阀的T口连接到回油口。
[0016]优选的，所述二通插装阀的B口通过剪切缸回程腔口连接所述剪切缸下腔。
[0017]优选的，所述系统高压油口连接有供油泵。
[0018]本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：本专利技术利用了动态阀插件可以通过控制油主动打开的特性，使剪切缸下腔通过打开的动态阀插件到油箱形成一个通路，实现剪切缸下腔吸气排气功能；当设备正常运行时，快速缸负责剪刀的快速下行和回程，两个剪切缸跟着被动动作，剪切缸下腔通过防卡刀阀组的动态阀插件打开形成的通路进行吸气排气动作，防止出现真空现象。
[0019]当出现主剪刀和下平台由于废料卡死的现象时，快速缸由于吨位较小，提不起剪刀，设备不能正常运行，这时防卡刀阀组的用于吸气排气的动态阀插件关闭，进油开关阀打开，系统高压油通过防卡刀阀组进入到剪切缸的下腔，由于剪切缸杆腔面积较大，回程力吨位大大提高，从而实现龙门剪的剪刀提刀功能。
[0020]本专利技术结构简单，操作方便，解决卡刀故障效果明显；动态阀插件系列完善，应用广泛不受元件通径限制，可以更好解决快速大吨位设备的卡刀停机问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中传统液压系统的液压控制图；图2为本专利技术中解决卡刀故障的控制系统的液压控制图；图中：1
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油箱，2
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第一充液阀，3
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第二充液阀，4
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剪切缸，5
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快速缸，6
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剪刀，7
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防卡刀阀组，8
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电液换向阀，9
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二通插装阀，10
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第一二位四通电磁换向阀，11
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第二二位四通电磁换向阀，12
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动态阀，13
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梭阀，14
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充液阀控制口，15
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主缸加压，16
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快速缸下行，17
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快速缸回程，18
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剪切缸回程腔，19
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回油，20
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系统高压油。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决卡刀故障的控制系统，包括防卡刀阀组，其特征在于，所述防卡刀阀组包括：动态阀，所述动态阀能够与剪切设备的剪切缸下腔连接，所述动态阀还连接有第二控制阀，所述第二控制阀能够控制所述动态阀的开合；在所述剪切设备正常工作时，所述动态阀能够打开，实现所述剪切缸下腔的吸气排气；二通插装阀，所述二通插装阀能够与所述剪切缸下腔连接，所述二通插装阀还连接有第一控制阀，所述第一控制阀能够控制所述二通插装阀的开合，所述二通插装阀连接有系统高压油口；当所述剪切设备卡刀时，所述二通插装阀能够打开，系统高压油通过所述二通插装阀进入所述剪切缸下腔。2.根据权利要求1所述的解决卡刀故障的控制系统，其特征在于：所述第二控制阀采用第二二位四通电磁换向阀。3.根据权利要求2所述的解决卡刀故障的控制系统，其特征在于：所述第二二位四通电磁换向阀的P口能够连接到系统高压油口，所述第二二位四通电磁换向阀的A口连接到所述动态阀的AP口，所述第二二位四通电磁换向阀的B口连接到所述动态阀的BP口，所述第二二位四通电磁换向阀的T口连接到回油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，杨存强，李强，王景海，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：