一种纵横剪联合机组制造技术

本发明专利技术涉及剪切设备技术领域，提出了一种纵横剪联合机组，包括设置在基座上的送料机构及设置在所述送料机构出料方向上的剪切上模具及剪切下模具，所述剪切上模具包括升降结构及设置在所述升降结构上的上模座，所述上模座上阵列滑动设置有若干横切刀及纵切刀，所述横切刀及所述纵切刀具有竖直方向滑动自由度。通过上述技术方案，解决了现有技术中剪切设备进行纵横剪切时需要调整料板方向或者刀具安装方向的问题。方向的问题。方向的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纵横剪联合机组


[0001]本专利技术涉及剪切设备
，具体的，涉及一种纵横剪联合机组。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，是厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。钢带在实际生产应用过程中，能够通过剪切再焊接制作成各类产品，因此对钢带进行有效灵活的剪切能够更加有效的利用钢带，那么对于剪切的要求也就越来越高。
[0003]现有技术中，对于钢带的剪切一般采用剪板机，但是用于生产过程中时，剪板机剪切下来的钢带往往还会在进行纵向或者横向的二次剪切加工，会造成很多边角料的产生，如果想要进行合适形状的纵横结合剪切，要么采用旋转钢带的方法要么调整刀具的方向，应用于实际生产当中都会存在效率低、安全性差、剪切质量差的问题，基于以上问题，亟需一种能够实现自动调整纵横剪切的剪切机组。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出纵横剪联合机组，解决了现有技术中剪切设备进行纵横剪切时需要调整料板方向或者刀具安装方向的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种纵横剪联合机组，包括设置在基座上的送料机构及设置在所述送料机构出料方向上的剪切上模具及剪切下模具，所述剪切上模具包括升降结构及设置在所述升降结构上的上模座，所述上模座上阵列滑动设置有若干横切刀及纵切刀，所述横切刀及所述纵切刀具有竖直方向滑动自由度。
[0007]所述上模座上具有若干液压孔，所述横切刀与所述纵切刀均滑动设置在所述液压孔内，所述横切刀与所述纵切刀包括刀座及与所述刀座连接的刀刃，所述刀座滑动设置在液压孔内，所述刀座具有分隔板，所述分隔板将所述液压孔分割为推进腔体与复位腔体，还包括液压系统及复位弹簧，所述液压系统与所述推进腔体连通，所述复位弹簧设置在所述复位腔体内，用于使所述横切刀与所述纵切刀沿竖直方向往复滑动。
[0008]所述液压系统包括与所述推进腔体连通的加压系统及卸压系统，所述加压系统包括设置在所述上模座的进油口及与所述进油口连通的蓄油腔，所述蓄油腔与全部所述液压孔连通，还包括第一液压阀，所述第一液压阀设置在所述推进腔体的进口端。
[0009]所述卸压系统包括第二液压阀及与所述推进腔体连通的卸压油路，所述第二液压阀设置在所述推进腔体的出油端。
[0010]所述送料机构包括放卷辊及输送夹辊，所述输送夹辊包括上夹辊及下夹辊，还包括辊距升降装置，所述辊距升降装置包括滑动设置在基座上的轴承座、与所述轴承座连接的推杆及第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端与所述推杆连接。
[0011]所述升降结构包括滑动设置在所述基座上的升降架及驱动装置，所述上模座设置在所述升降架上，所述升降架具有矩形框架，所述驱动装置包括驱动电机及与所述驱动电机输出端连接的凸轮，所述凸轮转动设置在所述矩形框架内，所述矩形框架与所述凸轮相切。
[0012]还包括设置在升降架上的进料压板及出料压板，所述进料压板设置在所述上模座的进料侧，所述出料压板设置在所述上模座的出料侧，所述进料压板包括设置在所述升降架的第一固定杆及滑动设置在所述第一固定杆上的第一镇压板，所述第一固定杆上套设有第一弹簧，一端作用在所述升降架上，另外一端作用在所述第一镇压板上。
[0013]所述出料压板包括设置在所述升降架的第二固定杆及滑动设置在所述第二固定杆上的第二镇压板，所述第二固定杆上套设有第二弹簧，一端作用在所述升降架上，另外一端作用在所述第二镇压板上；
[0014]还包括滑动设置在基座上的出料托板，所述出料托板的承托面上具有排气孔。
[0015]还包括滑动设置在基座上的移动板及设置在所述移动板上的调整气缸，所述出料托板设置在所述调整气缸的伸缩端上。
[0016]还包括设置在所述基座上的卸料锤，位于所述出料压板出料方向的一侧。
[0017]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0018]本专利技术中，公开了一种纵横剪联合机组，在基座上安装有送料机构并且在送料机构的送料方向上安装有剪切上模具与剪切下模具，上下模具互相配合形成剪切，剪切上模具通过可以往复升降的升降机构带动上模座实现与剪切下模具的周期性剪切动作配合，在上模座上安装有若干个横切刀和纵切刀，横切刀与纵切刀阵列设置，并且横切刀与纵切刀在上模座上具有沿竖直方向滑动的自由度，工作过程中，钢带在经过剪切上模具和剪切下模具时，上模座上的横切刀与纵切刀会进行调整组合，形成连续的剪切刀刃，由于存在多个横切刀与纵切刀，形成的连续剪切刀刃可以是很多折线型的刀刃组合，因此，当剪切上模具与剪切下模具剪切组合时，钢带被剪切也就会形成不同的切口断面，从而更好的适应后续的组合生产工作，并且根据需要，能够在线对纵切刀和横切刀进行组合，从而在不需要调整钢带及拆卸刀具的前提下，实现高效准确的剪切工作。
[0019]现有技术中，进行纵横不同方向的剪切时，需要调整带材的摆放角度或者调整刀具的方向，这种调节费时费力，调整过程中还存在安全隐患，而本专利技术完全可以克服以上难点，并且在克服以上难点的基础上进一步优化，实现了剪切过程中的在线调整剪切刀刃的轮廓变化，解决了现有技术中剪切设备进行纵横剪切时需要调整料板方向或者刀具安装方向的问题。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本专利技术整体结构轴测图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为本专利技术整体结构前视图；
[0024]图4为本专利技术整体结构后视图；
[0025]图5为本专利技术升降结构轴测图一；
[0026]图6为本专利技术升降结构轴测图二；
[0027]图7为本专利技术承托结构轴测图；
[0028]图8为本专利技术上模座轴测图；
[0029]图9为图8中B处的局部放大图；
[0030]图10为本专利技术上模座仰视图；
[0031]图11为本专利技术上模座主视图；
[0032]图12为图11沿C
‑
C方向的剖视图；
[0033]图13为图12中D处的局部放大图；
[0034]图中：1、基座，2、上模座，3、横切刀，4、纵切刀，5、液压孔，6、刀座，7、刀刃，8、分隔板，9、推进腔体，10、复位腔体，11、复位弹簧，12、进油口，13、蓄油腔，14、第一液压阀，15、第二液压阀，16、卸压油路，17、放卷辊，18、上夹辊，19、下夹辊，20、轴承座，21、推杆，22、第一升降气缸，23、升降架，24、矩形框架，25、驱动电机，26、凸轮，27、第一固定杆，28、第一镇压板，29、第一弹簧，30、第二固定杆，31、第二镇压板，32、第二弹簧，33、出料托板，34、排气孔，35、移动板，36、调整气缸，37、卸料锤。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵横剪联合机组，包括设置在基座(1)上的送料机构及设置在所述送料机构出料方向上的剪切上模具及剪切下模具，其特征在于，所述剪切上模具包括升降结构及设置在所述升降结构上的上模座(2)，所述上模座(2)上阵列滑动设置有若干横切刀(3)及纵切刀(4)，所述横切刀(3)及所述纵切刀(4)具有竖直方向滑动自由度。2.根据权利要求1所述的纵横剪联合机组，其特征在于，所述上模座(2)上具有若干液压孔(5)，所述横切刀(3)与所述纵切刀(4)均滑动设置在所述液压孔(5)内，所述横切刀(3)与所述纵切刀(4)包括刀座(6)及与所述刀座(6)连接的刀刃(7)，所述刀座(6)滑动设置在液压孔(5)内，所述刀座(6)具有分隔板(8)，所述分隔板(8)将所述液压孔(5)分割为推进腔体(9)与复位腔体(10)，还包括液压系统及复位弹簧(11)，所述液压系统与所述推进腔体(9)连通，所述复位弹簧(11)设置在所述复位腔体(10)内，用于使所述横切刀(3)与所述纵切刀(4)沿竖直方向往复滑动。3.根据权利要求2所述的纵横剪联合机组，其特征在于，所述液压系统包括与所述推进腔体(9)连通的加压系统及卸压系统，所述加压系统包括设置在所述上模座(2)的进油口(12)及与所述进油口(12)连通的蓄油腔(13)，所述蓄油腔(13)与全部所述液压孔(5)连通，还包括第一液压阀(14)，所述第一液压阀(14)设置在所述推进腔体(9)的进口端。4.根据权利要求3所述的纵横剪联合机组，其特征在于，所述卸压系统包括第二液压阀(15)及与所述推进腔体(9)连通的卸压油路(16)，所述第二液压阀(15)设置在所述推进腔体(9)的出油端。5.根据权利要求1所述的纵横剪联合机组，其特征在于，所述送料机构包括放卷辊(17)及输送夹辊，所述输送夹辊包括上夹辊(18)及下夹辊(19)，还包括辊距升降装置，所述辊距升降装置包括滑动设置在基座(1)上的轴承座(20)、与所述轴承座(20)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，
申请(专利权)人：河北宇禾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：