一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备制造技术

一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备，包括底座、支架、箱体，所述支架固定在底座的顶部，所述箱体固定在支架的顶部，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的底端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有打磨盘，箱体的背面通过安装板固定连接有鼓风机。本实用新型专利技术通过鼓风机、导管、圆筒、出风孔、集料斗、导料管的配合，可将打磨产生的毛刺带到废料箱中，使得毛刺清理较为简单，进一步提高操作人员的工作效率；通过收集罐、抽风机、连管、折管的配合，可对打磨产生的气体进行回收，提高操作人员的生命健康安全。提高操作人员的生命健康安全。提高操作人员的生命健康安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备


[0001]本技术涉及燃气轴套加工设备
，尤其涉及一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备。

技术介绍

[0002]燃气轴套应用时，需要与各个部件配合，因此对燃气轴套有一定的精度要求，燃气轴套内表面一般较为粗糙，有较多的毛刺，需要对其内表面进行打磨处理。
[0003]现有的燃气轴套内径磨砂加工设备在对燃气轴套内径进行打磨加工时，会产生较多的毛刺，这些毛刺一般在打磨时，散落到各处，清理起来十分麻烦，影响操作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备，解决了打磨加工时，会产生较多的毛刺，这些毛刺一般在打磨时，散落到各处，清理起来十分麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备，包括底座、支架、箱体，所述支架固定在底座的顶部，所述箱体固定在支架的顶部，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的底端之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有打磨盘，所述箱体的背面通过安装板固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口连通有导管，所述箱体内壁的两侧与背面之间固定连接有加工台，所述加工台顶部的后方固定连接有圆筒，所述导管远离鼓风机的一端贯穿箱体并与圆筒的表面的后方连通，所述圆筒表面的前方开设有出风孔，所述箱体内壁的四周之间固定连接有集料斗，所述集料斗的底部连通有导料管，所述底座的顶部固定连接有废料箱，所述导料管的底端依次贯穿箱体、废料箱并延伸至废料箱的内部。
[0008]优选的，所述底座的顶部还固定连接有收集罐，所述收集罐的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机的出风口通过连管与收集罐的顶部连通。
[0009]优选的，所述抽风机的进风口连通有折管，所述折管远离抽风机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述折管远离抽风机的一端固定连接有滤网。
[0010]优选的，所述加工台顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有夹板。
[0011]优选的，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门。
[0012]优选的，所述出风孔设置有多个。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过鼓
风机、导管、圆筒、出风孔、集料斗、导料管的配合，可将打磨产生的毛刺带到废料箱中，使得毛刺清理较为简单，进一步提高操作人员的工作效率；通过收集罐、抽风机、连管、折管的配合，可对打磨产生的气体进行回收，提高操作人员的生命健康安全。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备中箱体内部的结构主视图。
[0016]图3为本技术提出的一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备中箱体外部结构的后视图。
[0017]图4为用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备中箱体结构的俯剖视图。
[0018]附图标记：1、底座；2、支架；3、箱体；4、伸缩气缸；5、固定板；6、电机；7、转轴；8、打磨盘；9、鼓风机；10、导管；11、加工台；12、圆筒；13、出风孔；14、集料斗；15、导料管；16、废料箱；17、收集罐；18、抽风机；19、折管；20、滤网；21、电动伸缩杆；22、夹板；23、箱门。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备，包括底座1、支架2、箱体3，支架2固定在底座1的顶部，箱体3固定在支架2的顶部，箱体3内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩气缸4，两个伸缩气缸4的底端之间固定连接有固定板5，固定板5的底部固定连接有电机6，电机6的输出轴固定连接有转轴7，转轴7的底端固定连接有打磨盘8，箱体3的背面通过安装板固定连接有鼓风机9，鼓风机9的出风口连通有导管10，箱体1内壁的两侧与背面之间固定连接有加工台11，加工台11顶部的后方固定连接有圆筒12，导管10远离鼓风机9的一端贯穿箱体3并与圆筒12的表面的后方连通，圆筒12表面的前方开设有出风孔13，箱体3内壁的四周之间固定连接有集料斗14，集料斗14的底部连通有导料管15，底座1的顶部固定连接有废料箱16，导料管15的底端依次贯穿箱体3、废料箱16并延伸至废料箱16的内部。
[0021]本技术中，通过伸缩气缸4、电机6、转轴7、打磨盘8的配合，便于对燃气轴套内径进行打磨，通过鼓风机9、导管10、圆筒12、出风孔13、集料斗14、导料管15的配合，可将打磨产生的毛刺带到废料箱16中，使得毛刺清理较为简单，进一步提高操作人员的工作效率。
[0022]在一个可选的实施例中，底座1的顶部还固定连接有收集罐17，收集罐17的顶部固定连接有抽风机18，抽风机18的出风口通过连管与收集罐17的顶部连通，抽风机18的进风口连通有折管19，折管19远离抽风机18的一端贯穿箱体3并延伸至箱体3的内部，折管19远离抽风机18的一端固定连接有滤网20。
[0023]需要说明的是，通过收集罐17、抽风机18、折管19的配合，可对打磨产生的气体进
行回收，提高操作人员的生命健康安全，滤网20可对毛刺进行过滤，防止毛刺通过折管19进入收集罐17中。
[0024]在一个可选的实施例中，加工台11顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21相互靠近的一端均固定连接有夹板22，箱体3的正面通过合页铰接有箱门23，出风孔13设置有多个。
[0025]需要说明的是，通过电动伸缩杆21与夹板22的配合，便于对燃气轴套进行夹紧固定，通过设置多个出风孔13，使得清理毛刺效果更佳。
[0026]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合金燃气轴套内径磨砂加工的设备，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、箱体(3)，所述支架(2)固定在底座(1)的顶部，所述箱体(3)固定在支架(2)的顶部，所述箱体(3)内壁顶部的两侧均固定连接有伸缩气缸(4)，两个所述伸缩气缸(4)的底端之间固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端固定连接有打磨盘(8)，所述箱体(3)的背面通过安装板固定连接有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的出风口连通有导管(10)，所述箱体(3)内壁的两侧与背面之间固定连接有加工台(11)，所述加工台(11)顶部的后方固定连接有圆筒(12)，所述导管(10)远离鼓风机(9)的一端贯穿箱体(3)并与圆筒(12)的表面的后方连通，所述圆筒(12)表面的前方开设有出风孔(13)，所述箱体(3)内壁的四周之间固定连接有集料斗(14)，所述集料斗(14)的底部连通有导料管(15)，所述底座(1)的顶部固定连接有废料箱(16)，所述导料管(15)的底端依次贯穿箱体(3)、废料箱(16)并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小雄，郑可，
申请(专利权)人：重庆市云动机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：