一种自动化密实机制造技术

本申请涉及砂轮制造设备的领域，尤其是涉及一种自动化密实机，其包括机架和设置在机架上的转盘，转盘上设有用于成型砂轮的模具，包括设置在机架内顶面上的升降组件，模具内设有刮刀。本申请具有进行自动化砂轮修补，提升砂轮生产效率的效果。轮生产效率的效果。轮生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化密实机


[0001]本申请涉及砂轮制造设备的领域，尤其是涉及一种自动化密实机。

技术介绍

[0002]密实机是用于砂轮制造用的设备，用于对砂轮模具内的钨粉进行均匀摊铺。
[0003]目前，授权公告号为CN212144496U的中国专利公开了一种摊料均匀的密实机，其包括机架，机架的上端设有工作台，工作台中转动连接有转盘，工作台的下端设有用于带动转盘转动的转动驱动器；工作台下方的机架中设有摊料驱动器，摊料驱动器的输出端连接有摊料齿轮，摊料齿轮连接有传动齿轮，传动齿轮连接有偏心轴杆；偏心轴杆远离传动齿轮的一端连接有轴心线与传动齿轮轴心线重合的从动齿轮，偏心轴杆上转动连接有多个竖直设置的传动杆，每个传动杆远离偏心轴杆的一端均铰接有竖直设置的支撑板，每个支撑板均与一竖直设置且与机架连接的滑轨滑动连接，支撑板的上端与工作台的下端连接。具有使模具中钨粉的分布更均匀的效果。
[0004]采用上述的密实机完成钨粉的摊铺后，模具中心存在钨粉没有完全填充的间隙，需要人工对砂轮中心进行修补，较为费时。

技术实现思路

[0005]为了方便对砂轮中心进行修补，提升砂轮的生产效率，本申请提供一种自动化密实机。
[0006]本申请提供的一种自动化密实机，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动化密实机，包括机架和设置在机架上的转盘，所述转盘上设有用于成型砂轮的模具，包括设置在机架内顶面上的升降组件，所述模具内设有刮刀。
[0008]通过采用上述技术方案，升降组件带动刮刀在模具内升降，刮刀推动砂轮表面的钨粉进入模具中心的间隙内，实现钨粉的自动填充，提升砂轮的生产效率。
[0009]可选的，所述刮刀呈倾斜设置。
[0010]通过采用上述技术方案，刮刀倾斜设置方便推动砂轮上的钨粉向模具中心汇集，减少人工进行钨粉补充的次数，进一步提升砂轮的生产效率。
[0011]可选的，所述升降组件与刮刀之间设有推压气缸，所述推压气缸设置在升降组件的底端，所述推压气缸的活塞杆与刮刀的刀背连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置推压气缸保持刮刀与砂轮表面的贴合，方便刮刀将补充的钨粉推送入模具中心的间隙内。
[0013]可选的，所述升降组件包括固定套筒和升降杆，所述固定套筒设置在机架的内顶面上，所述升降杆设置在固定套筒内，所述固定套筒的底端设有用于限制升降杆在固定套筒内升降的限位件。
[0014]通过采用上述技术方案，限位件对升降杆在固定套筒内的位置进行限位，方便调整刮刀在模具内的位置，方便刮刀对砂轮表面的钨粉进行推送，并减少刮刀与砂轮表面的
摩擦。
[0015]可选的，所述限位件为限位套，所述固定套筒的底端设有多块夹紧块，多块所述夹紧块沿固定套筒底面轮廓间隔排布，多块所述夹紧块呈倒锥型，所述限位套与多块夹紧块螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案，向上旋动限位套使多块夹紧块相互靠拢，方便对升降杆进行夹紧。向下旋动限位套，多块夹紧块相互远离，方便升降杆在固定套筒内滑移。
[0017]可选的，所述机架内底面上设有安装座，所述安装座的顶端设有摆动块，所述摆动块上设有压料气缸，所述压力料气缸的活塞杆上设有压块。
[0018]通过采用上述技术方案，转动摆动座对压块的压料气缸的朝向进行控制，压块对模具中心间隙内的钨粉进行挤压，使钨粉密实，代替人工挤压钨粉使钨粉密实的过程。
[0019]可选的，所述摆动块的侧壁上设有转轴，所述转轴上套设有定位套，所述定位套的内壁上设有定位齿，所述转轴的侧壁上与定位齿啮合的卡齿，所述定位套的外壁上设有限制块，所述安装座上开设有供限制块和定位套插设的插孔。
[0020]通过采用上述技术方案，通过拉动定位套使定位齿从卡齿中松脱，方便对压料气缸的朝向进行调节。推动定位套相互靠近，使定位齿与卡齿啮合，将摆动块锁定，提升压料气缸的稳定性。
[0021]可选的，所述压块的底面边缘设有圆弧过渡结构。
[0022]通过采用上述技术方案，圆弧过渡结构减少压块边缘与砂轮表面的摩擦，减少压块加压钨粉的过程中对砂轮的磨损，提升砂轮质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.升降组件带动刮刀在模具内升降，刮刀推动砂轮表面的钨粉进入模具中心的间隙内，实现钨粉的自动填充，提升砂轮的生产效率；
[0025]2.设置压料气缸和压块对模具中心间隙内的钨粉进行挤压，实现钨粉的自动密实。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是体现升降组件结构的示意图。
[0028]图3是体现压块结构的示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、转盘；3、模具；4、升降组件；41、固定套筒；42、升降杆；43、限位件；44、夹紧块；5、推压气缸；6、刮刀；7、安装座；8、摆动块；9、压料气缸；10、压块；11、转轴；12、定位套；13、定位齿；14、卡齿；15、插孔；16、限制块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种自动化密实机。参照图1，自动化密实机包括机架1和设置在机架1上的转盘2，转盘2上设有用于成型砂轮的模具3。将钨粉放置在模具3内，转盘2转动过程中通过离心力使钨粉填充模具3的型腔。
[0032]参照图1和图2，机架1的内顶面上设有升降组件4，升降组件4包括固定套筒41和升
降杆42，固定套筒41固定在机架1的内顶面上，升降杆42插设在固定套筒41内。固定套筒41的底端设有限制升降杆42在固定套筒41内滑动的限位件43。升降杆42的底端固定有推压气缸5，推压气缸5的活塞杆上固定有刮刀6，刮刀6成倾斜设置。通过调节升降杆42在固定套筒41内的位置，调整刮刀6的位置。完成钨粉的填充后，在模具3内补充钨粉，推压气缸5的活塞杆伸出，刮刀6与砂轮的表面贴合。转盘2低速转动，刮刀6推动钨粉向模具3中心移动，钨粉填充在模具3中心的间隙内，实现钨粉的自动补充，代替原有人工钨粉填充。
[0033]参照图1和图2，固定套筒41的底端一体成型与多块夹紧块44，多块夹紧块44沿固定套筒41的圆周方向均匀间隔排布，夹紧块44呈倒锥型。限位件43为限位套，限位套与多块夹紧块44均螺纹连接。向上旋动限位套，限位套将多块夹紧块44逐渐收束，多块夹紧块44相互靠拢将升降杆42夹紧，阻挡升降杆42在固定套筒41内滑动。向下旋动限制套，夹紧块44相互远离，夹紧块44失去对升降杆42的夹紧作用，升降杆42能够在固定套筒41内升降。
[0034]参照图1和图3，机架1的内底面上设有安装座7，安装座7的顶端设有摆动块8，摆动块8的侧壁上设有转轴11，转轴11上套设有定位套12，定位套12的内壁上一体成型有多个定位齿13，转轴11的侧壁上一体成型有多个与定位齿13啮合的卡齿14。定位套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化密实机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的转盘(2)，所述转盘(2)上设有用于成型砂轮的模具(3)，其特征在于：包括设置在机架(1)内顶面上的升降组件(4)，所述模具(3)内设有刮刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化密实机，其特征在于：所述刮刀(6)呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种自动化密实机，其特征在于：所述升降组件(4)与刮刀(6)之间设有推压气缸(5)，所述推压气缸(5)设置在升降组件(4)的底端，所述推压气缸(5)的活塞杆与刮刀(6)的刀背连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化密实机，其特征在于：所述升降组件(4)包括固定套筒(41)和升降杆(42)，所述固定套筒(41)设置在机架(1)的内顶面上，所述升降杆(42)设置在固定套筒(41)内，所述固定套筒(41)的底端设有用于限制升降杆(42)在固定套筒(41)内升降的限位件(43)。5.根据权利要求4所述的一种自动化密实机，其特征在于：所述限位件(43)为限位套，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰，李权顺，朱旭，
申请(专利权)人：苏州佰特图磨削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：