一种自动感应型压机制造技术

本申请涉及砂轮生产设备的领域，尤其是涉及一种自动感应型压机，其在机架上设置了用于放置模具的放置台，模具放置于放置台上时，按压管能够对模具内的待压料进行按压，机架上设置的传送带能够传送模具，机架上设置的取放机构能够将放置在传送带上的模具移动到放置台上，从而提高了模具的取放效率，进而提高了砂轮的生产效率。本申请包括机架，所述机架上设有按压管，所述机架上设有位于按压管下方的放置台，所述机架上还设有用于传送模具的传送带，所述机架还设有用于取放模具的取放机构。所述机架还设有用于取放模具的取放机构。所述机架还设有用于取放模具的取放机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动感应型压机


[0001]本申请涉及砂轮生产设备的领域，尤其是涉及一种自动感应型压机。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，是一种固体磨具。砂轮在使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
[0003]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成。相关技术中，砂轮在制备时，需要工作人员将磨料和结合剂掺杂后形成的待压料放入到模具内，然后将模具放入到压机内，压机按压待压料，从而使得砂轮挤压成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中磨料和结合剂加入模具内后，需要人工将模具放入到压机上，放置效率有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]为了压机对砂轮的按压效率，本申请提供一种自动感应型压机。
[0006]本申请提供的一种自动感应型压机，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动感应型压机，包括机架，所述机架上设有按压管，所述机架上设有位于按压管下方的放置台，所述机架上还设有用于传送模具的传送带，所述机架还设有用于取放模具的取放机构。
[0008]通过采用上述技术方案，待压料放入到模具内，模具放入到传送带上传送，取放机构将传送带上的模具移动到放置台上，放置台对模具起到固定的作用，然后按压管对模具内的待压料进行压实，使得砂轮成型。按压结束后取放机构将模具继续送入到传送带上进行输送，从而有效提高了模具在压机上的按压效率，进而提高了砂轮的生产效率。
[0009]可选的，所述取放机构包括两个设于机架上的取放架，两所述取放架分别位于放置台的两侧，所述取放架上设有滑动板，所述滑动板上设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上设有夹持板，所述取放架上还设有驱动滑动板移动的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸驱动夹持板移动，从而两夹持板能够对模具进行夹持，进而在驱动组件的驱动下模板能够沿取放架的长度方向移动。
[0011]可选的，所述驱动组件包括设于开设于取放架上的滑动槽，所述滑动板上设有嵌入滑动槽内的滑板，所述取放架上沿滑动槽的长度方向设有转动杆，所述转动杆与滑板螺纹连接，所述取放架上还设有驱动转动杆转动的电机。
[0012]通过采用上述技术方案，电机驱动转动杆转动，转动杆驱动滑板和滑动板移动，从而可以驱动模具移动，进而实现了将模具从传送带上移动到的放置台上的效果。
[0013]可选的，所述机架上设有位于传送带一侧的安装板，所述安装板上设有接近开关。
[0014]通过采用上述技术方案，位于传送带上的模具移动到靠近接近开关的位置时，接近开关感应到模具，传送带停止移动，电机驱动夹持板将模具移动到放置台上方，按压管会
对模具内的待压料进行按压。按压结束后，电机驱动夹持板将位于放置台上方的模具移动到传送带上，接近开关再次感应到模具，从而传送带再次运转。
[0015]可选的，所述机架上设有支撑架，所述按压管设于支撑架上，所述支撑架上还设有驱动按压管升降的第二气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，按压管设于支撑架上，从而按压管能够位于放置台的上方，第二气缸驱动按压管升降，从而能够驱动按压管对模具内的待压料进行按压。
[0017]可选的，所述支撑架上设有若干导向杆，若干所述导向板上共同设有一个导向板，第二气缸的输出轴连接于导向板，按压管设于导向板上。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆对导向板起到导向的作用，从而能够提高按压管按压待压料时的稳定性。
[0019]可选的，所述机架上穿设有滑动杆，所述滑动杆连接于放置台，所述机架上还设有用于驱动放置台和连接杆升降的第三气缸。
[0020]通过采用上述技术方案，第三气缸的输出轴连接于放置台，第三气缸能够驱动放置台升降，从而能够提高对模具的固定效果。
[0021]可选的，所述放置台的顶面上开设有放置槽。
[0022]通过采用上述技术方案，模具放置于放置槽内，放置槽的侧壁会对模具提供夹持的作用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请在机架上设置了用于放置模具的放置台，模具放置于放置台上时，按压管能够对模具内的待压料进行按压，机架上设置的传送带能够传送模具，机架上设置的取放机构能够将放置在传送带上的模具移动到放置台上，从而提高了模具的取放效率，进而提高了砂轮的生产效率；
[0025]2.本申请在传送带的一侧设置了接近开关，传送带上的模具移动到靠近接近开关处时，接近开关能够感应到模具，从而传送带停止工作，取放机构能够对模具进行取放，达到了自动感应、自动取放模具的效果，进一步提高了砂轮的制备效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种自动感应型压机的总体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的转动杆的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的滑动杆的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、传送带；3、电动机；4、放置台；5、放置槽；6、支撑架；7、按压管；8、第二气缸；9、导向杆；10、导向板；11、取放架；12、滑动槽；13、滑板；14、转动杆；15、电机；16、滑动板；18、第一气缸；19、夹持板；20、滑动杆；21、固定架；22、第三气缸；23、安装板；24、接近开关；25、控制箱；26、模具。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种自动感应型压机。参照图1，一种自动感应型压机包括机架1，机架1上沿机架1的长度方向设有用于传送模具26的传送带2，传送带2上设有用于驱动传
送带2运转的电动机3。机架1上还设有位于传送带2一侧放置台4，放置台4的顶面上开设有供模具26放入的放置槽5，机架1还设有支撑架6，支撑架6上设有位于放置台4上方的按压管7，支撑架6上还设有驱动按压管7升降的第二气缸8，模具26放置到放置槽5内后，第二气缸8会驱动按压管7移动，按压管7的一端插入到模具26内，从而能够对模具26内的待压料进行按压。
[0032]参照图1和图2，支撑架6上沿机架1的高度方向还设有若干导向杆9，若干导向杆9上共同设有一个导向板10，导向板10能够与导向杆9发生相对滑动。第二气缸8的输出轴连接于导向板10的顶面，按压管7的一端设于导向板10的底面上，第二气缸8驱动导向板10沿导向杆9的轴向移动，从而带动按压管7升降，导向杆9和导向板10能够提高按压管7按压待压料时的稳定性。
[0033]参照图1和图2，机架1上还设有取放机构，取放机构包括两个沿机架1长度方向设置的取放架11，两取放架11分别位于放置台4的两侧，且取放架11的一端位于传送带2的上方。每个取放架11上沿机架1的宽度方向均开设有滑动槽12，滑动槽12内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动感应型压机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有按压管(7)，所述机架(1)上设有位于按压管(7)下方的放置台(4)，所述机架(1)上还设有用于传送模具(26)的传送带(2)，所述机架(1)还设有用于取放模具(26)的取放机构。2.根据权利要求1所述的一种自动感应型压机，其特征在于：所述取放机构包括两个设于机架(1)上的取放架(11)，两所述取放架(11)分别位于放置台(4)的两侧，所述取放架(11)上设有滑动板(16)，所述滑动板(16)上设有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的输出轴上设有夹持板(19)，所述取放架(11)上还设有驱动滑动板(16)移动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种自动感应型压机，其特征在于：所述驱动组件包括设于开设于取放架(11)上的滑动槽(12)，所述滑动板(16)上设有嵌入滑动槽(12)内的滑板(13)，所述取放架(11)上沿滑动槽(12)的长度方向设有转动杆(14)，所述转动杆(14)与滑板(13)螺纹连接，所述取放架(11)上还设有驱动转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽丽，李权顺，王冰，朱旭，
申请(专利权)人：苏州佰特图磨削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：