一种钎杆制造模具制造技术

一种钎杆制造模具，属于钎杆制造设备领域，包括成型模具，所述的成型模具包括，上模板，上模，下模，下模板；所述的上模板安装在上模的上部，能够连接上模与锻压设备的上工作台；所述的上模安装在上模板上，通过上模板与锻压设备的上工作台固定连接；所述的上模包括上模体，上模腔；所述的上模体安装在上模板上，与上模板固定连接；所述的上模腔设置在上模体上，为凹陷腔体；具有结构简单，加工效率高，使用方便的特点。用方便的特点。用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钎杆制造模具


[0001]本专利技术属于破碎设备领域，特别涉及用于液压破碎锤且直径在68毫米以上规格的一种钎杆的制造方法中采用的锻压模具。

技术介绍

[0002]液压破碎，由于其力量大，容易控制，体积小，操作方便在现有的破碎行业得到了广泛应用；目前常用的方法是在液压设备端部安装钎杆，通过钎杆对岩石，建筑基础，混凝土块等进行破碎；目前的钎杆的制造大多采用机械加工的方法，采用金属切削机床加工出钎杆的外形，然后进行热处理；所存在的问题是，当钎杆的直径较大时，由于钎杆的截面形状变化，且钎杆体积和重量较大，因此给机械加工造成很多不便，增加了加工周期，同时还会浪费原材料；从另外一方面来说，机械加工存在切削痕迹，对后续的热处理会造成局部应力集中造成裂纹等缺陷，降低了成品率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有的钎杆制造方法存在的上述问题，本专利技术提出一种用于直径大于68毫米，长度大于1000毫米的钎杆的制造方法，能够较好地解决上述问题，其具体的技术方案是，一种钎杆制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括以下步骤，1、采用商品圆钢，将其切断成与要制造的钎杆长度相匹配；2、采用机械加工机床将钎杆尾部的连接轴，定位台阶加工成型；3、将钎杆头部锥体部分长度加热，放入安装在液压机床上的成型模具内进行压制成型；4、将压制成型后的钎杆头部放入压槽模具内压制出导流槽；5、将钎杆进行热处理提高钎杆的硬度。
[0004]所述的步骤1是采用市售的材质符合钎杆设计要求的成品圆钢，这样能够节约原材料，加工方便，不需要更多的加工设备，制造成本低。
[0005]所述的步骤2是 根据钎杆匹配的相应的液压破碎设备的安装结构，采用机械加工机床加工出相应的安装和定位结构，这样能够适应各种型号的液压破碎设备使用。
[0006]所述的步骤3采用热锻工艺利用压制模具锻压，这样能够充分利用原材料，效率高，实验证明，一只钎杆的头部加工用时1到2分钟即可完成；这样能够减少或消除机械加工造成的各种缺陷和原材料的浪费，因为当钎杆的直径和长度足够大的时候，通用的普通机械加工设备就难以加工，搬运困难，加工效率低。
[0007]所述的步骤4是根据钎杆的设计要求，将锻压好的钎杆直接放入压槽模具内进行压槽，效率高，压槽一致性好，没用材料浪费；如果钎杆设计没有导流槽，则可以省略此工序。
[0008]所述的步骤5是采用淬火的方式，提高钎杆的硬度；此步骤可以根据使用要求，采用局部淬火或者整体淬火的方式，局部淬火就是只将与岩石接触的部分也就是钎杆头部分淬火；整体淬火就是采用将整体进行淬火；局部淬火的优势在于简化淬火工艺，时间短，效率高，缺点是钎杆的其他部位硬度不够，不耐磨，影响使用寿命；整体淬火的优点在于能够
提高整体的硬度，包括安装部位的硬度，整体耐用，使用寿命长，缺点是增加了淬火工艺的难度，因为钎杆的重量和体积需要相应的淬火设备来完成。
[0009]进一步的，所述的步骤3中的压制模具包括成型模具，所述的成型模具包括，上模板，上模，下模，下模板；所述的上模板安装在上模的上部，能够连接上模与锻压设备的上工作台；所述的上模安装在上模板上，通过上模板与锻压设备的上工作台固定连接；所述的上模包括上模体，上模腔；所述的上模体安装在上模板上，与上模板固定连接；所述的上模腔设置在上模体上，为凹陷腔体；所述的上模腔为开口腔体，其开口方向与下模腔的开口方向相对；所述的下模安装在下模板上，通过下模板与锻压设备的下工作台固定连接；所述的下模包括下模体，下模腔；所述的下模体安装在下模板上，与下模板固定连接；所述的下模腔设置在下模体上，为凹陷腔体；所述的下模腔为开口腔体，其开口方向与上模腔的开口方向相对；所述的下模板安装在下模体的下部，能够连接下模与锻压设备的下工作台。
[0010]更进一步的，所述的上模腔与下模腔形状相同。
[0011]更进一步的，所述的上模腔的形状与钎杆头部外形相同，并小于等于钎杆头部的一半，此处所述的一半，是指沿钎杆的轴向剖面将钎杆头部剖切后，将钎杆头部分切为两部分的其中一部分。
[0012]更进一步的，所述的上模腔为分段式腔体，分别对应钎杆头部不同的锥体。
[0013]更进一步的，所述的上模腔的形状为圆锥形。
[0014]更进一步的，所述的上模腔的形状为棱锥形。
[0015]更进一步的，所述的上模腔的横截面形状为异形；此处所述的异形是指不规则圆形或者不规则多边形。
[0016]进一步的，所述的步骤3中的模具还包括压槽模具，所述的压槽模具包括压槽下模，压槽上模；所述的压槽下模安装在下模板上，通过下模板与锻压设备的下工作台固定连接；所述的压槽下模的上表面与所述的压槽上模的下表面有夹角，所述的夹角的大小与钎杆头部的锥角相匹配，所述的压槽模具的压槽下模的上部和压槽上模的下部之间的空间构成压槽模具的模腔；所述的压槽下模的上部截面与钎杆头部的导流槽的截面相适应；所述的压槽上模安装在上模板上，通过上模板与锻压设备的上工作台固定连接；所述的压槽上模的下部截面形状与钎杆头部的导流槽的截面相适应。
[0017]更进一步的，所述的压槽模具还包括导向限位装置，所述的导向限位装置安装在压槽下模或者压槽上模上，与压槽下模或压槽上模固定连接；所述的导向限位装置位于压槽下模和压槽上模的两侧，为中空结构，空间的大小应当大于钎杆头部的截面直径。
[0018]进一步的，所述的步骤3的模具还包括进料辅助装置，所述的进料辅助装置安装在成型模具或压槽模具的进料端，其高度与成型模具或压槽模具的模腔高度相匹配；所述的进料辅助装置包括支座，托板，导向块；所述的支座安装在锻压设备的下工作台或者地基上，与下工作台或者地基连接；所述的托板安装在支座上部，与支座固定连接，能够托起待加工钎杆；所述的导向快安装在托板上，与托板固定连接；所述的导向快的上部设置有导向槽，所述的导向槽的尺寸和形状与钎杆头部的截面尺寸和形状匹配。
[0019]更进一步的，所述的导向块有一个以上。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术的有益效果在于，能够提高中大型钎杆的加工生产效率，减少原材料浪费，
避免因机械切削造成后期热处理存在缺陷。
附图说明
[0022]图1是常用钎杆的结构示意图
[0023]A.连接轴，B.定位台阶，C.钎杆主体，D.钎杆头，E.导流槽，F.钎杆头部尖端。
[0024]图2是模具的结构示意图
[0025]1.上模板，2.上模，3.下模，4.下模板，5.托板，6.支座，7.导向块，8.压槽下模，9.导向限位装置，10.压槽上模。
[0026]图3是成型模具的下模结构示意图
[0027]31.下模体，32.下模腔。
[0028]图4是成型模具的下模或者上模多边形截面型腔的实列结构示意图
[0029]31.下模体，32.下模腔。
具体实施方式
[0030]为了更好地说明本专利技术的技术方案，现结合附图进一步说明本专利技术的具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钎杆制造模具，其特征在于：包括成型模具，所述的成型模具包括，上模板，上模，下模，下模板；所述的上模板安装在上模的上部，能够连接上模与锻压设备的上工作台；所述的上模安装在上模板上，通过上模板与锻压设备的上工作台固定连接；所述的上模包括上模体，上模腔；所述的上模体安装在上模板上，与上模板固定连接；所述的上模腔设置在上模体上，为凹陷腔体；所述的上模腔为开口腔体，其开口方向与下模腔的开口方向相对；所述的下模安装在下模板上，通过下模板与锻压设备的下工作台固定连接；所述的下模包括下模体，下模腔；所述的下模体安装在下模板上，与下模板固定连接；所述的下模腔设置在下模体上，为凹陷腔体；所述的下模腔为开口腔体，其开口方向与上模腔的开口方向相对；所述的下模板安装在下模体的下部，能够连接下模与锻压设备的下工作台。2.根据权利要求1所述的一种钎杆制造模具，其特征在于：所述的上模腔的形状与钎杆头部外形相同，并小于等于钎杆头部的一半。3.根据权利要求1所述的一种钎杆制造模具，其特征在于：所述的上模腔为分段式腔体，分别对应钎杆头部不同的锥体。4.根据权利要求1所述的一种钎杆制造模具，其特征在于：所述的上模腔的形状为圆锥形。5.根据权利要求1所述的一种钎杆制造模具，其特征在于：所述的上模腔的形状为棱锥形。6.根据权利要求1所述的一种钎杆制造模具，其特征在于：所述的上模腔的横截面形状为异形；此处所述的异形是指不规则圆形或者不规则多边形。7.根据权利要求1所述的一种钎杆制造模具，其特征在于：还包括压槽模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆林，刘志国，
申请(专利权)人：李庆林，
类型：新型
国别省市：