【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土生产，具体涉及一种混凝土搅拌站下料装置。
技术介绍
1、授权公告号为cn214865204u的技术专利公开了一种混凝土搅拌站下料装置，包括有中空的外壳，位于所述外壳的一侧开设有第一出料口，位于所述外壳的内部相对于第一出料口的位置设置有筛板，位于筛板下表面的两侧分别设置有驱动所述筛板进行上下移动的驱动结构，位于所述筛板靠近所述外壳的第一出料口的一侧铰接有连接件。本申请具有使得混凝土搅拌的过程中减少超出标准的大块砂石的混入，从而增加混凝土的质量的效果。
2、然而，上述机构存在以下问题：1、经筛分后的较大的砂石颗粒重新粉碎后不与原本合格的砂石分离，不经烘干处理，而是直接与含水量合格的砂石混合使用，这种方式不能稳定的控制砂石的含水量，会对混凝土的坍落度产生较大的影响；2、震动筛分的方式噪音大，不利于操作人员的身心健康。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种混凝土搅拌站下料装置，解决较大的砂石颗粒粉碎后与原本合格的砂石直接混合而影响混凝土质量，以及震动筛分的方式噪音较大的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种混凝土搅拌站下料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有料槽支架、筛筒支座、外罩体一、外罩体二、安装架和电机，所述料槽支架的顶端安装有下料槽，所述下料槽的底端伸入筛筒的一端，所述筛筒的一端转动安装在筛筒支座上，所述筛筒的另一端连接有连接架，所述连接架连接驱动轴的一端，所述驱动轴转动连接轴承组件，所述轴承组件安装在安
3、本技术的有益效果为：不同粒径的砂石经转动的筛筒筛选后分离，避免噪音过大，并有效的避免砂石混合后造成砂石含水量的波动。
4、为了使筛筒内的筛选的砂石自动向筛筒的一端移动而排出；
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述底座包括上支架、支腿一和支腿二，所述上支架、支腿一成对设置在上支架的两端，所述支腿一、支腿二的底端均设置有底脚，所述上支架安装有支腿一的一端向下倾斜，且所述上支架与底脚之间的夹角角度为10—30度。
6、本改进的有益效果为：在底座的支撑下，筛筒远离下料槽的一端倾斜向下，从而使内侧筛分的砂石在筛筒转动的过程中向外罩体二的方向移动排出。
7、为了保证底座对上方结构支撑的稳定性；
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述上支架为多个工字钢焊接组成的方形框结构。
9、本改进的有益效果为：上支架结构稳固，可为上方结构提供稳定的支撑。
10、为了通过驱动轴带动筛筒稳定顺畅的转动；
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述轴承组件包括推力轴承、滚珠轴承和外壳体，所述驱动轴包括轴体和限位板，所述限位板设置在轴体的外侧，所述推力轴承套装在限位板与安装架之间的轴体上，所述外壳体设置在安装架上，所述外壳体的内侧安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承滚动连接轴体。
12、本改进的有益效果为：推力轴承、滚珠轴承配合使用为驱动轴提供滚动支撑，使驱动轴带动筛筒稳定顺畅的转动。
13、为了使粒径较大的砂石顺畅的通过筛筒的端口排出；
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述连接架由多个以筛筒的轴线为环绕轴周向等序设置的板体结构组成。
15、本改进的有益效果为：连接架在连接筛筒与驱动轴的同时，可避免阻挡到砂石的正常排出。
16、为了有效的隔离收集筛筒筛出的砂石；
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述外罩体一和外罩体二均为底端开口的盖体结构。
18、本改进的有益效果为：外罩体一、外罩体二可避免筛筒甩出的砂石物料四溅。
19、为了有效的收集筛孔中筛出的合格物料；
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述筛筒下方的外罩体一的内壁上安装有出料槽。
21、本改进的有益效果为：出料槽起到收集筛孔中筛出的合格物料的作用。
22、为了保证筛筒稳定的转动；
23、作为上述技术方案的进一步改进：所述筛筒支座包括外架体和滚轮，所述滚轮的数量为多个，且以筛筒的轴线为环绕轴周向等序安装在外架体的内侧。
24、本改进的有益效果为：滚轮为筛筒的另一端提供滚动支撑，使筛筒保持稳定的转动。
25、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有料槽支架(2)、筛筒支座(4)、外罩体一(11)、外罩体二(12)、安装架(13)和电机(10)，所述料槽支架(2)的顶端安装有下料槽(3)，所述下料槽(3)的底端伸入筛筒(5)的一端，所述筛筒(5)的一端转动安装在筛筒支座(4)上，所述筛筒(5)的另一端连接有连接架(6)，所述连接架(6)连接驱动轴(7)的一端，所述驱动轴(7)转动连接轴承组件(8)，所述轴承组件(8)安装在安装架(13)上，所述驱动轴(7)的另一端传动连接减速箱(9)，所述减速箱(9)传动连接电机(10)，所述外罩体一(11)、外罩体二(12)上开设有适配插装筛筒(5)的槽口，位于所述外罩体一(11)内侧的筛筒(5)的表面开设有筛孔(51)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述底座(1)包括上支架(101)、支腿一(102)和支腿二(103)，所述上支架(101)、支腿一(102)成对设置在上支架(101)的两端，所述支腿一(102)、支腿二(103)的底端均设置有底脚(104)，所
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述上支架(101)为多个工字钢焊接组成的方形框结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述轴承组件(8)包括推力轴承(81)、滚珠轴承(82)和外壳体(83)，所述驱动轴(7)包括轴体(71)和限位板(72)，所述限位板(72)设置在轴体(71)的外侧，所述推力轴承(81)套装在限位板(72)与安装架(13)之间的轴体(71)上，所述外壳体(83)设置在安装架(13)上，所述外壳体(83)的内侧安装有滚珠轴承(82)，所述滚珠轴承(82)滚动连接轴体(71)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述连接架(6)由多个以筛筒(5)的轴线为环绕轴周向等序设置的板体结构组成。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述外罩体一(11)和外罩体二(12)均为底端开口的盖体结构。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述筛筒(5)下方的外罩体一(11)的内壁上安装有出料槽(14)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述筛筒支座(4)包括外架体(41)和滚轮(42)，所述滚轮(42)的数量为多个，且以筛筒(5)的轴线为环绕轴周向等序安装在外架体(41)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有料槽支架(2)、筛筒支座(4)、外罩体一(11)、外罩体二(12)、安装架(13)和电机(10)，所述料槽支架(2)的顶端安装有下料槽(3)，所述下料槽(3)的底端伸入筛筒(5)的一端，所述筛筒(5)的一端转动安装在筛筒支座(4)上，所述筛筒(5)的另一端连接有连接架(6)，所述连接架(6)连接驱动轴(7)的一端，所述驱动轴(7)转动连接轴承组件(8)，所述轴承组件(8)安装在安装架(13)上，所述驱动轴(7)的另一端传动连接减速箱(9)，所述减速箱(9)传动连接电机(10)，所述外罩体一(11)、外罩体二(12)上开设有适配插装筛筒(5)的槽口，位于所述外罩体一(11)内侧的筛筒(5)的表面开设有筛孔(51)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站下料装置，其特征在于：所述底座(1)包括上支架(101)、支腿一(102)和支腿二(103)，所述上支架(101)、支腿一(102)成对设置在上支架(101)的两端，所述支腿一(102)、支腿二(103)的底端均设置有底脚(104)，所述上支架(101)安装有支腿一(102)的一端向下倾斜，且所述上支架(101)与底脚(104)之间的夹角角度为10—30度。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站下料装...
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