本申请涉及一种导热油加热反应釜紧急冷却装置，属于反应釜设备技术领域，其包括与反应釜本体连接的第一换热器，反应釜本体的出油口与第一换热器的进油口通过第一油管连通，反应釜本体的进油口与第一换热器的出油口通过第二油管连通，所述第二油管上设置有第一泵体，所述第一油管上设置有对热导热油进行预冷却的应急冷却件，所述应急冷却件与第一换热器的进油口连通。本申请具有减少安全隐患的产生的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种导热油加热反应釜紧急冷却装置
[0001]本申请涉及反应釜设备
，尤其是涉及一种导热油加热反应釜紧急冷却装置。
技术介绍
[0002]反应釜的工作原理是在釜内层放入反应介质，釜外夹层或釜内（外）盘管注入恒温的（高温或低温）加热媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或冷却来调节反应釜内温度。同时可根据工艺要求在负压、常压、加压的条件下进行搅拌反应。反应结束后，物料可从釜底的出料口放出。
[0003]导热油常用作反应釜热媒体。目前，精细化工中生产中经常涉及氧化、氯化、加氢、聚合等危险化工工艺，因此需对反应系统设置紧急冷却。相关技术中，热导热油自反应釜的进油口进入反应釜的夹层内，当需要对热导热油进行冷却时，将热导热油处的阀关闭，使得热导热油难以再次进入反应釜的夹层内部，然后将反应釜和换热器之间的阀打开，热导热油进入换热器内部，即可通过换热器对从反应釜中排出的高温导热油进行冷却，导热油冷却后再次排入反应釜的夹层内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，利用换热器内的水对导热油进行冷却，容易造成冷却水瞬间汽化，换热器的冷却水通道压力迅速增大，容易造成换热器破裂甚至炸裂，存在有安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了改善由于换热器内的冷却水对导热油进行冷却时，容易造成冷却水瞬间汽化，导致换热器的冷却水通道压力迅速增大，容易出现换热器破裂甚至炸裂的情况，存在安全隐患的问题，本申请提供一种导热油加热反应釜紧急冷却装置。
[0006]本申请提供的一种导热油加热反应釜紧急冷却装置，采用如下的技术方案：一种导热油加热反应釜紧急冷却装置，包括与反应釜本体连接的第一换热器，反应釜本体的出油口与第一换热器的进油口通过第一油管连通，反应釜本体的进油口与第一换热器的出油口通过第二油管连通，所述第二油管上设置有第一泵体，所述第一油管上设置有对热导热油进行预冷却的应急冷却件，所述应急冷却件与第一换热器的进油口连通。
[0007]通过采用上述技术方案，对反应釜本体内部夹层的热导热油进行冷却时，首先将紧急冷却阀门打开，反应釜本体的夹层内的热导热油通过第一油管进入应急冷却件处与冷油混合进行降温。将通过应急冷却件混合冷却的热导热油进入第一换热器内进行再次冷却降温。进入第一换热器内部的热导热油的油温降低，使得第一换热器内部的冷却水不容易产生瞬间汽化的现象，从而能够减少第一换热器中水管的压力的同时，还能够进一步对热导热油进行降温。因此，本申请不但能够减少安全隐患的产生，而且还能够对热导热油进行有效冷却。
[0008]优选的，所述应急冷却件为应急冷油罐，所述应急冷油罐的出油口和第一换热器
的进油口之间通过第三油管连接，所述应急冷油罐的进油口和第一换热器的出油口之间通过第四油管连接，所述第四油管上安装有第二泵体，所述第二油管与第四油管连通，所述第四油管上安装有开关阀。
[0009]通过采用上述技术方案，正常工作过程中，第一泵体打开，第二泵体备用。当进入反应釜本体内部的热导热油温度较高，需要将热导热油充分冷却时，关闭紧急冷却阀门，打开开关阀，热导热油通过第三油管和第四油管于第一换热器和应急冷油罐之间循环冷却。直到热导热油充分冷却后，将紧急冷却阀门和开关阀均打开，或者紧急冷却阀门打开，开关阀关闭，即可将充分冷却的热导热油输入反应釜本体的夹层内部。当反应釜本体的夹层内的热导热油不需要冷却时，即可关闭紧急冷却阀门，打开开关阀，，热导热油于第一换热器和应急冷油罐之间循环冷却，以便于随时对反应釜本体内部的热导热油进行冷却。
[0010]优选的，所述第一换热器上开设有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口连通有第一水管，所述第一出水口连通有第二水管，所述第二水管远离第一换热器的一端连通有第二换热器，所述第一水管远离第一进水口的一端与第二换热器连通，所述第一水管上安装有第三泵体。
[0011]通过采用上述技术方案，经过第一换热器以后的冷却水将升温，升温以后的冷却水进入第二水管内，冷却水通过第二水管进入第二换热器内进行降温，然后将降温以后的冷却水通过第三泵体排出进入第一水管，并从第一水管排出进入第一换热器内，即可对热导热油进行降温冷却，从而能够提高热导热油的降温效率。并且升温以后的冷却水进入第二换热器内，冷却水温度降低的同时，还能够减小第一水管和第二水管内部的压力。
[0012]优选的，所述第二换热器上开设有第二进水口和第二出水口，所述应急冷油罐上开设有第三进水口和第三出水口，所述第一水管连通第一进水口和第三出水口，所述第二水管连通第一出水口和第二进水口，所述第二出水口和第三进水口之间通过第三水管连通，所述应急冷油罐内设置有盘管，所述盘管伸出应急冷油罐的两端分别与对应的所述第一水管和第三水管连通。
[0013]通过采用上述技术方案，能够对应急冷油罐内部的热导热油进行进一步冷却，以提高热导热油的冷却效果。
[0014]优选的，所述盘管内设置有支撑架，若干所述支撑架上交叉设置有连接架，所述应急冷油罐上设置有驱动盘管转动的转动组件。
[0015]通过采用上述技术方案，转动组件驱动盘管转动，盘管转动带动支撑架和连接架运动，即可通过盘管、支撑架和连接架对应急冷油罐内部的热导热油进行搅拌，使得应急冷油罐内部的热导热油能够均匀冷却。连接架不但能够对应急冷油罐内的热导热油进行搅拌冷却，而且连接架还能够对盘管进行定位，使盘管在转动时，不容易散落在应急冷油罐内部，导致盘管缠绕在一起。
[0016]优选的，所述转动组件包括驱动箱和转动轴，所述驱动箱的顶部连接有第四水管，所述盘管伸出第三出水口的一端与第四水管远离驱动箱的一端通过旋转接头连接，所述第一水管远离第一换热器的一端与驱动箱的底部连通；所述转动轴的一端伸出驱动箱内，所述转动轴伸入驱动箱的一端固定有若干叶片，若干所述叶片沿转动轴的周向分布，所述第四水管伸入驱动箱的一端朝叶片的方向喷射；
所述盘管伸出应急冷油罐的一端与转动轴伸出驱动箱的一端通过同步带连通。
[0017]通过采用上述技术方案，盘管内的冷却水通过第四水管喷射至叶片上，通过冷却水的冲击力驱动叶片绕着转动轴转动，转动轴转动即可通过同步带带动盘管转动，即可对应急冷油罐内部的热导热油进行搅拌。第四水管与第三出水口处的盘管连接，一方面，冷却水从第三出水口排出时，将存在冲击力，以便于驱动叶片带动转动轴转动。另一方面，冷却水自第三进水口进入盘管内，盘管内的冷却水对热导热油进行降温，盘管内部的冷却水将升温，由于水温的升高，盘管内的压力将逐渐增大，从而能够增大第四水管对叶片的冲击力，从而能够进一步驱动转动轴转动。
[0018]优选的，所述驱动箱的顶部连通的出气管，所述出气管远离驱动箱的一端连通有水箱，所述水箱上开设有第四进水口和第四出水口，所述第三水管连通第二出水口和第四进水口，所述第四出水口连通有第五水管，所述第五水管远离水箱的一端与盘管伸出第三进水口的一端连接。
[0019]通过采用上述技术方案，从盘管进入第四水管内部的冷却水的水温将升高，并且通过盘管内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热油加热反应釜紧急冷却装置，包括与反应釜本体(1)连接的第一换热器(2)，反应釜本体(1)的出油口与第一换热器(2)的进油口通过第一油管(11)连通，反应釜本体(1)的进油口与第一换热器(2)的出油口通过第二油管(12)连通，所述第二油管(12)上设置有第一泵体(121)，其特征在于：所述第一油管(11)上设置有对热导热油进行预冷却的应急冷却件，所述应急冷却件与第一换热器(2)的进油口连通。2.根据权利要求1所述的一种导热油加热反应釜紧急冷却装置，其特征在于：所述应急冷却件为应急冷油罐(3)，所述应急冷油罐(3)的出油口和第一换热器(2)的进油口之间通过第三油管(31)连接，所述应急冷油罐(3)的进油口和第一换热器(2)的出油口之间通过第四油管(32)连接，所述第四油管(32)上安装有第二泵体(321)，所述第二油管(12)与第四油管(32)连通，所述第四油管(32)上安装有开关阀(322)。3.根据权利要求1所述的一种导热油加热反应釜紧急冷却装置，其特征在于：所述第一换热器(2)上开设有第一进水口(21)和第一出水口(22)，所述第一进水口(21)连通有第一水管(211)，所述第一出水口(22)连通有第二水管(221)，所述第二水管(221)远离第一换热器(2)的一端连通有第二换热器(4)，所述第一水管(211)远离第一进水口(21)的一端与第二换热器(4)连通，所述第一水管(211)上安装有第三泵体(212)。4.根据权利要求3所述的一种导热油加热反应釜紧急冷却装置，其特征在于：所述第二换热器(4)上开设有第二进水口(41)和第二出水口(42)，所述应急冷油罐(3)上开设有第三进水口(33)和第三出水口(34)，所述第一水管(211)连通第一进水口(21)和第三出水口(34)，所述第二水管(221)连通第一出水口(22)和第二进水口(41)，所述第二出水口(42)和第三进水口(33)之间通过第三水管(421)连通，所述应急冷油罐(3)内设置有盘管(35)，所述盘管(35)伸出应急冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：周元臣，章文峰，柏其亚，
申请(专利权)人：常州化工设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。