磷酸铁废水处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术提供一种磷酸铁废水处理系统，包括沿废水处理工艺方向依次连接的磷回收系统、除锰系统、氨回收系统和硫回收系统；磷回收系统设有依次连接的调节池、第一反应设备和第一固液分离机；除锰系统设有依次连接的第二反应设备和第二固液分离机；氨回收系统设有膜分离装置；硫回收系统设有依次连接的第三反应设备、第三固液分离机和pH调节装置，处理后的废水经过所述pH调节装置的出水口排出。本发明专利技术还提供了一种磷酸铁废水处理方法。本发明专利技术的处理系统，最大程度回收废水中的有用物质，减少危废产生量，降低整个系统的运行费用。降低整个系统的运行费用。降低整个系统的运行费用。

【技术实现步骤摘要】
磷酸铁废水处理系统及其处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体而言涉及一种磷酸铁废水处理系统及其处理方法。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种高性能的二次绿色电池，具有高电压、高能量密度、低自放电率、较宽的温度使用范围、使用寿命长、环保、无记忆效应以及可以大电流充放电等优点具有取代铅酸和镍氢电池的趋势。因此，作为锂电池的正极材料，磷酸铁行业近年来发展迅猛，由此产生大量的废水。
[0003]磷酸铁生产废水具有氨氮浓度高、锰离子浓度高、硫酸根浓度高、镁离子浓度高、总磷浓度高且pH较低的特点，当前主要采用石灰预处理+蒸发的工艺进行处理。废水中的磷酸根、硫酸根和石灰反应，生成磷酸钙及硫酸钙，镁离子、锰离子则与氢氧根反应分别生成氢氧化镁、氢氧化锰；石灰预处理出水再采用蒸发工艺进行深度处理，最终出水达到国家相关排放标准，并且副产硫酸铵。因锰为重金属污染物，故最终混合废渣为危险废弃物，处置费用较高，故，导致系统运行成本较高，同时硫酸铵品质不佳，再利用受限，使得整套系统运行费用较高，限制了锂电池的推广应用。
[0004]公开号为CN104609630A的中国专利文献公开了一种磷酸铁废水处理回收装置及其方法，其结构包括预处理系统1、MAP处理系统2、达标排放处理系统3、液体零排放处理系统4；其中磷酸铁废水WW接入预处理系统1，预处理系统1的出水口AB1与MAP处理系统2的进水口AB 2相接，MAP处理系统2的出水BC1与达标排放处理系统3进水口BC2相接，达标排放处理系统3的出水口CD1与液体零排放处理系统4的进水口CD 2及达标排放水出口WD(TDS除外)相接。通过将预处理、MAP处理、初步达标排放处理进行有机的组合，并且利用RO进一步浓缩，再进行结合，实现了回收生产用水与零排放的目的。但该方法过程无法做到资源利用最大化，比如，在除重金属的过程中，消耗了废水中的Mg
2+
，在MAP阶段，根据需要又补充Mg
2+
；再比如，预处理中先去除部分氨氮，但在去除磷酸根时，有需要再次加入氨；整个过程存在反复，增加运行费用，增加废渣产生量，且废渣仍然为危险废弃物，无法直接回收利用，从而增加处理成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种磷酸铁废水处理系统，最大程度回收废水中的有用物质，减少危废产生量，降低整个系统的运行费用。
[0006]根据本专利技术目的的第一方面，提供一种磷酸铁废水处理系统，包括沿废水处理工艺方向依次连接的磷回收系统、除锰系统、氨回收系统和硫回收系统；
[0007]所述磷回收系统设有依次连接的调节池、第一反应设备和第一固液分离机；
[0008]所述除锰系统设有依次连接的第二反应设备和第二固液分离机，所述第二反应设备的进水口与第一固液分离机的出水口连接；
[0009]所述氨回收系统设有膜分离装置，所述膜分离装置的进水口与第二固液分离机的出水口连接；
[0010]所述硫回收系统设有依次连接的第三反应设备、第三固液分离机和pH调节装置，所述第三反应设备的进水口与膜分离装置的出水口连接，处理后的废水经过所述pH调节装置的出水口排入下一级无水处理厂进一步处理。
[0011]优选的，所述第一反应设备设有氨水投加装置。
[0012]优选的，所述第二反应设备设有NaOH投加装置。
[0013]优选的，所述膜分离装置内填装疏水性的中空纤维膜，膜分离装置还设有硫酸投加装置。
[0014]优选的，所述第三反应设备设有CaO投加装置。
[0015]优选的，第一固液分离机为箱式压滤机、叠螺压滤机或离心机。
[0016]根据本专利技术目的的第二方面，还提供一种磷酸铁废水处理方法，具体包括以下步骤：
[0017]S1、磷酸铁废水通过磷回收系统，将pH调至7.5
‑
8.0，去除废水中的磷酸盐，降低废水中的镁离子浓度，防止其在氨回收系统结垢影响其正常运行，并回收生成的磷酸铵镁；
[0018]S2、将经过步骤S1后的废水通过除锰系统，将pH调至8.5
‑
9.5，去除废水中锰离子，防止其进入后续硫回收系统，影响硫酸钙的品质，产生的废渣为危险废弃物，外送有资质的单位进行处理；
[0019]S3、将经过步骤S2后的废水通过氨回收系统，去除废水中的氨，并回收生成的硫酸铵溶液；
[0020]S4、经过步骤S4后的废水通过硫回收系统，去除废水中的硫酸根，并回收生成的硫酸钙。
[0021]优选的，所述步骤S1的具体过程为：磷酸铁废水经过调节池调节水质和水量后，进入第一反应设备，再向第一反应设备中投加氨水，调节废水的pH至7.5～8.0，控制水力停留时间120～150min，并使废水中的Mg
2+
及PO
43
‑
与氨水反应，生成难溶于水的磷酸铵镁，并通过第一固液分离机将磷酸铵镁分离出来进行回收再利用。
[0022]优选的，所述步骤S2的具体过程为：步骤S1的出水进入第二反应设备，再向第二反应设备中投加氢氧化钠，调节废水的pH至8.5～9.5，控制水力停留时间60～120min，使废水中的锰离子与OH
‑
反应，生成难溶于水的氢氧化锰，并通过第二固液分离机将氢氧化锰分离出来外送处理。
[0023]优选的，所述步骤S3的具体过程为：步骤S2的出水进入膜分离装置，废水中的NH3转移到气相中，并透过疏水性中空纤维膜，被硫酸吸收，生成可回收利用的硫酸铵溶液，废水中的其他物质因沸点较高，不会转移到气相中，故回收的硫酸铵纯度较高。
[0024]优选的，所述步骤S4的具体过程为：步骤S3的出水进入第三反应设备，再向第三反应设备中投加氧化钙，调节废水的pH为10～11，控制水力停留时间120～180min，使废水中的硫酸根与Ca
2+
反应，生成难溶于水的CaSO4，并通过第三固液分离机将将产生的CaSO4分离出来并回收再利用，固液分离机出水经pH调节达到排放标准，排入下一级污水处理厂进一步处理。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]1、本专利技术的磷酸铁废水处理系统，首先，将磷回收系统放在第一步，通过加入过量的氨水，在调节pH的同时，氨水与废水中的磷酸盐、Mg
2+
反应生成磷酸铵镁，从而尽可能先回收废水中的磷酸盐，同时降低废水中Mg
2+
浓度，同时因反应条件控制得当，锰离子仍在废水中，未发生沉淀，因此得到的磷酸铵镁不含重金属，可直接回收利用，且较低的Mg
2+
浓度不容易导致氨回收阶段膜组件结垢，保证了系统的正常运行；接着废水进入除锰系统，经过磷回收系统的处理后，使原废水中的pH由1～2调至了7.5～8.0，在除锰系统中，通过投加少量的NaOH，将pH调至8.5～9.5后，即可完成锰离子的沉淀，运行费用低且沉淀效果佳，从而将一类污染物锰单独沉淀外送有资质的单位处理，不影响硫回收阶段回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁废水处理系统，其特征在于，包括沿废水处理工艺方向依次连接的磷回收系统、除锰系统、氨回收系统和硫回收系统；所述磷回收系统设有依次连接的调节池、第一反应设备和第一固液分离机；所述除锰系统设有依次连接的第二反应设备和第二固液分离机，所述第二反应设备的进水口与第一固液分离机的出水口连接；所述氨回收系统设有膜分离装置，所述膜分离装置的进水口与第二固液分离机的出水口连接；所述硫回收系统设有依次连接的第三反应设备、第三固液分离机和pH调节装置，所述第三反应设备的进水口与膜分离装置的出水口连接，处理后的废水经过所述pH调节装置的出水口排入下一级无水处理厂进一步处理。2.根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理系统，其特征在于，所述第一反应设备设有氨水投加装置。3.根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理系统，其特征在于，所述第二反应设备设有NaOH投加装置。4.根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理系统，其特征在于，所述膜分离装置内填装疏水性的中空纤维膜，膜分离装置还设有硫酸投加装置。5.根据权利要求1所述的磷酸铁废水处理系统，其特征在于，所述第三反应设备设有CaO投加装置。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的磷酸铁废水处理系统，其特征在于，第一固液分离机为箱式压滤机、叠螺压滤机或离心机，第二固液分离机为箱式压滤机、叠螺压滤机或离心机，第三固液分离机为箱式压滤机、叠螺压滤机或离心机。7.一种磷酸铁废水处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、磷酸铁废水通过磷回收系统，将pH调至7.5～8.0，去除废水中的磷酸盐，降低废水中的镁离子浓度，并回收生成的磷酸铵镁；S2、将经过步骤S1后的废水通过除锰系统，将pH调至8.5～9.5，去除废水中锰离子，并外送处理产出的氢氧化锰；S3、将经过步骤S2后的废水通过氨回收系统，去除废...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卜元，缪强强，郑建伟，张蕊蕊，
申请(专利权)人：江苏贞一环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：