一种快速组装焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速组装焊接工装，包括对称设置的左侧限位底架和右侧限位底架，所述左侧限位底架和右侧限位底架为对称结构，且左侧限位底架和右侧限位底架均包括第一架体，两块所述第一架体的上端面一侧均开设有卡槽，且两块第一架体相向的一侧之间设置有弓形架，所述弓形架包括矩形板，所述矩形板的两端均构造有插接在卡槽内的第一插块，且矩形板的两侧等距可拆卸设置有多个限位块，两块所述第一架体之间靠近弓形架的一侧可拆卸设置有连接架，所述连接架包括底板，所述底板的两侧均构造有插接块，两块第一架体的上端面均开设有供插接块对接的凹口，该快速组装焊接工装，结构合理，便于实现快速拼装，提升锁紧效率，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种快速组装焊接工装


[0001]本技术属于快速组装焊接
，具体涉及一种快速组装焊接工装。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
[0003]目前通常的焊接零件之间的拼装是靠点焊进行固定。
[0004]这种拼装方式存在以下问题：
[0005]1、拼装时可能出现遗漏零件；
[0006]2、并且这种拼装方式，速度慢，效率低；
[0007]3、在进行流水线作业时，每次拼装，都需要手动调节使其到达合适的位置，无法确保尺寸的统一。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种快速组装焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速组装焊接工装，包括对称设置的左侧限位底架和右侧限位底架；
[0010]左侧限位底架和右侧限位底架为对称结构，且左侧限位底架和右侧限位底架均包括第一架体，两块第一架体的上端面一侧均开设有卡槽，且两块第一架体相向的一侧之间设置有弓形架，弓形架包括矩形板，矩形板的两端均构造有插接在卡槽内的第一插块，且矩形板的两侧等距可拆卸设置有多个限位块；
[0011]两块第一架体之间靠近弓形架的一侧可拆卸设置有连接架，连接架包括底板，底板的两侧均构造有插接块，两块第一架体的上端面均开设有供插接块对接的凹口。
[0012]优选的，两块左侧限位底架的上端面位于连接架的位置均设置有八字块，两块八字块相向的一侧之间可拆卸安装有上连接杆，上连接杆包括杆体，杆体的两端均构造有第二插块，两块八字块相向的一侧之间开设有供第二插块插入的插口。
[0013]优选的，底板朝向上连接杆的一侧等距开始设有多个定位槽，多个定位槽内均对接设置有竖板架，竖板架包括本体，本体的底面居中开设有对接定位槽的定位口，且本体的两端侧面均可拆卸安装有侧板。
[0014]优选的，两块第一架体之间远离弓形架并靠近连接架的一侧可拆卸设置有横杆架，横杆架包括第二架体，第二架体的两端均构造有插接板，两块第一架体的上端面开设有供插接板插接的陷槽，第二架体的两端部两侧均可拆卸设置有限位件。
[0015]优选的，两块第一架体之间远离弓形架并靠近横杆架的一侧可拆卸设置有前板架，且两块第一架体的上端面一侧均开设有凹槽，前板架包括底座，底座的两端均构造有抵接在凹槽内的固定块。
[0016]优选的，两块第一架体之间远离弓形架并靠近前板架的一侧可拆卸设置有后板架，后板架与前板架的结构一致。
[0017]优选的，两块第一架体的两端部均开设有供三孔转接块插接的通槽，三孔转接块与第一架体可拆卸连接。
[0018]本技术的技术效果和优点：该快速组装焊接工装，本机构中，在多处使用限位功能，使用过程中只要把零件放入对应的槽体中再通过螺栓螺母固定，就可以达到快速拼装的目的。此方式简单快速，大大提高锁紧效率；
[0019]该机构将各结构架通过对应槽体快速寻找安装位置，并使用螺栓和螺母固定，使得各结构架之间连接紧密，且可避免拼装时出现遗漏零件的情况。
[0020]该机构中各结构架之间均通过对应槽体扣合，在每次拼装前各结构架之间的安装位置就已确定，故无需手动调节使其到达合适的位置，方便确保尺寸的统一。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术弓形架的结构示意图；
[0023]图3为本技术左侧限位底架的结构示意图；
[0024]图4为本技术上连接杆的结构示意图；
[0025]图5为本技术连接架的结构示意图；
[0026]图6为本技术横杆架的结构示意图；
[0027]图7为本技术板架的结构示意图；
[0028]图8为本技术竖杆架的结构示意图。
[0029]图中：1弓形架、101矩形板、102第一插块、103限位块、2左侧限位底架、201第一架体、202凹槽、203卡槽、3右侧限位底架、4上连接杆、401杆体、402第二插块、5连接架、501底板、502定位槽、503插接块、6横杆架、601第二架体、602限位件、603插接板、7前板架、701底座、702固定块、8后板架、9竖板架、901本体、902定位口、903侧板、10八字块、11三孔转接块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]为实现快速拼装，如图1
‑
图8所示，该快速组装焊接工装，包括对称设置的左侧限位底架2和右侧限位底架3，左侧限位底架2和右侧限位底架3为对称结构，且左侧限位底架2和右侧限位底架3均包括第一架体201，两块第一架体201的上端面一侧均开设有卡槽203，且两块第一架体201相向的一侧之间设置有弓形架1，弓形架1包括矩形板101，矩形板101的两端均构造有插接在卡槽203内的第一插块102(具体实施时，第一插块102与卡槽203可通过螺栓与螺母进行固定，进而实现弓形架1与左侧限位底架2和右侧限位底架3的固定)，且矩形板101的两侧等距可拆卸设置有多个限位块103，两块第一架体201之间靠近弓形架1的一侧可拆卸设置有连接架5，连接架5包括底板501，底板501的两侧均构造有插接块503，两
块第一架体201的上端面均开设有供插接块503对接的凹口(具体实施时，插接块503与凹口可通过螺栓与螺母进行固定，进而实现连接架5与左侧限位底架2和右侧限位底架3的固定)，本机构中，在多处使用限位功能，使用过程中只要把零件放入对应的槽体中再通过螺栓螺母固定，就可以达到快速拼装的目的。此方式简单快速，大大提高锁紧效率，该机构中各结构架之间均通过对应槽体扣合，在每次拼装前各结构架之间的安装位置就已确定，故无需手动调节使其到达合适的位置，方便确保尺寸的统一。
[0032]为实现上连接杆4和竖板架9的快速拼装，如图1、图4和图8所示，两块左侧限位底架2的上端面位于连接架5的位置均设置有八字块10，两块八字块10相向的一侧之间可拆卸安装有上连接杆4，上连接杆4包括杆体401，杆体401的两端均构造有第二插块402，两块八字块10相向的一侧之间开设有供第二插块402插入的插口，底板501朝向上连接杆4的一侧等距开始设有多个定位槽502，多个定位槽502内均对接设置有竖板架9，竖板架9包括本体901，本体901的底面居中开设有对接定位槽502的定位口902(具体实施时，定位口902可对接在定位槽502颞，并通过螺栓与螺母进行固定，实现竖板架9与连接架5的固定)，且本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速组装焊接工装，包括对称设置的左侧限位底架(2)和右侧限位底架(3)；其特征在于：所述左侧限位底架(2)和右侧限位底架(3)为对称结构，且左侧限位底架(2)和右侧限位底架(3)均包括第一架体(201)，两块所述第一架体(201)的上端面一侧均开设有卡槽(203)，且两块第一架体(201)相向的一侧之间设置有弓形架(1)，所述弓形架(1)包括矩形板(101)，所述矩形板(101)的两端均构造有插接在卡槽(203)内的第一插块(102)，且矩形板(101)的两侧等距可拆卸设置有多个限位块(103)；两块所述第一架体(201)之间靠近弓形架(1)的一侧可拆卸设置有连接架(5)，所述连接架(5)包括底板(501)，所述底板(501)的两侧均构造有插接块(503)，两块所述第一架体(201)的上端面均开设有供插接块(503)对接的凹口。2.根据权利要求1所述的一种快速组装焊接工装，其特征在于：两块所述左侧限位底架(2)的上端面位于连接架(5)的位置均设置有八字块(10)，两块所述八字块(10)相向的一侧之间可拆卸安装有上连接杆(4)，所述上连接杆(4)包括杆体(401)，所述杆体(401)的两端均构造有第二插块(402)，两块所述八字块(10)相向的一侧之间开设有供第二插块(402)插入的插口。3.根据权利要求2所述的一种快速组装焊接工装，其特征在于：所述底板(501)朝向上连接杆(4)的一侧等距开始设有多个定位槽(502)，多个所述定位槽(502)内均对接设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家豪，
申请(专利权)人：索尔维福建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：