一种混合熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种混合熔炼装置，包括机壳，机壳内设有外筒与内筒，外筒通过固定杆固定连接在机壳内，内筒转动连接在外筒内，外筒内壁上设有多个加热管；外筒其中一个端面上设有驱动箱，驱动箱内设有驱动机构，内筒的两个端面上分别固定连接有转轴，外筒的上端设有进料管，进料管穿过机壳伸出至机壳外侧，外筒的下端设有出料管，出料管穿过机壳伸出至机壳外侧，内筒上设有进出料管，进出料管上设有电动开关阀。该装置通过驱动机构带动整个内筒转动，从而对内筒内的物料进行搅拌，比起传统的通过搅拌叶片对物料进行搅拌的方式来说，对驱动机构材质的要求更低，并且能够节省内筒内的空间，能够装更多的物料。能够装更多的物料。能够装更多的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种混合熔炼装置


[0001]本专利技术涉及混合熔炼
，具体涉及一种混合熔炼装置。

技术介绍

[0002]当今陶瓷制品被广泛的使用，其中，石英陶瓷制品由于优异的耐热性和稳定性而受到人们的青睐，石英陶瓷制品的生产需求也不断增加。在生产石英陶瓷制品时，利用混合熔炼装置将生产原材料进行混合熔炼是重要的工序之一。
[0003]申请号为202010564846.3的专利中公开了一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，支撑墩的顶端安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴贯穿熔炼炉并延伸至其内部，且转轴的外表壁对称安装有搅拌叶片。该专利通过搅拌叶片对熔炼炉内的物料进行搅拌，由于熔炼炉内的温度过高，对转轴与搅拌叶片的耐高温要求很高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种混合熔炼装置，旨在解决对熔炼炉内的物料进行搅拌的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种混合熔炼装置，包括机壳以及多个固定连接在所述机壳下方的支撑腿，所述机壳内设有外筒与内筒，所述外筒的轴线与所述内筒的轴线均水平放置，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合熔炼装置，其特征在于，包括机壳以及多个固定连接在所述机壳下方的支撑腿，所述机壳内设有外筒与内筒，所述外筒的轴线与所述内筒的轴线均水平放置，且所述外筒的轴线与所述内筒的轴线相重合，所述外筒通过固定杆固定连接在所述机壳内，所述内筒转动连接在所述外筒内，所述外筒内壁上设有多个加热管；所述外筒其中一个端面上设有驱动箱，所述驱动箱内设有驱动机构，所述内筒的两个端面上分别固定连接有转轴，所述转轴位于所述内筒端面的中心位置，远离所述驱动箱一侧的所述转轴转动连接在所述外筒上，靠近所述驱动箱一侧的所述转轴穿过所述外筒伸入至所述驱动箱内与所述驱动机构传动连接；所述外筒的上端设有进料管，所述进料管穿过所述机壳伸出至所述机壳外侧，所述外筒的下端设有出料管，所述出料管穿过所述机壳伸出至所述机壳外侧，所述内筒上设有进出料管，所述进出料管上设有电动开关阀，所述驱动机构驱动所述内筒转动时，以使所述进出料管依次与所述进料管以及所述出料管相连通。2.如权利要求1所述的一种混合熔炼装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮以及链条，所述第一电机固定连接在所述驱动箱内，所述主动齿轮固定连接在所述第一电机的输出轴上，所述从动齿轮固定连接在所述转轴位于所述驱动箱一端的端头处，所述链条套设在所述主动齿轮与所述从动齿轮之间。3.如权利要求1所述的一种混合熔炼装置，其特征在于，所述进料管的直径小于所述进出料管的直径，所述出料管的直径大于所述进出料管的直径。4.如权利要求3所述的一种混合熔炼装置，其特征在于，所述进料管滑动连接在所述外筒的上端，以使得所述进料管能够移动至所述进出料管内；所述进料管上远离所述外筒一端固定连接有第一限位杆，所述机壳上端滑动连接有第一限位块，所述第一限位块靠近所述进料管一端设有第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：易依，
申请(专利权)人：溆浦易锋精细瓷业有限责任公司，
类型：发明
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