一种可自动开合炉盖的熔炼炉制造技术

本申请涉及熔炼的领域，具体为一种可自动开合炉盖的熔炼炉，其包括用于熔化金属的熔炼炉本体，熔炼炉本体的上端设有开口，开口配有盖板组件，用于对熔炼炉本体上端的开口进行密封保温，熔炼炉本体的外侧壁上设置有用于驱动盖板组件开合的导杆组件。本申请具有炉盖可自动开合，避免炉盖对人烫伤的效果。避免炉盖对人烫伤的效果。避免炉盖对人烫伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动开合炉盖的熔炼炉


[0001]本申请涉及熔炼领域，尤其是涉及一种可自动开合炉盖的熔炼炉。

技术介绍

[0002]金属在熔炼过程中需要将固态金属放到熔炼炉内进行加热熔化，熔化过程中需要将炉盖盖上保温，熔炼结束后需要开启炉盖。
[0003]现有技术中炉盖是固定在熔炼炉上的，需要通过人工手动开启炉盖，使炉盖相对于熔炼炉打开或闭合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于熔炼温度很高，人工手动开合炉盖很容易对人造成高温烫伤。

技术实现思路

[0005]为了实现炉盖的自动开合，避免炉盖对人烫伤，本申请提供一种可自动开合炉盖的熔炼炉。
[0006]本申请提供的一种可自动开合炉盖的熔炼炉，采用如下的技术方案：
[0007]一种可自动开合炉盖的熔炼炉，包括用于熔化金属的熔炼炉本体，所述熔炼炉本体上端设有开口，所述开口配有盖板组件，用于对所述熔炼炉本体上端的所述开口进行密封保温，所述熔炼炉本体的外侧壁上设置有用于驱动所述盖板组件开合的导杆组件。
[0008]通过采用上述技术方案，熔炼炉本体对金属进行熔炼，熔炼炉本体上的开口通过盖板组件进行封闭保温，导杆组件驱动盖板组件进行开合，实现了盖板开合的自动化，避免了人工操作炉盖开合过程中造成炉盖对人的烫伤。
[0009]可选的，所述盖板组件包括两个盖板，两个所述盖板均与所述熔炼炉本体转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一盖板以及第二盖板通过转轴翻转，对熔炼炉本体上端的开口进行封闭，对熔炼炉本体的内部进行保温。
[0011]可选的，两个所述盖板相向的一端面设置为斜面，且两所述斜面相互拼接。
[0012]通过采用上述技术方案，若两个盖板相向的端面为垂直设置，两个盖板向内翻折将开口闭合时，两个盖板之间会发生干涉，将盖板接触面与盖板上壁倾斜设置，可以保证两个盖板之间无缝隙对接，密封性更好。
[0013]可选的，两个所述盖板侧壁上均固接有导杆连接板，所述导杆组件包括与两个所述盖板相对应的两组导杆部，所述导杆部包括与所述熔炼炉本体转动连接的第二转动板以及与第二转动板铰接的第二导杆，两个所述第二导杆与两个所述导杆连接板相对应，且所述第二导杆与所述导杆连接板铰接，所述第二转动板与所述熔炼炉本体的连接处以及所述第二导杆与所述第二转动板的连接处位于所述第二转动板的不同拐角处。
[0014]通过采用上述技术方案，导杆连接板与盖板连接，通过第二转动板的转动来实现第二导杆的摆动，进而带动导杆连接板升降，实现了盖板的开合。
[0015]可选的，所述熔炼炉本体上转动连接有第一转动板，所述导杆部还包括设置在所述第一转动板与所述第二转动板之间的第一导杆，所述第一导杆的一端与所述第一转动板的拐角位置铰接，另一端与所述第二转动板的拐角位置铰接。
[0016]通过采用上述技术方案，由于两组盖板对应设置有两组导杆部，需要分别对两个导杆部施加驱动力，才可以实现盖板的开合，通过设计第一转动板，将两根第一导杆共同与第一转动板铰接，就可以实现只对第一转动板施加驱动力即可实现两个盖板的开合。
[0017]可选的，所述导杆组件还包括用于驱动所述第一转动板转动的驱动部，所述驱动部包括油缸安装板以及可伸缩油缸，所述油缸安装板设置于所述熔炼炉本体的外侧壁上，所述可伸缩油缸与所述油缸安装板铰接，所述可伸缩油缸的活塞杆端头固接有驱动板，所述驱动板与所述第一导杆铰接。
[0018]通过采用上述技术方案，可伸缩油缸的活塞杆通过伸出和缩回对第一转动板进行转动，第一转动板的转动带动导杆部来实现盖板的开合。
[0019]可选的，所述熔炼炉本体的两内壁上各设置有一组盖板支撑板，所述一组盖板支撑板有两个，所述盖板组件闭合状态下，所述盖板支撑板的上壁与所述盖板的下端抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，盖板的下端与盖板支撑板的上壁抵接，盖板支撑板对盖板起支撑和限位的作用。
[0021]可选的，两个所述盖板的上端面均设置有保温板。
[0022]通过采用上述技术方案，两个盖板将熔炼炉本体上端的开口完全封闭后，保温板可进一步对熔炼炉本体内部进行保温。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.熔炼炉本体对金属进行熔炼，熔炼炉本体上的开口通过盖板组件进行封闭保温，导杆组件驱动盖板组件进行开合，实现了盖板开合的自动化，避免了人工操作炉盖开合过程中造成炉盖对人的烫伤；
[0025]2.将两个盖板的接触面与盖板的上壁倾斜设置，可以保证两个盖板之间无缝隙对接，密封性更好；
[0026]3.两个盖板将熔炼炉本体上端的开口完全封闭后，保温板可进一步对熔炼炉本体内部进行保温。
附图说明
[0027]图1是用于体现一种可自动开合炉盖的熔炼炉炉盖合闭状态的整体结构示意图；
[0028]图2是用于体现一种可自动开合炉盖的熔炼炉炉盖开启状态的整体结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、熔炼炉本体；2、盖板；3、导杆组件；31、第二转动板；32、第二导杆；33、第一转动板；34、第一导杆；35、油缸安装板；36、可伸缩油缸；37、驱动板；4、导杆连接板；5、盖板支撑板；6、保温板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种可自动开合炉盖的熔炼炉。
[0032]参照图1，一种可自动开合炉盖的熔炼炉，包括用于熔化金属的熔炼炉本体1，定义
图中箭头A方向为熔炼炉本体1的长度方向，熔炼炉本体1上端设有开口，开口配有盖板组件，盖板组件可以对熔炼炉本体1上端的开口进行密封保温，熔炼炉本体1的外侧设置有两组导杆组件3，两组导杆组件3对应的设置在熔炼炉本体1长度方向的两侧壁上，导杆组件3可以驱动盖板组件的开合。
[0033]参照图2，盖板组件包括两个盖板2，两个盖板2密封配合将熔炼炉本体1上端的开口封闭，两个盖板2上均开设有转轴孔，熔炼炉本体1的内壁上对应转轴孔的位置固定连接有转轴，两个盖板2通过转轴转动连接于熔炼炉本体1内壁上。两个盖板2相向的一端面设置为斜面，且两斜面相互拼接，在两个盖板2关闭状态下，两个斜面相贴合。两个盖板2上端均固定连接有保温板6。熔炼炉本体1长度方向的内侧壁上各固接有两个盖板支撑板5，每个内侧壁上的两个盖板支撑板5关于熔炼炉本体1长度方向的中心线对称，盖板2在闭合状态下，盖板支撑板5的上壁与盖板2的下端贴合。
[0034]参照图2，两个盖板2在导杆组件6的驱动下绕转轴7向下翻转，两个盖板2相向的端面抵接，将熔炼炉本体1上端的开口完全封闭，此时，两个盖板2的下端均与盖板支撑板5的上壁抵接，盖板支撑板5对两个盖板2起支撑和限位的作用，两个盖板2上端的保温板6对熔炼炉本体1起到进一步的保温作用。
[0035]参照图2，导杆组件3包括一组驱动部以及两组与驱动部联动的导杆部，驱动部与导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动开合炉盖的熔炼炉，其特征在于：包括用于熔化金属的熔炼炉本体(1)，所述熔炼炉本体(1)的上端设有开口，所述开口配有盖板组件，用于对所述熔炼炉本体(1)上端的所述开口进行密封保温，所述熔炼炉本体(1)的外侧壁上设置有用于驱动所述盖板组件开合的导杆组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种可自动开合炉盖的熔炼炉，其特征在于：所述盖板组件包括两个盖板(2)，两个所述盖板(2)均与所述熔炼炉本体(1)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种可自动开合炉盖的熔炼炉，其特征在于：两个所述盖板(2)相向的一端面设置为斜面，且两所述斜面相互拼接。4.根据权利要求3所述的一种可自动开合炉盖的熔炼炉，其特征在于：两个所述盖板(2)的侧壁上均固接有导杆连接板(4)，所述导杆组件(3)包括与两个所述盖板(2)相对应的两组导杆部，所述导杆部包括与所述熔炼炉本体(1)转动连接的第二转动板(31)以及与第二转动板(31)铰接的第二导杆(32)，两个所述第二导杆(32)与两个所述导杆连接板(4)相对应，且所述第二导杆(32)与所述导杆连接板(4)铰接，所述第二转动板(31)与所述熔炼炉本体(1)的连接处以及所述第二导杆(32)与所述第二转动板(31)的连接处位于所述第二转动板(31)的不同拐角...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷浩平，
申请(专利权)人：无锡金万利电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：