本实用新型专利技术公开了一种铝合金化装置，包括熔炉、底板、加热棒和搅拌杆，所述熔炉通过支柱和底座固定在底板上，所述熔炉内部设置有炉体，所述熔炉上方设置有电机，所述电机下方连接有搅拌杆，所述炉体外两侧安装有加热棒，所述炉体外侧环绕有冷却管，所述炉体的底部安装有出料口，所述炉体上方右侧设置有排气管，本实用新型专利技术设置熔炉、搅拌杆、加热棒、排气管、冷却管、冷凝套管、储水箱、炉体和出料口相互配合，达到对炉体内物质进行熔炼和降温的目的，具有降低冷却时间，提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。提高工作效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金化装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金化装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，科技水平不断进步，机械加工技术越来越完善，铝合金加工技术也越来越先进。
[0003]现有的铝合金化装置通常不具有冷却降温的功能，例如，公告号为208108798U的中国技术专利，公开了“一种用于铝合金加工的燃烧装置”，其通过设置的内胆方便燃气的燃烧，保证装置的安全性，该技术设置有积渣槽和密封板方便垃圾的排放，该技术还设置了过滤盒，可对废气中的灰尘进行过滤收集，避免废气中的有毒物质对空气造成污染。此种只设置有燃烧加热装置的铝合金化装置存在缺陷，不能对熔池内的熔炼物进行冷却，降低装置的冷却效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中铝合金化装置中没有设置有冷却装置导致铝合金化装置熔炉内降温速度慢的问题，本技术提供一种铝合金化装置，能够将熔炉内的熔炼物进行冷却，降低冷却时间，提高工作效率。
[0005]本技术解决其技术问题采用如下技术方案：一种铝合金化装置，包括熔炉、底板、加热棒和搅拌杆，所述熔炉底部下方安装有缓冲底座，所述熔炉通过支柱和缓冲底座固定在底板上，所述底板下方安装有底座，底座下方安装有防滑垫，所述熔炉外部设置有保温层，所述熔炉内部设置有炉体，所述熔炉上方设置有电机，所述电机下方连接有搅拌杆，所述搅拌杆两侧安装有若干搅拌叶，所述炉体外两侧安装有加热棒，所述炉体外侧环绕有冷却管，所述冷却管与泵机相连，所述泵机放置在储水箱中，所述冷却管位于熔炉外侧的部分安装有冷凝套管，所述冷却管的尾部伸入储水箱底部，所述炉体的底部左侧安装有出料口，所述出料口处安装有阀门开关，所述炉体上方左侧设置有进料口，进料口上方设置有进料口盖，所述炉体上方右侧设置有排气管，所述排气管穿过熔炉进入炉体内，所述进入炉体内的排气管连接有过滤罩，过滤罩过滤效果较差可拆卸更换，所述排气管的尾部伸入尾气处理箱底部，所述尾气处理箱中放置有活性炭吸附层。
[0006]进一步，储水箱和尾气处理箱均安装在底板表面。
[0007]进一步，储水箱底部设置有排水口，排水口处用橡胶塞堵住。
[0008]进一步，保温层为耐火保温材料。
[0009]进一步，缓冲底座内部设置有弹簧。
[0010]进一步，弹簧为橡胶弹簧。
[0011]进一步，冷凝套管通过卡板固定在冷却管上。
[0012]进一步，炉体底部为椭圆形。
[0013]进一步，炉体底部设置有出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金化装置，具有的有益效果是，本技术设置熔炉、保温层、搅拌杆、加热棒、进料口、排气管、尾气处理箱、泵机、冷却管、冷凝套管、储水箱、炉体、出料口、阀门开关、底板和底座相互配合，达到对炉体内物质进行熔炼和降温的目的，具有降低冷却时间，提高工作效率，安全的优点。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：
[0016]图1本技术的结构示意图。
[0017]图中：1、熔炉；101、保温层；2、电机；201、搅拌杆；202、搅拌叶；3、加热棒；4、进料口；401、进料口盖；5、排气管；501、过滤罩；6、尾气处理箱；601、活性炭吸附层；7、泵机；701、冷却管；702、冷凝套管；703、卡板；8、储水箱；9、炉体；901、出料口；902、阀门开关；10、底板 ；11、缓冲底座；1101、弹簧；12、支柱；13、底座；1301、防滑垫。
具体实施方式
[0018]为了本技术的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本技术进行进一步的详细说明。
[0019]参见图1，一种铝合金化装置，包括熔炉1、底板10、加热棒3和搅拌杆201，熔炉1底部外侧下方安装有底座11，底座11内部设置有弹簧1101，弹簧1101为橡胶弹簧，弹簧1101的设置对装置的震动具有缓冲的作用，避免震动对装置内部零件造成损坏，影响装置的使用寿命，熔炉1通过支柱12和缓冲底座11固定在底板10上，底板10下方安装有底座13，加强装置的稳定性，底座13底部设置有防滑垫1301，防止熔炉1在工作过程中因震动使装置位置发生移动发生危险，熔炉1外部设置有保温层101，保温层101为耐火保温材料，保证熔炉1内部温度稳定，保证正常工作，同时防止温度散发到熔炉1外，影响外界温度，熔炉1内部设置有炉体9，炉体9底部为椭圆形，炉体9的底部安装有出料口901，出料口901处安装有阀门开关902，待炉体9内物质全部熔融后将可通过打开阀门开关902将熔炼物动出料口901排出，进行放料，熔炉1上方设置有电机2，电机2下方连接有搅拌杆201，搅拌杆201两侧安装有若干搅拌叶202，搅拌杆201和搅拌叶202可使炉体9内部物质受热均匀，使物质全部融化，炉体9外两侧安装有加热棒3，通过加热棒3对炉体9提供工作所需热量，为炉体9进行加热，炉体9外侧环绕有冷却管701，冷却管701与泵机7相连，冷却管701位于熔炉1外侧的部分安装有冷凝套管702，冷凝套管702通过卡板703固定在冷却管701上，泵机7放置在储水箱8中，储水箱8安装在底板10表面，储水箱8底部设置有排水口801，排水口801处用橡胶塞堵住，冷却管701的尾部伸入储水箱8底部，泵机7从储水箱8中抽水，并输送至冷却管701中，冷却管701中的水将炉体9中的热量带走，熔炉1外冷却管701部分安装的冷凝套管702将冷却管701中的水降温，最后经降温过的水从冷却管701底部流入储水箱8中，炉体9上方左侧设置有进料口4，进料口4上方设置有进料口盖401，需要进料时，取下进料口盖401，将物料放入炉体9内，放料完毕，则将进料口盖盖好，进料口盖401的设置可防止熔炉1在工作时防止尾气从进料口4处散发出去污染空气，炉体9上方右侧设置有排气管5，排气管5穿过熔炉1进入炉体9内，进入炉体9内的排气管5连接有过滤罩501，过滤罩501可有效防止杂质进入排气管5内部，防止堵塞排气管5，过滤罩501的过滤效果较差使可进行拆卸更换，保证熔炉1的排气效果，排
气管5的尾部伸入尾气处理箱6底部，尾气处理箱6均安装在底板10表面，尾气处理箱6中放置有活性炭吸附层601，避免将熔炼过程中产生的大量废气直接排放到空气中，对人体健康造成伤害及对空气环境造成污染。
[0020]使用时，通过进料口4将物料投入炉体9内，通过进料口盖401关闭进料口4，通过加热棒3对炉体9进行加热，保温层101对炉体9进行保温，在熔炼过程中，启动电机2，搅拌杆201转动，带动搅拌叶202转动，使物料充分搅拌，均匀受热，物料产生的废气通过过滤罩501和排气管5将废气排出炉体9，废气经排气管5进入尾气处理箱6中，尾气处理箱6中的活性炭吸附层601将废气中有害物质吸附，避免环境污染，待物料熔炼完成后，启动泵机7为冷却管701输送冷水，为炉体9降温，待炉体9内部熔炼物降温至适宜温度时将熔炼物经出料口排出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金化装置，其特征在于：包括熔炉（1）、底板（10）、加热棒（3）和搅拌杆（201），所述熔炉（1）底部下方安装有缓冲底座（11），所述熔炉（1）通过支柱（12）和缓冲底座（11）固定在底板（10）上，所述底板（10）下方安装有底座（13），底座（13）下方安装有防滑垫（1301），所述熔炉（1）外部设置有保温层（101），所述熔炉（1）内部设置有炉体（9），所述熔炉（1）上方设置有电机（2），所述电机（2）下方连接有搅拌杆（201），所述搅拌杆（201）两侧安装有若干搅拌叶（202），所述炉体（9）外两侧安装有加热棒（3），所述炉体（9）外侧环绕有冷却管（701），所述冷却管（701）与泵机（7）相连，所述泵机（7）放置在储水箱（8）中，所述冷却管（701）位于熔炉（1）外侧的部分安装有冷凝套管（702），所述冷却管（701）的尾部伸入储水箱 （8）底部，所述炉体（9）的底部左侧安装有出料口（901），所述出料口（901）处安装有阀门开关（902），所述炉体（9）上方左侧设置有进料口（4），进料口（4）上方设置有进料口盖（401），所述炉体（9）上方右侧设置有排气管（5），所述排气管（5）穿过熔炉（1）进入炉体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷兰成，倪赛强，何友水，杨泽军，
申请(专利权)人：济南科鑫铝铜材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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