一种铸造用节能型熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用节能型熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体内设有熔炼室与排烟道，所述熔炼炉本体外部设有与排烟道连通的进料斗，所述排烟道内设有滤网，所述熔炼炉本体外壁设有开口，所述开口内设有U形密封板，所述U形密封板内设有两个对称设置的弹腔，两个所述弹腔内设有卡杆，所述卡杆通过弹性机构与弹腔连接，所述滤网通过活动机构与开口连接，所述熔炼炉本体外壁设有空腔。本实用新型专利技术通过设置滤网、弹性机构与活动机构，可以利用双层的滤网对原料熔炼过程中产生的高温烟气进行过滤，降低排出的烟气的污染性，保护环境，且通过活动式设置便于利用U形密封板带动滤网安装与拆卸，能及时对滤网进行清理，保证其过滤能力。保证其过滤能力。保证其过滤能力。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用节能型熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，尤其涉及一种铸造用节能型熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为 20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室、研究所、手饰加工、精铸件加工的理想设备。
[0003]现有的熔炼炉在对原料进行熔炼的时候会产生大量高温烟气，部分原料产生的高温烟气中含有大量杂质，如果不对其进行过滤处理的话会污染大气，对环境造成破坏，且熔炼炉在熔炼的时候热量散发快，容易造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用节能型熔炼炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造用节能型熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体内设有熔炼室与排烟道，所述熔炼炉本体外部设有与排烟道连通的进料斗，所述排烟道内设有滤网，所述熔炼炉本体外壁设有开口，所述开口内设有U形密封板，所述U形密封板内设有两个对称设置的弹腔，两个所述弹腔内设有卡杆，所述卡杆通过弹性机构与弹腔连接，所述滤网通过活动机构与开口连接，所述熔炼炉本体外壁设有空腔，所述空腔内缠绕有排烟管，所述熔炼炉本体外部设有多根支撑腿，多根所述支撑腿均通过支撑机构与熔炼炉本体连接。
[0007]优选地，所述弹性机构包括固定于卡杆外壁的固定环，所述固定环与弹腔内壁之间弹性连接有弹簧，所述熔炼炉本体外壁设有卡槽，所述卡杆左端贯穿弹腔内壁并与卡槽卡接，所述卡杆右端贯穿弹腔内壁并延伸至U形密封板侧方，所述卡杆右端末端固定有固定块。
[0008]优选地，所述活动机构包括两个固定于U形密封板侧壁的拉环，所述滤网与U形密封板固定连接，所述滤网为双层。
[0009]优选地，所述支撑机构包括套设于熔炼炉本体外部的支撑环，多根所述支撑腿均与支撑环底壁固定连接，多根所述支撑腿末端均设有滚轮。
[0010]优选地，所述排烟道内设有烟罩，所述熔炼炉本体外部设有高温气体输送泵，所述排烟管上端与输送泵出气口连接，所述输送泵进气口连接有进气管，所述熔炼炉本体上外壁并与烟罩连接。
[0011]优选地，所述排烟管末端贯穿熔炼炉本体底壁并延伸至熔炼炉本体下方。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置滤网、弹性机构与活动机构，可以利用双层的滤网对原料熔炼过程中产生的高温烟气进行过滤，降低排出的烟气的污染性，保护环境，且通过活动式设置便于利
用U形密封板带动滤网安装与拆卸，能及时对滤网进行清理，保证其过滤能力。
[0014]2、通过设置高温气体输送泵、内腔与排烟管，可以利用高温气体输送泵将高温烟气运输至排烟管内，随后从内腔中从上往下流动，高温烟气产生的热量可以对熔炼室进行保温，降低其热量散发速度，节省能源。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸造用节能型熔炼炉的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铸造用节能型熔炼炉的U型密封板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铸造用节能型熔炼炉的A处结构放大示意；
[0018]图4为本技术提出的一种铸造用节能型熔炼炉的支撑环结构示意图。
[0019]图中：1熔炼炉本体、2熔炼室、3排烟道、4U形密封板、5拉环、6滤网、7烟罩、8进料斗、9空腔、10排烟管、11支撑环、12 支撑腿、13弹腔、14卡杆、15弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种铸造用节能型熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1内设有熔炼室2与排烟道3，熔炼炉本体1外部设有与排烟道3连通的进料斗8，排烟道3内设有滤网6，熔炼炉本体1外壁设有开口，开口内设有U形密封板4，U形密封板4内设有两个对称设置的弹腔13，两个弹腔13内设有卡杆14，卡杆14通过弹性机构与弹腔13连接，弹性机构包括固定于卡杆14外壁的固定环，固定环与弹腔13内壁之间弹性连接有弹簧15，熔炼炉本体1外壁设有卡槽，卡杆14左端贯穿弹腔13内壁并与卡槽卡接，卡杆14右端贯穿弹腔 13内壁并延伸至U形密封板4侧方，卡杆14右端末端固定有固定块，将需要熔炼的原料从进料斗8放入熔炼炉本体1内，经过熔炼炉本体 1内的加热装置对其加热将其熔炼，熔炼过程中会产生高温烟气，高温烟气经过双层的滤网6会过滤掉其中的杂质，长期使用之后需要对滤网6清理或者更换，此时利用固定块拔出卡杆14，使其与卡槽分离，随后利用拉环5拉出U形密封板4，与U形密封板4固定连接的滤网6随其一起被取出，取出之后可以对其进行清理或者更换，结束之后反向操作将滤网6重新放入熔炼炉本体1内，卡杆14在弹簧15 的弹力作用下带动其卡入卡槽内，卡接后可以完成U形密封板4与熔炼炉本体1的连接。
[0023]滤网6通过活动机构与开口连接，活动机构包括两个固定于U形密封板4侧壁的拉环5，滤网6与U形密封板4固定连接，滤网6为双层，利用拉环5拉出U形密封板4，与U形密封板4固定连接的滤网6随其一起被取出。
[0024]熔炼炉本体1外壁设有空腔9，空腔9内缠绕有排烟管10，排烟管10末端贯穿熔炼炉本体1底壁并延伸至熔炼炉本体1下方，熔炼炉本体1外部设有多根支撑腿12，多根支撑腿12
均通过支撑机构与熔炼炉本体1连接，支撑机构包括套设于熔炼炉本体1外部的支撑环 11，多根支撑腿12均与支撑环11底壁固定连接，多根支撑腿12末端均设有滚轮，当需要移动熔炼炉本体1的时候将其放入支撑环11 内，利用支撑腿12与滚轮配合即可推动其进行移动。
[0025]排烟道3内设有烟罩7，熔炼炉本体1外部设有高温气体输送泵，排烟管10上端与输送泵出气口连接，输送泵进气口连接有进气管，进气管贯穿，熔炼炉本体1上外壁并与烟罩7连接，高温气体输送泵将高温烟气从烟罩7中吸入输送至排烟管10内，高温烟气顺着缠绕在空腔9中的排烟管10从上而下流动，流动过程中能对熔炼室2进行保温，降低热损失，节约了能源，最后从排烟管10末端排出。
[0026]本技术使用时，将需要熔炼的原料从进料斗8放入熔炼炉本体1内，经过熔炼炉本体1内的加热装置对其加热将其熔炼，熔炼过程中会产生高温烟气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用节能型熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)内设有熔炼室(2)与排烟道(3)，所述熔炼炉本体(1)外部设有与排烟道(3)连通的进料斗(8)，所述排烟道(3)内设有滤网(6)，所述熔炼炉本体(1)外壁设有开口，所述开口内设有U形密封板(4)，所述U形密封板(4)内设有两个对称设置的弹腔(13)，两个所述弹腔(13)内设有卡杆(14)，所述卡杆(14)通过弹性机构与弹腔(13)连接，所述滤网(6)通过活动机构与开口连接，所述熔炼炉本体(1)外壁设有空腔(9)，所述空腔(9)内缠绕有排烟管(10)，所述熔炼炉本体(1)外部设有多根支撑腿(12)，多根所述支撑腿(12)均通过支撑机构与熔炼炉本体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造用节能型熔炼炉，其特征在于，所述弹性机构包括固定于卡杆(14)外壁的固定环，所述固定环与弹腔(13)内壁之间弹性连接有弹簧(15)，所述熔炼炉本体(1)外壁设有卡槽，所述卡杆(14)左端贯穿弹腔(13)内壁并与卡槽卡接，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟少华，李玉振，候栋栋，王敏峰，傅江波，
申请(专利权)人：康诺精工有限公司，
类型：新型
国别省市：