本实用新型专利技术公开了一种12管区熔锗锭熔炼装置，涉及锗生产加工用结构技术领域。本实用新型专利技术包括安装架、熔炼组件和冷却组件，安装架上下端分别连接有顶板和底板，且安装架下部均连接有挡板，安装架前后端挡板内侧上端部连接有支板，熔炼组件包括支架和熔炼炉管，且支板上端部支架内中部等距离连接有六组熔炼炉管，冷却组件包括左侧冷却箱、右侧冷却箱和顶部冷却箱，且顶部冷却箱连接于顶板上中部，并在安装架一侧以及后端挡板外中部连接有左侧冷却箱和右侧冷却箱，熔炼炉管一端下方的横向冷却管后中部贯穿连接有纵向冷却管。本实用新型专利技术通过设置冷却组件和熔炼组件，具有提高产品产量以及效率，便于使用的优点。便于使用的优点。便于使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种12管区熔锗锭熔炼装置
[0001]本技术属于锗生产加工用相关结构
，特别是涉及一种12管区熔锗锭熔炼装置。
技术介绍
[0002]区熔锗锭是通过区域熔炼的方法提纯得到的锗锭，属于多晶，是锗单晶生产的原料，锗材料主要用于制造卫星上的电池片和武器装备上的夜视仪，属于典型的半导体、国家战略物资，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的区域熔炼装置，一般为为五管设计，提纯能力受限，能耗高；
[0004]2、现有的区域熔炼装置，一般通过单一形式的冷却水进行加热结构的冷却处理，冷却效果不理想，满足不了使用需求。
[0005]因此，现有的12管区熔锗锭熔炼装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种12管区熔锗锭熔炼装置，通过设置熔炼组件和冷却组件，解决了现有区域熔炼装置，一般为为五管设计，提纯能力受限，能耗高，同时，现有的区域熔炼装置，一般通过单一形式的冷却水进行加热结构的冷却处理，冷却效果不理想，满足不了使用需求的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种12管区熔锗锭熔炼装置，包括安装架、熔炼组件和冷却组件，所述安装架上下端分别连接有顶板和底板，且安装架下部均连接有挡板，所述安装架前后端挡板内侧上端部连接有支板，所述熔炼组件包括支架和熔炼炉管，且支板上端部支架内中部等距离连接有六组熔炼炉管，所述冷却组件包括左侧冷却箱、右侧冷却箱和顶部冷却箱，且顶部冷却箱连接于顶板上中部，并在安装架一侧以及后端挡板外中部连接有左侧冷却箱和右侧冷却箱，所述熔炼炉管一端下方的横向冷却管后中部贯穿连接有纵向冷却管。
[0009]进一步地，所述安装架一侧设置有控制箱，且控制箱正一侧上中部等距离镶嵌连接有指示灯，控制箱正中部等距离活动连接的箱盖正下部以及正内侧中部分别设置有散热孔和扣槽，由控制箱进行区熔锗锭熔炼时的控制作业，而通过指示灯进行熔炼作业指示，由散热孔进行控制箱内部散热，由扣槽进行箱盖开合作业。
[0010]进一步地，所述安装架一侧上部端部镶嵌连接有一组观察窗，且观察窗下部挡板正中部连接有气体控制阀，安装架与底板、顶板内边缘的凹陷阻尼连接，由观察窗进行熔炼作业的实时查看，而通过气体控制阀进行通入保护气体的开闭作业，并由底板、顶板内边缘的凹陷进行安装架结构的连接。
[0011]进一步地，所述支板上前端连接有物料收集台，且物料收集台两侧中部的伸缩杆前端与滑槽内侧中部滑动的滑块一端活动连接，熔炼炉管一端延伸至物料收集台一端上方
设置，由物料收集台进行熔炼后物料的收集，由伸缩杆对滑块施加推动的力，由其在滑槽内侧中部的滑动，用于进行加热线圈的位移。
[0012]进一步地，所述滑槽开设于支板外侧中部，且支板上中部通过支杆等距离连接于加热线圈，支板上两侧中段贯穿滑块连接有支柱，由支板外侧中部进行滑槽结构的开设，而通过支杆进行加热线圈的连接，用于区熔锗锭熔炼中的加热作业，并由支柱进行滑块与支板间的连接，以通过伸缩杆进行支板的位移。
[0013]进一步地，所述支架上中部贯穿连接有套管，且套管上中部通过通管连接有进气管，熔炼炉管前后端分别连接有密封盖和尾气管，由套管、通管间结构的套接连接，进行进气管结构的连接，以进行熔炼炉管内部保护气体的通入，并由尾气管进行保护气体的外排处理。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置熔炼组件，具有通过增加熔炼炉管，增大生产能力，降低能耗，提高产品质量的效果，解决了现有的区域熔炼装置，一般为为五管设计，提纯能力受限，能耗高的问题，熔炼炉管由原先的五根设置为现有的十二根，增加了区熔锗锭的提纯能力，并通过一台控制箱进行操控作业，用于提升提纯产量。
[0016]2、本技术通过设置冷却组件，具有提高加热结构冷却效率，提升装置使用性的效果，解决了现有的区域熔炼装置，一般通过单一形式的冷却水进行加热结构的冷却处理，冷却效果不理想，满足不了使用需求的问题，用于加热线圈进行冷却的冷却组件包括左侧冷却箱、右侧冷却箱和顶部冷却箱，用于进行加热线圈初步冷却作业，而在横向冷却管的一端中部贯穿连接有纵向冷却管，由横向冷却管一端进入的水进行1
‑
6号加热线圈的水冷处理，而通过纵向冷却管以及横向冷却管内部冷却水共同进行7
‑
12号加热线圈的冷却，以提升其冷却效果。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术外观结构示意图；
[0020]图2为本技术挡板、熔炼组件结构连接示意图；
[0021]图3为本技术进气管结构连接示意图；
[0022]图4为本技术熔炼组件组成结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、熔炼组件；101、支架；102、熔炼炉管；2、冷却组件；201、左侧冷却箱；202、顶部冷却箱；203、右侧冷却箱；204、横向冷却管；205、纵向冷却管；3、底板；4、安装架；5、挡板；6、气体控制阀；7、观察窗；8、顶板；9、控制箱；10、指示灯；11、箱盖；12、扣槽；13、散热孔；14、物料收集台；15、进气管；16、尾气管；17、套管；18、通管；19、密封盖；20、加热线圈；21、支杆；22、支板；23、滑槽；24、滑块；25、支柱；26、伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种12管区熔锗锭熔炼装置，包括安装架4、熔炼组件1和冷却组件2，安装架4上下端分别连接有顶板8和底板3，且安装架4下部均连接有挡板5，安装架4前后端挡板5内侧上端部连接有支板22，熔炼组件1包括支架101和熔炼炉管102，且支板22上端部支架101内中部等距离连接有六组熔炼炉管102，冷却组件2包括左侧冷却箱201、右侧冷却箱203和顶部冷却箱202，且顶部冷却箱202连接于顶板8上中部，并在安装架4一侧以及后端挡板5外中部连接有左侧冷却箱201和右侧冷却箱203，熔炼炉管102一端下方的横向冷却管204后中部贯穿连接有纵向冷却管205，进行对区熔锗锭的熔炼提纯作业时，将区熔锗锭提纯物料装入石墨舟，然后将石墨舟装入熔炼炉管102内，调到规定位置，并盖上密封盖19，此时，打开气体控制阀6，由进气管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种12管区熔锗锭熔炼装置，包括安装架（4）、熔炼组件（1）和冷却组件（2），其特征在于：所述安装架（4）上下端分别连接有顶板（8）和底板（3），且安装架（4）下部均连接有挡板（5），所述安装架（4）前后端挡板（5）内侧上端部连接有支板（22），所述熔炼组件（1）包括支架（101）和熔炼炉管（102），且支板（22）上端部支架（101）内中部等距离连接有六组熔炼炉管（102），所述冷却组件（2）包括左侧冷却箱（201）、右侧冷却箱（203）和顶部冷却箱（202），且顶部冷却箱（202）连接于顶板（8）上中部，并在安装架（4）一侧以及后端挡板（5）外中部连接有左侧冷却箱（201）和右侧冷却箱（203），所述熔炼炉管（102）一端下方的横向冷却管（204）后中部贯穿连接有纵向冷却管（205）。2.根据权利要求1所述的一种12管区熔锗锭熔炼装置，其特征在于，所述安装架（4）一侧设置有控制箱（9），且控制箱（9）正一侧上中部等距离镶嵌连接有指示灯（10），控制箱（9）正中部等距离活动连接的箱盖（11）正下部以及正内侧中部分别设置有散热孔（13）和扣槽（12）。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔丁方，彭明清，廖吉伟，李恒方，陈知江，匡子登，陈元欣，蔡文红，何斌，子光平，缪彦美，王侃，何兴军，朱家义，
申请(专利权)人：云南驰宏国际锗业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。