一种中频感应浇铸炉制造技术

本申请涉及一种中频感应浇铸炉，其包括底座，底座的顶端连接有两个呈竖直设置的支架，两个支架之间留有间隙；每一支架的顶端均连接一块支撑板；每一支撑板的顶部连接有一个轴承座，每一轴承座转动连接有转动轴，两个转动轴之间连接有中频感应炉；每一转动轴远离中频感应炉的一端连接有一个竖直设置的齿轮，每一齿轮均啮合有一根齿条，每一齿条均设置在对应的支撑板的顶部；每一支撑板的顶部均连接有一个普通气缸，普通气缸与齿条一一对应，两根齿条相同的一端均与对应的普通气缸的活塞杆连接，使得每一活塞杆能推动对应的齿条在支撑座上滑动。本申请具有提高倾倒效率并有助于实现自动化倾倒熔体的的效果。动化倾倒熔体的的效果。动化倾倒熔体的的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应浇铸炉


[0001]本申请涉及冶金技术的领域，尤其是涉及一种中频感应浇铸炉。

技术介绍

[0002]铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]如授权公告号为CN205967383U的中国专利，其公开了一种浇铸钢丝绳绳头的装置，包括工作台、固定在工作台前部的夹具、翻转支架、翻转钢丝绳、钢丝绳卷筒、卷筒架，翻转支架安装在夹具后方的工作台台面上，翻转支架连接有高频电磁感应熔炉，高频电磁感应熔炉的后梁固定连接有钢丝绳支架，翻转钢丝绳的一端穿过钢丝绳支架的滑轮连接在高频电磁感应熔炉的后端下部，翻转钢丝绳的另一端缠绕在钢丝绳卷筒上，钢丝绳卷筒安装在卷筒架上，卷筒架固定在工作台台面的后部，钢丝绳卷筒的一端安装有手轮。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在浇铸的过程中，操作人员需要转动手轮使得高频电磁感应熔炉翻转，高频感应熔炉中的液体才能流入预制的容器中。操作工人在转动手轮时，有时需要耗费较大的力气，并且操作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高倾倒效率并有助于实现自动化倾倒熔体的效果，本申请提供一种中频感应浇铸炉。
[0006]本申请提供的一种中频感应浇铸炉采用如下的技术方案：
[0007]一种中频感应浇铸炉，包括底座，所述底座的顶端连接有两个呈竖直设置的支架，两个所述支架之间留有间隙；每一所述支架的顶端均连接一块支撑板；每一所述支撑板的顶部连接有一个轴承座，每一所述轴承座转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间连接有中频感应炉；每一所述转动轴远离中频感应炉的一端连接有一个竖直设置的齿轮，每一所述齿轮均啮合有一根齿条，每一所述齿条均设置在对应的支撑板的顶部；每一所述支撑板的顶部均连接有一个普通气缸，普通气缸与齿条一一对应，两根所述齿条相同的一端均与对应的普通气缸的活塞杆连接，使得每一活塞杆能推动对应的齿条在支撑座上滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，通过在每一支撑板上设置轴承座，每一轴承座均转动连接有转动轴，两个转动轴之间连接有中频感应炉，使得中频感应炉可以转动；通过在每一转动轴远离中频感应炉的一端均连接一个竖直设置的齿轮，每一齿轮均啮合有一根齿条，每一齿条均与对应的支撑板滑动连接，两根齿条相同的一端均连接有一个普通气缸的活塞杆，使得每一活塞杆能够推动对应的齿轮在支撑座上滑动，从而实现中频感应炉的翻转，从而无需人工手动翻转中频感应炉，提高了倾倒效率并有助于实现自动化倾倒熔体的效果。
[0009]可选的，每一支撑板的顶部均连接有一个导轨，导轨与齿条一一对应，每一齿条设置在对应的导轨内。
[0010]通过采用上述技术方案，每一支撑板的顶部均连接一个导轨，每一齿条设置在对应的导轨内，使得齿条在对应的导轨内滑动，提高齿条滑动的稳定性。
[0011]可选的，每一所述导轨顶部的长度方向的两端均连接有一块长板；每一齿轮一部分均在对应导轨上的两块长板之间。
[0012]通过采用上述技术方案，齿轮在两块对应的长板之间转动，提高齿轮转动的稳定性。
[0013]可选的，每一所述支架与底座之间连接有加强筋。
[0014]通过采用上述技术方案，在每一支架与底座之间连接加强筋，提高支架与底座之间的强度。
[0015]可选的，所述中频感应炉的顶端的外壁上连接有导流管；所述导流管与中频感应炉的内腔连通。
[0016]通过采用上述技术方案，使得中频感应炉中的液体从导流管中流出，降低发生熔体飞溅的可能，提高安全性。
[0017]可选的，所述中频感应炉的顶端靠近导流管的一端连接有挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，降低熔体从中频感应炉的顶端溢出的可能。
[0019]可选的，所述每一支撑板的底部均连接有一块竖板；每一竖板上均开设有弧形槽；每一所述弧形槽均穿设有一根限位杆，每一限位杆均能在对应的弧形槽中滑动；每一限位杆均与中频感应炉的外侧壁连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过在每一支撑板的底部均连接一块竖板，每一竖板上开设有弧形槽，每一弧形槽均穿设有一根限位杆，每一限位杆均能在弧形槽中滑动且每一限位杆均与中频感应炉的外侧壁连接，使得中频感应炉翻转的角度得到限制，降低中频感应炉发生翻转的可能。
[0021]可选的，每一所述支架包括内杆和外杆，所述内杆在外杆内；每一所述内杆与对应的支撑板连接；每一所述内杆的侧壁上开设有若干通孔，通孔沿内杆的长度方向均匀排列；每一所述外杆的侧壁上穿设有螺栓且螺栓穿过对应内杆上的其中一个通孔并螺纹连接有螺帽。
[0022]通过采用上述技术方案，使得支撑板的高度可调，适用于不同高度的模具。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在每一支撑板上设置轴承座，每一轴承座均转动连接有转动轴，两个转动轴之间连接有中频感应炉，使得中频感应炉可以转动；通过在每一转动轴远离中频感应炉的一端均连接一个竖直设置的齿轮，每一齿轮均啮合有一根齿条，每一齿条均与对应的支撑板滑动连接，两根齿条相同的一端均连接有一个普通气缸的活塞杆，使得每一活塞杆能够推动对应的齿轮在支撑座上滑动，从而实现中频感应炉的翻转，从而无需人工手动翻转中频感应炉，提高了倾倒效率并有助于实现自动化倾倒熔体的效果；
[0025]2.通过在每一支撑板的底部均连接一块竖板，每一竖板上开设有弧形槽，每一弧形槽均穿设有一根限位杆，每一限位杆均能在弧形槽中滑动且每一限位杆均与中频感应炉的外侧壁连接，使得中频感应炉翻转的角度得到限制，降低中频感应炉发生翻转的可能。
[0026]3.通过在每一支撑板的顶部均连接一个导轨，每一齿条设置在对应的导轨内，使得齿条在对应的导轨内滑动，提高齿条滑动的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种中频感应浇铸炉的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中体现支架的结构的示意图。
[0029]图3是图1中A处的放大图。
[0030]图4是本申请实施例中体现支撑板和竖板连接关系的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、底座；2、支架；3、内杆；4、外杆；5、通孔；6、螺栓；7、螺帽；8、支撑板；9、轴承座；10、转动轴；11、中频感应炉；12、齿轮；13、导轨；14、齿条；15、普通气缸；16、连接块；17、长板；18、竖板；19、弧形槽；20、限位杆；21、导流管；22、挡板；23、加强筋。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种中频感应浇铸炉。
[0034]参照图1，一种中频感应浇铸炉包括底座1，底座1的顶部连接有两根呈对称设置的支架2，两根支架2之间留有间隙。两个支架2的结构相同，以下以其中一个支架2为例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频感应浇铸炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有两个呈竖直设置的支架(2)，两个所述支架(2)之间留有间隙；每一所述支架(2)的顶端均连接一块支撑板(8)；每一所述支撑板(8)的顶部均连接有一个轴承座(9)，每一所述轴承座(9)均转动连接有转动轴(10)，两个所述转动轴(10)之间连接有中频感应炉(11)；每一所述转动轴(10)远离中频感应炉(11)的一端连接有一个竖直设置的齿轮(12)，每一所述齿轮(12)均啮合有一根齿条(14)，每一所述齿条(14)均设置在对应的支撑板(8)的顶部；每一所述支撑板(8)的顶部均连接有一个普通气缸(15)，两个普通气缸(15)与两个齿条(14)一一对应，两根所述齿条(14)相同的一端均与对应的普通气缸(15)的活塞杆连接，使得每一活塞杆能推动对应的齿条(14)在支撑板(8)上沿活塞杆的伸缩方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种中频感应浇铸炉，其特征在于：每一支撑板(8)的顶部均连接有一个导轨(13)，导轨(13)与齿条(14)一一对应，每一齿条(14)设置在对应的导轨(13)内。3.根据权利要求2所述的一种中频感应浇铸炉，其特征在于：每一所述导轨(13)顶部的长度方向的两端均连接有一块长板(17)；每一齿轮(12)一部分均在对应导轨(13)上的两块长板(17)之间。4.根据权利要求1所述的一种中频感应浇铸炉，其特征在于：每一所述支架(2)与底座(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丰威，
申请(专利权)人：无锡金万利电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：