巨型工程子午胎胶片压延回边胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种巨型工程子午胎胶片压延回边胶装置，属于轮胎生产设备领域。主机机架自上而下平行安装有第三主机辊筒、第二主机辊筒、第一主机辊筒、牵引辊及穿刺辊，第三主机辊筒的辊面两侧分别安装有自动修边刀，第一主机辊筒一侧的主机机架上安装有返胶伺服电机，返胶伺服电机的转轴与返胶丝杠联动，返胶丝杠与第一主机辊筒平行设置，返胶丝杠与返胶丝杠副啮合，返胶丝杠副上安装有返胶逼料辊，返胶丝杠、返胶丝杠副及返胶逼料辊共同组成了胶片回边装置；第二主机辊筒斜上方的主机机架上安装有返胶辊，返胶辊与第二主机辊筒平行设置。本发明专利技术可防止两侧裁刀外部胶料在辊筒上反复热炼，造成焦烧或游离硫含量超出标准影响粘性的质量问题。质量问题。质量问题。

【技术实现步骤摘要】
巨型工程子午胎胶片压延回边胶装置


[0001]本专利技术涉及轮胎生产设备领域，详细地讲是一种巨型工程子午胎胶片压延回边胶装置。

技术介绍

[0002]众所周知，在现有的工程子午胎及巨胎制造过程中，会用到多种胶片，例如粘合胶片、隔离胶片、胎侧胶片、封口胶片、或起到支撑作用的插入包胶片等等，这些胶片都需要通过胶片压延工序来完成，三辊压延机主要由辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、机架、辊温调节装置、润滑系统、轴交叉、传动系统和控制系统组成。其存在以下问题：1、两侧裁刀切掉的胶料反复在压延辊上面进行热炼，存在焦烧风险；2、胶片在压延辊上混炼时间过长，游离硫含量过高，影响半成品粘性，胎体、带束层等关键部位易出现脱层造成轮胎早起失效。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种巨型工程子午胎胶片压延回边胶装置，可防止两侧裁刀外部胶料在辊筒上反复热炼，造成焦烧或游离硫含量超出标准影响粘性的质量问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种巨型工程子午胎胶片压延回边胶装置，设有主机机架，主机机架上自上而下平行安装有第三主机辊筒、第二主机辊筒、第一主机辊筒、牵引辊及穿刺辊，第三主机辊筒的辊面两侧分别安装有自动修边刀，其特征是，第一主机辊筒一侧的主机机架上安装有返胶伺服电机，返胶伺服电机的转轴与返胶丝杠联动，返胶丝杠与第一主机辊筒平行设置，返胶丝杠与返胶丝杠副啮合，返胶丝杠副上安装有返胶逼料辊，返胶丝杠、返胶丝杠副及返胶逼料辊共同组成了胶片回边装置；第二主机辊筒斜上方的主机机架上安装有返胶辊，返胶辊与第二主机辊筒平行设置。
[0005]本专利技术还可通过如下措施来实现：所述的胶片回边装置为左右两套对称设置。所述的返胶逼料辊的辊轴与返胶丝杠垂直设置。所述的返胶辊为磨砂辊。
[0006]本专利技术的有益效果是，将压延时两侧反复热炼的胶料及时返回进入压延辊中间部位进行压延，返胶逼料辊的位置可以根据成型过程中对胶片不同宽度要求进行调整，使压延两侧不同宽度的回边胶及时返回压延摆臂供胶位置的中部，防止两侧裁刀外部胶料在辊筒上反复热炼，造成焦烧或游离硫含量超出标准影响粘性的质量问题。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0008]图1本专利技术的结构示意图。
[0009]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0010]图3是图2的B部放大图。
[0011]图中1.润滑油站，2.穿刺辊，3.牵引辊，4.第一主机辊筒，5.第二主机辊筒，6.第三
主机辊筒，7.返胶辊，8.返回胶片，9.供胶胶片，10.供胶摇摆带，11.主机机架，12.调距装置，13.轴弯曲装置，14.返胶伺服电机，15.返胶丝杠，16.返胶丝杠副，17.返胶逼料辊，18.主机操作柜，19.自动修边刀，20.成品胶片，21.半成品胶片。
具体实施方式
[0012]在图中，本专利技术设有主机机架11，主机机架11上自上而下平行安装有第三主机辊筒6、第二主机辊筒5、第一主机辊筒4、牵引辊3及穿刺辊2，穿刺辊2用于胶片穿刺，成型时便于气体排出，牵引辊3用于压延时向前牵引，第三主机辊筒6的辊面两侧分别安装有自动修边刀19，第一主机辊筒4一侧的主机机架11上安装有返胶伺服电机14，返胶伺服电机14的转轴与返胶丝杠15联动，返胶丝杠15与第一主机辊筒4平行设置，返胶丝杠15与返胶丝杠副16啮合，返胶丝杠副16上安装有返胶逼料辊17，所述的返胶逼料辊17的辊轴与返胶丝杠15垂直设置，返胶丝杠15、返胶丝杠副16及返胶逼料辊17共同组成了胶片回边装置，所述的胶片回边装置为左右两套对称设置。第二主机辊筒5斜上方的主机机架上安装有返胶辊7，返胶辊7与第二主机辊筒5平行设置，所述的返胶辊7为磨砂辊。第三主机辊筒6、第二主机辊筒5、第一主机辊筒4、牵引辊3、穿刺辊2及返胶辊7的左右两端分别经相应的轴承安装在主机机架11的左右两侧之间，第三主机辊筒6上方的主机机架11上安装有供胶摇摆带10，供胶摇摆带10可防止胶料堆积，使其均匀分布在第三主机辊筒6、第二主机辊筒5中间，主机机架11两侧分别安装有一套调距装置12，调距装置12可调节第二主机辊筒5两侧的第三主机辊筒6、第一主机辊筒4位置，中间的第二主机辊筒5位置固定，通过高精密丝杠调整第三主机辊筒6、第一主机辊筒4位置，从而实现第三主机辊筒6、第二主机辊筒5、第一主机辊筒4辊间间隙的调节，主机机架11一侧安装有轴弯曲装置13，轴弯曲装置13可将第三主机辊筒6、第二主机辊筒5、第一主机辊筒4预先弯曲以补偿辊筒在压延负荷下的挠度变形，主机机架11下部安装有润滑油站1，其作用是实现做回转运动的第三主机辊筒6、第二主机辊筒5、第一主机辊筒4与机架的连接，承受辊筒强大的工作载荷，对第三主机辊筒6、第二主机辊筒5、第一主机辊筒4轴承进行必要的润滑和冷却，主机机架11一侧安装有主机操作柜18。
[0013]挤出机挤出的供胶胶片9通过供胶摇摆带10进入第三主机辊筒6和第二主机辊筒5之间，通过辊筒的旋转，把胶料带入第三主机辊筒6和第二主机辊筒5之间，然后在辊筒间压力的作用下，将胶料碾压成一定厚度和宽度的胶片。胶片压延过程中，可通过调距装置12和轴弯曲装置13调节胶片的厚度，通过自动修边刀19调节胶片的宽度，产生胶片半成品21。自动修边刀19对半成品胶片21切割后产生返回胶边8及成品胶片20，通过牵引辊3带动穿刺辊2去除胶片气泡后，返回胶片8由返胶逼料辊17返回第三主机辊筒6和第二主机辊筒5中间位置混炼。返回胶片8在返胶伺服电机14带动下，通过返胶丝杠15的旋转，将固定在返胶丝杠副16上的返胶逼料辊17根据胶料实际宽度情况，调整两个返胶逼料辊17之间的宽度，将返回胶片8通过由牵引辊3带动到返胶辊7上，进入第三主机辊筒6和第二主机辊筒5之间位置，返胶辊7将两侧切下的边胶通过该磨砂辊导到第三主机辊筒6和第二主机辊筒5中央，而不是反复在辊筒两侧热炼。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巨型工程子午胎胶片压延回边胶装置，设有主机机架，主机机架上自上而下平行安装有第三主机辊筒、第二主机辊筒、第一主机辊筒、牵引辊及穿刺辊，第三主机辊筒的辊面两侧分别安装有自动修边刀，其特征是，第一主机辊筒一侧的主机机架上安装有返胶伺服电机，返胶伺服电机的转轴与返胶丝杠联动，返胶丝杠与第一主机辊筒平行设置，返胶丝杠与返胶丝杠副啮合，返胶丝杠副上安装有返胶逼料辊，返胶丝杠、返胶丝杠副及返胶逼料辊共同组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，程洪波，宫志敏，贾少岭，田珊珊，
申请(专利权)人：三角威海华盛轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：