本实用新型专利技术公开了一种大模数齿条接触强度检验装置，属于检验器械技术领域，其技术方案要点包括平台，所述平台顶部的右侧活动连接有承受板，所述承受板的左侧固定连接有压力传感器，所述平台的顶部固定连接有底座，通过在平台上设置承受板支撑压力传感器，在需要对于齿条的接触强度进行检验的时候只需要将齿条放置在加持架构的内部，通过转动螺纹杆使得活动夹板与第二导轨移动到合适的位置，之后伸缩缸推动放置板以及其上的驱动电机下落，驱动电机端部的检验齿轮也随之下落，在检验齿轮与齿条啮合之后驱动电机带动检验齿轮旋转，带动齿条向压力传感器的方向滑动，齿条接触压力传感器时压力传感器开始计数。器时压力传感器开始计数。器时压力传感器开始计数。
【技术实现步骤摘要】
一种大模数齿条接触强度检验装置
[0001]本技术涉及检验器械
，特别涉及一种大模数齿条接触强度检验装置。
技术介绍
[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，其在传动过程中起到了至关重要的作用，而在生产制造过程中对其的检验也十分重要。
[0003]在对于齿条的强度进行检验时需要用到齿条接触强度检验装置，现有的对于齿条接触强度的检验通常都是将其装载在非紧密仪器上并且加速运转以计算齿条损坏时承受的速度极限，这种计算方式较为单一，而且不能对多种宽度的齿条进行测试，不便于对于齿条接触强度的测量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种大模数齿条接触强度检验装置，旨在解决现有的对于齿条接触强度的检验通常都是将其装载在非紧密仪器上并且加速运转以计算齿条损坏时承受的速度极限，这种计算方式较为单一，而且不能对多种宽度的齿条进行测试，不便于对于齿条接触强度的测量的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种大模数齿条接触强度检验装置，包括平台，所述平台顶部的右侧活动连接有承受板，所述承受板的左侧固定连接有压力传感器，所述平台的顶部固定连接有底座，所述平台的顶部固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩轴端部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有检验齿轮，所述底座顶部的后侧固定连接有固定夹板，所述底座顶部的中部开设有第一方槽，所述第一方槽内壁的前侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前侧贯穿底座，所述底座顶部的左侧与顶部的右侧均开设有第二方槽，所述第二方槽内壁的前侧转动连接有限位光杆，所述限位光杆的外侧滑动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有活动夹板，所述活动夹板底部的中部固定连接有传动块，所述传动块的内侧与螺纹杆螺纹连接，所述固定夹板的前侧固定连接有第一导轨，所述活动夹板的后侧固定连接有第二导轨，所述第一导轨与第二导轨的内侧滑动连接有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括主夹块，所述主夹块的前侧与第一导轨滑动连接，所述主夹块的前侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的前侧固定连接有限位块，所述限位块的前侧固定连接有副夹块。
[0007]为了达到可以增加承受板受力强度的效果，作为本技术的一种大模数齿条接触强度检验装置优选的，所述平台顶部的右侧固定连接有抵压块，所述抵压块顶部的左侧与承受板固定连接。
[0008]为了让主夹块可以沿着第一导轨滑动不会发生偏移的效果，作为本技术的一种大模数齿条接触强度检验装置优选的，所述主夹块的前侧固定连接有滑块，所述第一导轨的后侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内侧与滑块滑动连接。
[0009]为了使损坏的齿条不会弹到驱动电机以及伸缩上从而造成设备损坏的效果，作为本技术的一种大模数齿条接触强度检验装置优选的，所述平台的顶部固定连接有限位板，所述限位板的前侧开设有定位槽，所述驱动电机的输出轴端部贯穿定位槽。
[0010]为了使驱动电机被伸缩缸抬起或是降落时不易发生位置偏移的效果，作为本技术的一种大模数齿条接触强度检验装置优选的，所述放置板的前侧固定连接有燕尾块，所述限位板的后侧开设有燕尾槽，所述燕尾块的表面与燕尾槽滑动连接。
[0011]为了让螺纹杆达到便于被转动的效果，作为本技术的一种大模数齿条接触强度检验装置优选的，所述螺纹杆前端的外侧固定连接有转柄，所述转柄的外侧套设有防滑套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该大模数齿条接触强度检验装置通过在平台上设置承受板支撑压力传感器，在需要对于齿条的接触强度进行检验的时候只需要将齿条放置在加持架构的内部，通过转动螺纹杆使得活动夹板与第二导轨移动到合适的位置，之后伸缩缸推动放置板以及其上的驱动电机下落，驱动电机端部的检验齿轮也随之下落，在检验齿轮与齿条啮合之后驱动电机带动检验齿轮旋转，带动齿条向压力传感器的方向滑动，齿条接触压力传感器时压力传感器开始计数，随着驱动电机产生的旋转力增大，在齿条的强度达到极限时损坏，记录下此时压力传感器的计数以及驱动电机的转速即可得到齿条接触时可以承受的最大的力以及极限转速，方便了使用者对于齿条接触强度的测试，通过调整螺纹杆也可以让装置适合不同宽度的齿条测试。
附图说明
[0014]图1为本技术的大模数齿条接触强度检验装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术的底座拆解图；
[0016]图3为本技术夹持机构的左侧剖视图；
[0017]图4为本技术的驱动电机俯视图。
[0018]图中，1、平台；2、承受板；3、压力传感器；4、底座；5、伸缩缸；6、放置板；7、驱动电机；8、检验齿轮；9、固定夹板；10、第一方槽；11、螺纹杆；12、第二方槽；13、限位光杆；14、连接块；15、活动夹板；16、传动块；17、第一导轨；18、第二导轨；19、夹持机构；1901、主夹块；1902、容纳槽；1903、弹簧；1904、限位块；1905、副夹块；20、滑块；21、滑槽；22、定位槽；23、燕尾块；24、燕尾槽；25、转柄；26、防滑套；27、限位板；28、抵压块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大模数齿条接触强度检验装置，包括平台1，平台1顶部的右侧活动连接有承受板2，承受板2的左侧固定连接有压力传感器3，平台1的顶部固定连接有底座4，平台1的顶部固定连接有伸缩缸5，伸缩缸5的伸缩轴端部固定连接有放置板6，放置板6的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴端部固定连接有检验齿轮8，底座4顶部的后侧固定连接有固定夹板9，底座4顶部的中部开设有第一方槽10，第一方槽10内壁的前侧转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的前侧贯穿底座4，底座4顶部的左侧与顶部的右侧均开设有第二方槽12，第二方槽12内壁的前侧转动连接有限位光杆13，限位光杆13的外侧滑动连接有连接块14，连接块14的顶部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大模数齿条接触强度检验装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)顶部的右侧活动连接有承受板(2)，所述承受板(2)的左侧固定连接有压力传感器(3)，所述平台(1)的顶部固定连接有底座(4)，所述平台(1)的顶部固定连接有伸缩缸(5)，所述伸缩缸(5)的伸缩轴端部固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴端部固定连接有检验齿轮(8)，所述底座(4)顶部的后侧固定连接有固定夹板(9)，所述底座(4)顶部的中部开设有第一方槽(10)，所述第一方槽(10)内壁的前侧转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的前侧贯穿底座(4)，所述底座(4)顶部的左侧与顶部的右侧均开设有第二方槽(12)，所述第二方槽(12)内壁的前侧转动连接有限位光杆(13)，所述限位光杆(13)的外侧滑动连接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部固定连接有活动夹板(15)，所述活动夹板(15)底部的中部固定连接有传动块(16)，所述传动块(16)的内侧与螺纹杆(11)螺纹连接，所述固定夹板(9)的前侧固定连接有第一导轨(17)，所述活动夹板(15)的后侧固定连接有第二导轨(18)，所述第一导轨(17)与第二导轨(18)的内侧滑动连接有夹持机构(19)；所述夹持机构(19)包括主夹块(1901)，所述主夹块(1901)的前侧与第一导轨(17)滑动连接，所述主夹块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林磊，
申请(专利权)人：太仓市林丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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