一种高精度标准碳素钢齿条制造技术

本实用新型专利技术涉及齿条技术领域，且公开了一种高精度标准碳素钢齿条，包括齿条板，所述齿条板上侧的侧壁固定连接有多个齿牙，所述齿条板前侧的侧壁对称开设有两个安装孔，所述齿条板的左右两端均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端伸出螺纹槽，所述螺纹柱位于螺纹槽外的一端转动套设有调节板。本实用新型专利技术能够根据生产要求微调碳素钢齿条的长度，有效的提高了碳素钢齿条的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度标准碳素钢齿条


[0001]本技术涉及齿条
，尤其涉及一种高精度标准碳素钢齿条。

技术介绍

[0002]随着材料技术的快速发展，许多低合金高强度钢和合金钢得到应用，但传统的碳素钢一直是使用量最大的钢材，碳素钢齿条是一种应用十分广泛的齿条。
[0003]现有的碳素钢齿条生产完成后的长度只能够减小不能够增加，导致碳素钢齿条的长度无法进行调节，从而降低了碳素钢齿条的精度准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中碳素钢齿条加工完成后长度无法改变导致精度准确性差的问题，而提出的一种高精度标准碳素钢齿条。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度标准碳素钢齿条，包括齿条板，所述齿条板上侧的侧壁固定连接有多个齿牙，所述齿条板前侧的侧壁对称开设有两个安装孔，所述齿条板的左右两端均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端伸出螺纹槽，所述螺纹柱位于螺纹槽外的一端转动套设有调节板，所述调节板左侧的侧壁开设有轴孔，所述螺纹柱的柱壁通过轴承与轴孔的孔壁转动连接，所述调节板靠近齿条板一侧的侧壁固定连接有刻度板，所述齿条板下侧的侧壁开设有与刻度板相对应的滑动槽，所述刻度板位于滑动槽内，所述齿条板左右两侧的侧壁均固定连接有指示块，所述指示块位于刻度板的上方。
[0007]优选的，所述齿条板前后两侧的侧壁均开设有多个排污槽。
[0008]优选的，所述调节板远离齿条板一侧的侧壁固定连接有加强板。
[0009]优选的，所述齿条板前后两侧的侧壁均固定连接有条形板，所述条形板位于齿牙的下方。
[0010]优选的，所述螺纹柱的柱壁对称固定连接有两个拧杆。
[0011]优选的，所述调节板的高度低于齿牙的高度。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度标准碳素钢齿条，具备以下有益效果：
[0013]该高精度标准碳素钢齿条，通过设置的齿条板、齿牙、安装孔、螺纹槽、螺纹柱、调节板、轴孔、刻度板、滑动槽和指示块，能够调节碳素钢齿条的长度，从而能够根据生产要求微调碳素钢齿条的长度，有效的提高了碳素钢齿条的精度。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够根据生产要求微调碳素钢齿条的长度，有效的提高了碳素钢齿条的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高精度标准碳素钢齿条的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0017]图中：1齿条板、2齿牙、3安装孔、4螺纹槽、5螺纹柱、6调节板、7轴孔、8刻度板、9滑动槽、10指示块、11排污槽、12加强板、13条形板、14拧杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
2，一种高精度标准碳素钢齿条，包括齿条板1，齿条板1上侧的侧壁固定连接有多个齿牙2，齿条板1前侧的侧壁对称开设有两个安装孔3，齿条板1的左右两端均开设有螺纹槽4，两个螺纹槽4内均螺纹套接有螺纹柱5，螺纹柱5的一端伸出螺纹槽4，螺纹柱5位于螺纹槽4外的一端转动套设有调节板6，调节板6左侧的侧壁开设有轴孔7，螺纹柱5的柱壁通过轴承与轴孔7的孔壁转动连接，调节板6靠近齿条板1一侧的侧壁固定连接有刻度板8，齿条板1下侧的侧壁开设有与刻度板8相对应的滑动槽9，刻度板8位于滑动槽9内，齿条板1左右两侧的侧壁均固定连接有指示块10，指示块10位于刻度板8的上方，使用时，拧动螺纹柱5，通过螺纹柱5与螺纹槽4之间的螺纹配合，且通过刻度板8与滑动槽9相互配合，使螺纹柱5在螺纹槽4内转动，而调节板6能够在不转动的情况下跟随螺纹柱5移动，通过指示块10与刻度板8相互配合，能够对调节板6的位置进行微调，改变调节板6与齿条板1之间的距离，能够调节碳素钢齿条的长度，从而能够根据生产要求微调碳素钢齿条的长度，有效的提高了碳素钢齿条的精度。
[0021]齿条板1前后两侧的侧壁均开设有多个排污槽11，排污槽11能够提高齿条上污垢的自排性能。
[0022]调节板6远离齿条板1一侧的侧壁固定连接有加强板12，加强板12能够提高调节板6的抗磨损性能。
[0023]齿条板1前后两侧的侧壁均固定连接有条形板13，条形板13位于齿牙2的下方，条形板13能够提高齿条的结构稳定性。
[0024]螺纹柱5的柱壁对称固定连接有两个拧杆14，拧动拧杆14即可带动螺纹柱5转动，提高了螺纹柱5使用的便利性。
[0025]调节板6的高度低于齿牙2的高度，避免调节板6影响齿条的正常使用。
[0026]本技术中，使用时，拧动螺纹柱5，通过螺纹柱5与螺纹槽4之间的螺纹配合，且通过刻度板8与滑动槽9相互配合，使螺纹柱5在螺纹槽4内转动，而调节板6能够在不转动的情况下跟随螺纹柱5移动，通过指示块10与刻度板8相互配合，能够对调节板6的位置进行微调，改变调节板6与齿条板1之间的距离，能够调节碳素钢齿条的长度，从而能够根据生产要求微调碳素钢齿条的长度，有效的提高了碳素钢齿条的精度。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度标准碳素钢齿条，包括齿条板(1)，其特征在于，所述齿条板(1)上侧的侧壁固定连接有多个齿牙(2)，所述齿条板(1)前侧的侧壁对称开设有两个安装孔(3)，所述齿条板(1)的左右两端均开设有螺纹槽(4)，两个所述螺纹槽(4)内均螺纹套接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的一端伸出螺纹槽(4)，所述螺纹柱(5)位于螺纹槽(4)外的一端转动套设有调节板(6)，所述调节板(6)左侧的侧壁开设有轴孔(7)，所述螺纹柱(5)的柱壁通过轴承与轴孔(7)的孔壁转动连接，所述调节板(6)靠近齿条板(1)一侧的侧壁固定连接有刻度板(8)，所述齿条板(1)下侧的侧壁开设有与刻度板(8)相对应的滑动槽(9)，所述刻度板(8)位于滑动槽(9)内，所述齿条板(1)左右两侧的侧壁均固定连接有指示块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：林磊，
申请(专利权)人：太仓市林丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：