一种齿条深层渗碳淬火设备制造技术

一种齿条深层渗碳淬火设备，包括给料箱、支撑柱A、支撑柱B、水平框A、水平框B、加热机构、冷却机构，给料箱由支撑柱A支撑，水平框A可沿支撑柱A上下调节，水平框A之间均匀设有滚轮，水平框A的前端设有气缸A，气缸A驱动推板，水平框B设在水平框A之后，水平框B可沿支撑柱B上下调节，水平框B沿长度方向设有滑道C，滑道C上滑动连接有滑动装置，滑动装置上设有支撑板，支撑板朝向水平框的一面设有抓取装置，水平框A和水平框B之间设有加热机构，水平框A、水平框B和加热机构位于同一水平直线上，冷却机构设于水平框B的下方，外部设有控制台，控制台控制各装置协调运作。本实用新型专利技术具有通用性广、操作简便、加工效率高的优点。简便、加工效率高的优点。简便、加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种齿条深层渗碳淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体涉及一种齿条深层渗碳淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。齿条往往采用电接触式感应加热淬火法，工作原理是将齿条的齿部放入专用电极上，齿部在高频电流的邻近效应作用下，使感应电流趋近于齿部外表面流动而产生感应加热。由于不同型号的齿条就需要对应型号的感应器，适用性不强，不利于降低生产装置成本。此外，淬火作业往往需要多个装置参与，费时费力，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种适用范围广、操作简便、工作效率高的齿条深层渗碳淬火设备。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]本技术是一种齿条深层渗碳淬火设备，包括给料箱、支撑柱A、支撑柱B、水平框A、水平框B、加热机构、冷却机构；所述给料箱形状为长方体，所述给料箱外侧四角设有支撑柱A，所述支撑柱A设有滑道A，所述水平框A外侧四角螺纹连接有调节杆A，所述调节杆A穿过所述滑道A且所述调节杆A外部卡在所述滑道A外侧，所述水平框A之间均匀设有若干滚轮，所述滚轮两端与所述水平框A的内壁转动活动连接，所述水平框A的前端设有延展板，所述延展板上设有气缸A，所述气缸A的驱动杆末端连有推板；所述水平框B设在所述水平框A之后，所述水平框B外侧四角螺纹连接有调节杆B，所述水平框B的四角处设有带有滑道B的支撑柱B，所述调节杆B穿过所述滑道B且所述调节杆B外部卡在所述滑道B外侧，所述水平框B沿长度方向设有滑道C，所述滑道C上滑动连接有滑动装置，所述滑动装置上设有支撑板，所述支撑板朝向所述水平框的一面设有抓取装置；所述水平框A和水平框B之间设有所述加热机构，所述加热机构的两端通过固定螺丝与相邻的所述支撑柱A或支撑柱B相连，所述水平框A、水平框B和加热机构位于同一水平直线上；所述冷却机构设于所述水平框B的下方；外部设有控制台，所述控制台通过导线与气缸A、加热机构、抓取装置、滑动装置和冷却机构电性连接
[0006]所述给料箱包括壳体、挡板和螺纹顶杆，所述壳体为上下相通的长方筒，所述壳体下部开口处的左、右内壁上各自通过铰接有所述挡板，所述挡板的前后两侧边紧贴所述壳体内壁，所述挡板的尺寸大于所述壳体下部开口的一半且小于所述壳体下部开口，所述壳体的下部左右两侧各自螺纹连接有所述螺纹顶杆，所述螺纹顶杆穿过所述壳体，所述螺纹顶杆的朝内一端抵住所述挡板的朝外面。
[0007]所述加热机构包括固定板、外缘、螺纹杆、固定螺母、连接板、感应圈，所述固定板为长方形，所述固定板四角各自设有所述外缘，所述外缘通过固定螺丝分别与所述支撑柱A
或支撑柱B相连，所述固定板上对称设有一对连通上下的通孔，所述通孔内滑动活动连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆在所述固定板的两端分别套有所述固定螺母，所述螺纹杆的下端与所述连接板的顶部相连，所述连接板的底部中间连有所述感应圈，所述感应圈通过导线与所述控制台电性连接，所述感应圈与所述水平框A和水平框B位于同一水平直线上。
[0008]所述冷却机构包括喷淋箱和供水机构，所述喷淋箱为上方敞开的长方形箱体，所述喷淋箱底部在中线上均匀设有若干个安装仓，所述安装仓内设有气缸B，所述气缸B的驱动杆竖直向上穿过所述安装仓，所述气缸B的驱动杆顶端设有托板，所述托板与所述喷淋箱的宽度方向相同；所述喷淋箱内的左右两侧各自设有输液管，所述输液管沿长度方向均匀设有多个指向所述喷淋箱中央的喷淋口，所述喷淋箱内的前端内壁上设有供液管，所述输液管的头部各自与所述供液管左右两端相连，所述供液管的中部与从外部穿过所述喷淋箱的进水管相连，所述进液管的外端与供水机构的出水口相通，所述喷淋箱侧壁底部设有出水管；所述喷淋箱的后端设有出料口，所述喷淋箱内在所述出料口处设有缓冲板，所述缓冲板朝内端高于朝外端；所述喷淋箱内设有位于水平面的缓冲网，所述缓冲网的侧边与所述喷淋箱的内壁相连，所述缓冲网高度低于所述出料口；所述气缸B通过导线与所述控制台电性连接。
[0009]所述供水机构包括水处理装置、储水罐和抽水泵，所述出水管与所述水处理装置的进水口相通，所述水处理装置的出水口通过管道与储水罐的进水口相通，所述出水管的出水口通过管道与所述抽水泵的进水口相通，所述抽水泵的出水口与所述进水管相通；所述抽水泵通过导线与所述控制台电性连接。
[0010]本技术具有的有益技术效果：本技术可以满足较多型号的齿条的加工需要，且能在一台装置上完成整个淬火工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0012]附图1为本技术的左视图。
[0013]附图2为图1的A
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A剖面图。
[0014]附图3为本技术中加热机构的横剖面图。
[0015]附图4为本技术中喷淋箱的纵剖面图。
[0016]附图5为本技术中喷淋箱的横剖面图。
[0017]图中：1
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给料箱，2
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支撑柱A，3
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支撑柱B，4
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水平框A，5
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水平框B，6
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加热机构，7
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冷却机构，8
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喷淋箱，9
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供水机构，10
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滑道A，11
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滑道B，12
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滑道C，13
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调节杆A，14
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调节杆B，15
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滚轮，16
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延展板，17
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气缸A，18
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气缸B，19
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推板，20
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滑动装置，21
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抓取装置，22
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固定螺丝，23
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控制台，24
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壳体，25
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挡板，26
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螺纹顶杆，27
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固定板，28
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外缘，29
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螺纹杆，30
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固定螺母，31
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连接板，32
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感应圈，33
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安装仓，34
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托板，35
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输液管，36
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喷淋口，37
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供液管，38
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进水管，39
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出水管，40
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出料口，41
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缓冲板，42
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缓冲网，43
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水处理装置，44
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储水罐，45
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抽水泵。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿条深层渗碳淬火设备，其特征在于：包括给料箱、支撑柱A、支撑柱B、水平框A、水平框B、加热机构、冷却机构；所述给料箱形状为长方体，所述给料箱外侧四角设有支撑柱A，所述支撑柱A设有滑道A，所述水平框A外侧四角螺纹连接有调节杆A，所述调节杆A穿过所述滑道A且所述调节杆A外部卡在所述滑道A外侧，所述水平框A之间均匀设有若干滚轮，所述滚轮两端与所述水平框A的内壁转动活动连接，所述水平框A的前端设有延展板，所述延展板上设有气缸A，所述气缸A的驱动杆末端连有推板；所述水平框B设在所述水平框A之后，所述水平框B外侧四角螺纹连接有调节杆B，所述水平框B的四角处设有带有滑道B的支撑柱B，所述调节杆B穿过所述滑道B且所述调节杆B外部卡在所述滑道B外侧，所述水平框B沿长度方向设有滑道C，所述滑道C上滑动连接有滑动装置，所述滑动装置上设有支撑板，所述支撑板朝向所述水平框的一面设有抓取装置；所述水平框A和水平框B之间设有所述加热机构，所述加热机构的两端通过固定螺丝与相邻的所述支撑柱A或支撑柱B相连，所述水平框A、水平框B和加热机构位于同一水平直线上；所述冷却机构设于所述水平框B的下方；外部设有控制台，所述控制台通过导线与气缸A、加热机构、抓取装置、滑动装置和冷却机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种齿条深层渗碳淬火设备，其特征在于：所述给料箱包括壳体、挡板和螺纹顶杆，所述壳体为上下相通的长方筒，所述壳体下部开口处的左、右内壁上各自通过铰接有所述挡板，所述挡板的前后两侧边紧贴所述壳体内壁，所述挡板的尺寸大于所述壳体下部开口的一半且小于所述壳体下部开口，所述壳体的下部左右两侧各自螺纹连接有所述螺纹顶杆，所述螺纹顶杆穿过所述壳体，所述螺纹顶杆的朝内一端抵住所述挡板的朝外面。3.根据权利要求1所述的一种齿条深层渗碳淬火设备，其特征在于：所述加热机构包括固定板、外缘、螺纹杆、固定螺母、连接板、感应圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林磊，
申请(专利权)人：太仓市林丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：