本实用新型专利技术涉及齿条精铣装置技术领域，且公开了高耐用钛钢齿条齿形精铣装置，包括两个安装板、两个支撑板和防护槽，两个所述安装板相靠近一侧的表面之间分别通过四个气缸固定连接，上侧所述安装板的下表面分别固定设有两个固定板，两个固定板之间固定设有横移机构且通过横移机构转动设有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有多个铣刀，两个所述支撑板分别固定设于下侧安装板的上表面且均开设有凹槽，右侧所述凹槽的内部固定设有夹持机构，所述防护槽的内部放置有过滤网筒。本实用新型专利技术具有较好的防护性能，不但能够防止切削产生的铁屑烫伤操作员，还能对铁屑进行收集。还能对铁屑进行收集。还能对铁屑进行收集。
【技术实现步骤摘要】
高耐用钛钢齿条齿形精铣装置
[0001]本技术涉及齿条精铣装置
，尤其涉及高耐用钛钢齿条齿形精铣装置。
技术介绍
[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
[0003]现有的钛钢齿条齿形精铣装置防护性能差，加工齿条产生的铁屑不但容易烫伤操作员，且会散落在各处，导致清理困难，因此，本技术设计了高耐用钛钢齿条齿形精铣装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钛钢齿条齿形精铣装置防护性能差，加工齿条产生的铁屑不但容易烫伤操作员，且会散落在各处，导致清理困难的问题，而提出的高耐用钛钢齿条齿形精铣装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高耐用钛钢齿条齿形精铣装置，包括两个安装板、两个支撑板和防护槽，两个所述安装板相靠近一侧的表面之间分别通过四个气缸固定连接，上侧所述安装板的下表面分别固定设有两个固定板，两个固定板之间固定设有横移机构且通过横移机构转动设有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有多个铣刀，两个所述支撑板分别固定设于下侧安装板的上表面且均开设有凹槽，右侧所述凹槽的内部固定设有夹持机构，所述防护槽固定设于下侧安装板的上表面且左、右两侧壁均开设有条形口，所述防护槽的内部放置有过滤网筒。
[0007]优选的，所述横移机构包括两个往复丝杆、两个滑块和第一电机，两个所述往复丝杆的左、右两端杆壁分别通过第一轴承与对应的固定板转动套接，两个所述滑块分别与对应的往复丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一电机固定设于右侧的固定板的右侧壁且输出端与对应的往复丝杆的右端固定连接，所述转杆的左、右两端杆壁分别通过第二轴承与对应的滑块转动套接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括螺纹杆和夹持块，所述螺纹杆与右侧凹槽的右侧壁螺纹连接，所述螺纹杆的左端杆壁通过第三轴承与夹持块的右侧壁转动连接且右端固定设有把手。
[0009]优选的，两个所述滑块相靠近一侧的侧壁均通过连接板固定套接有切削液喷头，右侧所述滑块的右侧壁固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆的右端固定连接。
[0010]优选的，所述防护槽的下壁固定套接有排水管，所述排水管的外壁与下侧安装板固定套接，所述过滤网筒的上表面固定设有提手。
[0011]优选的，两个所述往复丝杆的左端均固定设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了高耐用钛钢齿条齿形精铣装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高耐用钛钢齿条齿形精铣装置，通过设置在下侧安装板上表面的防护槽，齿条加工时，防护槽能有效的防止切割产生的铁屑乱飞，防止铁屑烫伤操作员，且可以收集铁屑，清理方便。
[0014]2、该高耐用钛钢齿条齿形精铣装置，通过设置在螺纹杆右端的把手，转动把手可以带动螺纹杆向左移动，进而带动夹持块向左移动，可以将齿条夹持牢固，防止在加工过程中松脱。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有较好的防护性能，不但能够防止切削产生的铁屑烫伤操作员，还能对铁屑进行收集。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的高耐用钛钢齿条齿形精铣装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中整体装置的右视结构剖视图。
[0018]图中：1安装板、2支撑板、3防护槽、4气缸、5固定板、6转杆、7铣刀、8过滤网筒、9往复丝杆、10滑块、11第一电机、12螺纹杆、13夹持块、14把手、15连接板、16切削液喷头、17第二电机、18排水管、19提手、20皮带轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，高耐用钛钢齿条齿形精铣装置，包括两个安装板1、两个支撑板2和防护槽3，两个安装板1相靠近一侧的表面之间分别通过四个气缸4固定连接，上侧安装板1的下表面分别固定设有两个固定板5，两个固定板5之间固定设有横移机构且通过横移机构转动设有转杆6，转杆6的杆壁固定套接有多个铣刀7，两个支撑板2分别固定设于下侧安装板1的上表面且均开设有凹槽，右侧凹槽的内部固定设有夹持机构，防护槽3固定设于下侧安装板1的上表面且左、右两侧壁均开设有条形口，防护槽3的内部放置有过滤网筒8。
[0022]横移机构包括两个往复丝杆9、两个滑块10和第一电机11，两个往复丝杆9的左、右两端杆壁分别通过第一轴承与对应的固定板5转动套接，两个滑块10分别与对应的往复丝杆9的杆壁螺纹连接，第一电机11固定设于右侧的固定板5的右侧壁且输出端与对应的往复丝杆9的右端固定连接，转杆6的左、右两端杆壁分别通过第二轴承与对应的滑块10转动套接，横移机构可以通过转杆带动多个铣刀7横移，可以来回的对齿条精铣。
[0023]夹持机构包括螺纹杆12和夹持块13，螺纹杆12与右侧凹槽的右侧壁螺纹连接，螺纹杆12的左端杆壁通过第三轴承与夹持块13的右侧壁转动连接且右端固定设有把手14，夹持机构可以牢固的将齿条固定，防止齿条在加工过程中松脱。
[0024]两个滑块10相靠近一侧的侧壁均通过连接板15固定套接有切削液喷头16，右侧滑块10的右侧壁固定设有第二电机17，第二电机17的输出端与转杆6的右端固定连接，两个切削液喷头16可以在齿条精铣过程中对齿条喷射切削液进行降温，保护铣刀7，第二电机17可以通过转杆6带动多个铣刀7旋转。
[0025]防护槽3的下壁固定套接有排水管18，排水管18的外壁与下侧安装板1固定套接，过滤网筒8的上表面固定设有提手19，排水管18可以将切削液排出收集，回收利用，提手19方便将过滤网槽8从防护槽3内提出，进而将铁屑取出。
[0026]两个往复丝杆9的左端均固定设有皮带轮20，两个皮带轮20之间通过皮带传动连接，两个往复丝杆9通过两个皮带轮20和皮带的传动连接，可以使两个往复丝杆9同时旋转。
[0027]本技术中，使用时，将待加工的齿条的两端放在两个凹槽内，然后转动把手14，把手14可以带动螺纹杆12向左移动，进而带动夹持块13向左移动，可以将齿条夹持牢固，防止在加工过程中松脱，通过四个气缸4带动多个铣刀7下降至一定高度后，分别启动第一电机11和第二电机17，第二电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高耐用钛钢齿条齿形精铣装置，包括两个安装板(1)、两个支撑板(2)和防护槽(3)，其特征在于，两个所述安装板(1)相靠近一侧的表面之间分别通过四个气缸(4)固定连接，上侧所述安装板(1)的下表面分别固定设有两个固定板(5)，两个固定板(5)之间固定设有横移机构且通过横移机构转动设有转杆(6)，所述转杆(6)的杆壁固定套接有多个铣刀(7)，两个所述支撑板(2)分别固定设于下侧安装板(1)的上表面且均开设有凹槽，右侧所述凹槽的内部固定设有夹持机构，所述防护槽(3)固定设于下侧安装板(1)的上表面且左、右两侧壁均开设有条形口，所述防护槽(3)的内部放置有过滤网筒(8)。2.根据权利要求1所述的高耐用钛钢齿条齿形精铣装置，其特征在于，所述横移机构包括两个往复丝杆(9)、两个滑块(10)和第一电机(11)，两个所述往复丝杆(9)的左、右两端杆壁分别通过第一轴承与对应的固定板(5)转动套接，两个所述滑块(10)分别与对应的往复丝杆(9)的杆壁螺纹连接，所述第一电机(11)固定设于右侧的固定板(5)的右侧壁且输出端与对应的往复丝杆(9)的右端固定连接，所述转杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：林磊，
申请(专利权)人：太仓市林丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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