一种硬齿面齿条加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及齿条加工刀具技术领域，且公开了一种硬齿面齿条加工刀具，包括剖面为矩形的支撑筒，所述支撑筒的顶部侧壁上固定连接有加工板，所述加工板的中部开设有刀孔，所述支撑筒的底部筒壁上对称固定连接有支撑板，所述支撑筒靠近底部的筒壁通过限位机构连接有升降板，所述升降板靠近一侧的顶部侧壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的杆壁上固定套接有刀片，所述刀片的上端穿过刀孔并向上延伸，所述升降板的底部侧壁与支撑筒之间通过传动机构共同连接有踏板。本实用新型专利技术不影响齿条正常加工的情况下可以将刀片收纳起来，防止出现工作人员受伤的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种硬齿面齿条加工刀具


[0001]本技术涉及齿条加工刀具
，尤其涉及一种硬齿面齿条加工刀具。

技术介绍

[0002]齿条进行加工时，需要使用到加工设备，传统的加工设备进行加工时将刀片安装在加工台上，加工时启动电机使得刀片旋转，进而进行加工，传统的加工设备刀具暴露在外，导致刀片很容易被误触，进而导致人员受伤的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中现有硬齿面齿条加工刀具在使用的过程中出现的问题，而提出的一种硬齿面齿条加工刀具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种硬齿面齿条加工刀具，包括剖面为矩形的支撑筒，所述支撑筒的顶部侧壁上固定连接有加工板，所述加工板的中部开设有刀孔，所述支撑筒的底部筒壁上对称固定连接有支撑板，所述支撑筒靠近底部的筒壁通过限位机构连接有升降板，所述升降板靠近一侧的顶部侧壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的杆壁上固定套接有刀片，所述刀片的上端穿过刀孔并向上延伸，所述升降板的底部侧壁与支撑筒之间通过传动机构共同连接有踏板，所述踏板位于两块支撑板靠近中部的侧壁之间。
[0006]优选的，所述传动机构包括转轴、两个T型滑槽、四块T型滑块和两根连杆，所述转轴固定连接在支撑筒靠近底部的相对内筒壁上，且转轴的轴线与两块支撑板的轴承均重叠，两个所述T型滑槽依次开设在踏板和升降板相向的侧壁上，四块所述T型滑块两块一组对称滑动连接在对应的T型滑槽内，所述连杆铰接在T型滑槽靠近转轴的一端，且连杆通过轴承与转轴转动连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括限位槽、卡孔、限位块、卡槽、弹簧和卡块，两个所述限位槽对称开设在支撑筒靠近底部的相对内筒壁上，所述卡孔开设在限位槽靠近顶部的槽底上，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述卡槽开设在限位块靠近卡孔的一端，所述弹簧固定连接在卡槽的槽底，所述弹簧远离卡槽槽底的一端与卡块固定连接，所述卡块远离弹簧的一端穿过卡槽的槽口并向对应的卡孔内延伸，且插设在卡孔内。
[0008]优选的，两块所述支撑板相向的侧壁上对称开设有稳定槽，所述稳定槽内滑动连接有稳定块，两块所述稳定块相向的一端均穿过对应稳定槽的槽口并向外延伸，且均与踏板固定连接。
[0009]优选的，所述电机上安装有若干片散热翅片。
[0010]优选的，所述支撑筒、支撑板、加工板、刀片、踏板和升降板的材质均为不锈钢材质。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种硬齿面齿条加工刀具，具备以下有益效果：
[0012]该硬齿面齿条加工刀具，通过设置支撑筒、加工板、支撑板、升降板、电机、刀片、踏板、转轴、T型滑槽、T型滑块、连杆、限位槽、卡孔、限位块、卡槽、弹簧和卡块，需要收纳刀片时，对位于卡孔内的卡块施加一个推力，即可使得刀片收纳进支撑筒内，需要使用刀片，对踏板施加踩踏力即可；不影响齿条正常加工的情况下可以将刀片收纳起来，防止出现工作人员受伤的情况发生。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不影响齿条正常加工的情况下可以将刀片收纳起来，防止出现工作人员受伤的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种硬齿面齿条加工刀具的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]图中：1支撑筒、2加工板、3支撑板、4升降板、5电机、6刀片、7踏板、8转轴、9T型滑槽、10T型滑块、11连杆、12限位槽、13卡孔、14限位块、15卡槽、16弹簧、17卡块、18稳定槽、19稳定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种硬齿面齿条加工刀具，包括剖面为矩形的支撑筒1，支撑筒1的顶部侧壁上固定连接有加工板2，加工板2的中部开设有刀孔，支撑筒1的底部筒壁上对称固定连接有支撑板3，支撑筒1靠近底部的筒壁通过限位机构连接有升降板4，升降板4靠近一侧的顶部侧壁上安装有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的杆壁上固定套接有刀片6，刀片6的上端穿过刀孔并向上延伸，升降板4的底部侧壁与支撑筒1之间通过传动机构共同连接有踏板7，踏板7位于两块支撑板3靠近中部的侧壁之间，需要收纳刀片6时，对位于卡孔13内的卡块17施加一个推力，当卡块17脱离卡孔13后，在升降板4、刀片6以及电机5重力作用下，刀片6便位于加工板2的正下方，即被收纳进支撑筒1内，工作人员不会触碰到刀片6，需要进行齿条加工时，对踏板7施加一个向下的踩踏力，踏板7向下运动，在转轴8、连杆11以及T型滑块10的传动作用下，升降板4向上运动，进而使得刀片6向上运动，进而刀片6穿过刀孔，可以进行齿条正常的加工；不影响齿条正常加工的情况下可以将刀片6收纳起来，防止出现工作人员受伤的情况发生。
[0019]传动机构包括转轴8、两个T型滑槽9、四块T型滑块10和两根连杆11，转轴8固定连接在支撑筒1靠近底部的相对内筒壁上，且转轴8的轴线与两块支撑板3的轴承均重叠，两个T型滑槽9依次开设在踏板7和升降板4相向的侧壁上，四块T型滑块10两块一组对称滑动连接在对应的T型滑槽9内，连杆11铰接在T型滑槽9靠近转轴8的一端，且连杆11通过轴承与转轴8转动连接。
[0020]限位机构包括限位槽12、卡孔13、限位块14、卡槽15、弹簧16和卡块17，两个限位槽12对称开设在支撑筒1靠近底部的相对内筒壁上，卡孔13开设在限位槽12靠近顶部的槽底上，限位块14滑动连接在限位槽12内，卡槽15开设在限位块14靠近卡孔13的一端，弹簧16固
定连接在卡槽15的槽底，弹簧16远离卡槽15槽底的一端与卡块17固定连接，卡块17远离弹簧16的一端穿过卡槽15的槽口并向对应的卡孔13内延伸，且插设在卡孔13内。
[0021]两块支撑板3相向的侧壁上对称开设有稳定槽18，稳定槽18内滑动连接有稳定块19，两块稳定块19相向的一端均穿过对应稳定槽18的槽口并向外延伸，且均与踏板7固定连接，使得踏板7运动的更加稳定。
[0022]电机5上安装有若干片散热翅片，便于电机5的散热。
[0023]支撑筒1、支撑板3、加工板2、刀片6、踏板7和升降板4的材质均为不锈钢材质。
[0024]本技术中，需要收纳刀片6时，对位于卡孔13内的卡块17施加一个推力，当卡块17脱离卡孔13后，在升降板4、刀片6以及电机5重力作用下，刀片6便位于加工板2的正下方，即被收纳进支撑筒1内，工作人员不会触碰到刀片6，需要进行齿条加工时，对踏板7施加一个向下的踩踏力，踏板7向下运动，在转轴8、连杆11以及T型滑块10的传动作用下，升降板4向上运动，进而使得刀片6向上运动，进而刀片6穿过刀孔，可以进行齿条正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬齿面齿条加工刀具，包括剖面为矩形的支撑筒(1)，其特征在于，所述支撑筒(1)的顶部侧壁上固定连接有加工板(2)，所述加工板(2)的中部开设有刀孔，所述支撑筒(1)的底部筒壁上对称固定连接有支撑板(3)，所述支撑筒(1)靠近底部的筒壁通过限位机构连接有升降板(4)，所述升降板(4)靠近一侧的顶部侧壁上安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的杆壁上固定套接有刀片(6)，所述刀片(6)的上端穿过刀孔并向上延伸，所述升降板(4)的底部侧壁与支撑筒(1)之间通过传动机构共同连接有踏板(7)，所述踏板(7)位于两块支撑板(3)靠近中部的侧壁之间。2.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿条加工刀具，其特征在于，所述传动机构包括转轴(8)、两个T型滑槽(9)、四块T型滑块(10)和两根连杆(11)，所述转轴(8)固定连接在支撑筒(1)靠近底部的相对内筒壁上，且转轴(8)的轴线与两块支撑板(3)的轴承均重叠，两个所述T型滑槽(9)依次开设在踏板(7)和升降板(4)相向的侧壁上，四块所述T型滑块(10)两块一组对称滑动连接在对应的T型滑槽(9)内，所述连杆(11)铰接在T型滑槽(9)靠近转轴(8)的一端，且连杆(11)通过轴承与转轴(8)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种硬齿面齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：林磊，
申请(专利权)人：太仓市林丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：