一种碳纤维板模压加工的加热机构制造技术

本发明专利技术涉及碳纤维板加工技术领域，具体是涉及一种碳纤维板模压加工的加热机构，包括，加工平台；热压装置，热压装置竖直安装于加工平台上；限位装置，限位装置套设安装于热压装置的输出端；其特征在于，所述热压装置包括有一个压紧组件和制热组件；压紧组件呈竖直状态固定安装于加工平台的正上方；制热组件固定安装于压紧组件的输出端，本机构可以实现自动对碳纤维预浸料的压合工作，还可在压合的过程中对碳纤维预浸料进行合理温控促使碳纤维预浸料可以快速制成且加热温度可根据碳纤维预浸料制成程度自行进行温度自调节，并且保证碳纤维预浸料在压合过程不会产生偏移或错位的情况，从而保证每一块碳纤维板的产品质量。从而保证每一块碳纤维板的产品质量。从而保证每一块碳纤维板的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板模压加工的加热机构


[0001]本专利技术涉及碳纤维板加工
，具体是涉及一种碳纤维板模压加工的加热机构。

技术介绍

[0002]碳纤维，是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
[0003]碳纤维预浸料由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料，碳纤维预浸料又名碳纤维预浸布，之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故，碳纤维板就是由碳纤维预浸料经过压机热压成形，传统碳纤维在加工时，工序步骤多耗时久，需要在碳纤维开料铺层完成后再对碳纤维面料进行固化定型，压固耗时久、生产效率低，且在压合加工过程中容易出现碳纤维纹路倾斜、错位的情况，影响碳纤维工件的产品质量；
[0004]目前，需要一种可以缩短碳纤维成板时长和在对碳纤维预浸料压合过程中保证碳纤维预浸料不会出现纹路倾斜、错位的设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，提供一种碳纤维板模压加工的加热机构。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]优选的，一种碳纤维板模压加工的加热机构，包括，
[0008]加工平台；
[0009]热压装置，热压装置竖直安装于加工平台上；
[0010]限位装置，限位装置套设安装于热压装置的输出端，限位装置用以对碳纤维预浸料在进行压合前进行限位固定工作；
[0011]其特征在于，
[0012]所述热压装置包括有一个压紧组件和制热组件；
[0013]压紧组件呈竖直状态固定安装于加工平台的正上方；
[0014]制热组件固定安装于压紧组件的输出端。
[0015]优选的，所述压紧组件包括有一个第一支撑架，第一支撑架竖直安装于加工平台的正上方，所述第一支撑架呈匚字形设置；
[0016]液压机，液压机固定安装于第一支撑架的顶端，液压机的输出端穿过第一支撑架朝向加工平台设置，所述液压机的输出端还固定安装有一个用以与制热组件固定连接的连接板。
[0017]优选的，所述制热组件包括有一个热压板和嵌入式安装于热压板中部和边缘的第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝和第二加热丝呈交错设置，所述热压板的表面还开合有与所述第一加热丝和第二加热丝形状相匹配开设的凹槽；
[0018]固定板，固定板固定安装于热压板上端，所述固定板用以对放入第一加热丝和第二加热丝的热压板上端进行盖合密封工作。
[0019]优选的，所述第一加热丝包括有四组摆放于热压板呈四等分分割后的每块矩形板中心位置的蛇形加热丝，所述四组蛇形加热丝之间通过十字形加热丝固定连接；
[0020]主加热丝，主加热丝一端与十字形加热丝中部连接设置，另一端朝向热压板外部设置。
[0021]优选的，所述第二加热丝呈田字形包裹设置于第一加热丝外缘，所述第二加热丝用以对热压板的外缘进行加热工作。
[0022]优选的，所述限位装置包括有一个矩形架，所述矩形架套设安装于所述热压板的外侧，所述矩形架的下表面四角处还开设有圆形凹槽；
[0023]限位压紧组件，限位压紧组件具有四组，所述限位压紧组件分别呈竖直状态固定安装于所述矩形架的四角，限位压紧组件的压紧端穿过矩形架朝向加工平台表面设置。
[0024]优选的，所述限位压紧组件包括有一个第一安装架，第一安装架固定安装于矩形架的上端；
[0025]压紧杆，压紧杆呈竖直状态设置，所述压紧杆的杆部分别穿过第一安装架和矩形架设置并与矩形架和第一安装架滑动连接；所述压紧杆的顶端还设置有一个凸起，所述凸起用以避免压紧杆与第一安装架脱离，还包括有靠近压紧杆下端设置于所述压紧杆外壁的凸缘；
[0026]弹簧，弹簧套设安装于压紧杆外，弹簧的上端与第一安装架抵触连接，弹簧的下端与所述凸缘抵触连接；
[0027]压紧头，压紧头固定安装于所述压紧杆下端，压紧头用以对碳纤维预浸料进行限位压紧工作。
[0028]优选的，所述限位压紧组件还包括有一个垂直于第一安装架表面设置的导向杆，所述导向杆的杆部穿过第一支撑架设置并与第一支撑架滑动连接。
[0029]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0030]1.本专利技术通过加工平台实现了如何对待压合碳纤维预浸料的放置工作，通过热压组件实现了如何对碳纤维预浸料进行压合工作及如何制热辅助碳纤维预浸料如何快速成型工作，通过限位装置实现了热压装置在对碳纤维预浸料进行压合前如何对碳纤维预浸料进行限位的工作。
[0031]2.本专利技术通过液压机实现了如何带动制热组件下降进行压合工作。
[0032]3.本专利技术通过第一加热丝和第二加热丝实现了对热压板的加热工作，解决了常温状态下对碳纤维预浸料进行压合时压合效率慢，生产效率低的技术问题。
[0033]4.本专利技术通过蛇形加热丝、十字形加热丝和主加热丝的配合，实现了如何对热压板中部进行快速加热的工作。
[0034]5.本专利技术通过第二加热丝实现了如何对热压板进行外缘的加热工作，解决了在不需要进行高温加热时还可以对热压板进行全面加热的工作及在第二加热丝停止加热工作
时对热压板进行均匀恒温工作。
[0035]6.本专利技术通过导向杆实现了热压板在对碳纤维预浸料进行压合时对热压板的导向工作，解决了热压板下降时自转或晃动导致对碳纤维预浸料进行压合时导致碳纤维预浸料错位、偏移和压合不全面的技术问题。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的立体图；
[0037]图2为本专利技术的侧视图；
[0038]图3为图2的A
‑
A处剖视图；
[0039]图4为本专利技术的限位装置立体图一；
[0040]图5为本专利技术的限位装置立体图二；
[0041]图6为本专利技术的制热组件分解立体图；
[0042]图7为本专利技术的制热组件部分结构立体图；
[0043]图8为本专利技术的制热组件部分结构分解立体图；
[0044]图9为本专利技术的第一加热丝立体图；
[0045]图10为本专利技术的第二加热丝立体图。
[0046]图中标号为：
[0047]1‑
加工平台；2
‑
热压装置；3
‑
限位装置；4
‑
压紧组件；5
‑
制热组件；6
‑
第一支撑架；7
‑
液压机；8
‑
连接板；9
‑
热压板；10
‑
第一加热丝；11
‑
第二加热丝；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板模压加工的加热机构，包括，加工平台(1)；热压装置(2)，热压装置(2)竖直安装于加工平台(1)上；限位装置(3)，限位装置(3)套设安装于热压装置(2)的输出端，限位装置(3)用以对碳纤维预浸料在进行压合前进行限位固定工作；其特征在于，所述热压装置(2)包括有一个压紧组件(4)和制热组件(5)；压紧组件(4)呈竖直状态固定安装于加工平台(1)的正上方；制热组件(5)固定安装于压紧组件(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板模压加工的加热机构，其特征在于，所述压紧组件(4)包括有一个第一支撑架(6)，第一支撑架(6)竖直安装于加工平台(1)的正上方，所述第一支撑架(6)呈匚字形设置；液压机(7)，液压机(7)固定安装于第一支撑架(6)的顶端，液压机(7)的输出端穿过第一支撑架(6)朝向加工平台(1)设置，所述液压机(7)的输出端还固定安装有一个用以与制热组件(5)固定连接的连接板(8)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维板模压加工的加热机构，其特征在于，所述制热组件(5)包括有一个热压板(9)和嵌入式安装于热压板(9)中部和边缘的第一加热丝(10)和第二加热丝(11)，所述第一加热丝(10)和第二加热丝(11)呈交错设置，所述热压板(9)的表面还开合有与所述第一加热丝(10)和第二加热丝(11)形状相匹配开设的凹槽(12)；固定板(13)，固定板(13)固定安装于热压板(9)上端，所述固定板(13)用以对放入第一加热丝(10)和第二加热丝(11)的热压板(9)上端进行盖合密封工作。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维板模压加工的加热机构，其特征在于，所述第一加热丝(10)包括有四组摆放于加热板呈四等分分割后的每块矩形板中心位置的蛇形加热丝(14)，所述四组蛇形加热丝(14)之间通过十字形加热丝(15)固定连接；主加热丝(16)，主加热丝(16)一端与十字形加热丝(15)中部连接设置，另一端朝向热压板(9)外部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖璐，吴松，尹昌权，
申请(专利权)人：安徽纳赫智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：