热解脱附气除尘方法与应用该方法的热解脱附炉技术

本发明专利技术属于用于废弃物热处理技术领域，特别涉及一种热解脱附气除尘方法与应用该方法的热解脱附炉。该热解脱附气除尘方法，使用直接热脱附炉加热物料，得到的热解脱附气从直接热脱附炉导出，对热解脱附气进行除尘处理，除尘处理包括预除尘处理，预除尘处理的方法为：在直接热脱附炉的外壁设置夹套以形成供热解脱附气通过的夹套空间，夹套空间内设置颗粒物阻挡部，热解脱附气中的部分颗粒物被阻挡在夹套空间内并可从夹套底部导出，热解脱附气从夹套空间导出完成预除尘处理。本发明专利技术通过在增设的夹套空间内实施预除尘处理的方式，使热解脱附气的部分颗粒物在夹套空间内被除去，减少了后续输气管道堵塞的概率，也减轻了后续除尘设备的压力。备的压力。备的压力。

【技术实现步骤摘要】
热解脱附气除尘方法与应用该方法的热解脱附炉


[0001]本专利技术属于用于废弃物热处理
，特别涉及一种热解脱附气除尘方法与应用该方法的热解脱附炉。

技术介绍

[0002]热脱附技术常用于市政污泥、化工废弃物等的无害化处理。按加热方式进行分类，热脱附技术通常可分为直接热脱附方式和间接热脱附方式。与间接热脱附相比较，直接热脱附方式中热烟气直接与物料接触，换热效率高，物料处理量大，但热解脱附气气量大，颗粒物含量高，大大增加了尾气的处理量和处理难度，从而提高了处理成本。作为常识，多管除尘器的除尘效率为70~80%，而旋风除尘器的除尘效率更低，提高热解脱附气的除尘效率具有非常重要的意义。
[0003]申请人曾对一种土壤直接热脱附处理方法和设备提出专利申请，申请号为202010341105.9，该专利申请的主要构思为：通过将原本属于尾气处理装置的深度除尘步骤提前至二燃炉之前，对直接热脱附炉出来的热解脱附气先进行深度除尘，减小传输管道和换热器被堵塞的概率，使系统的热能得到了更有效的利用。申请人在工程应用实践中，对该方案进行了进一步探索与改进，对热解脱附气实施预降尘，取得了更好的除尘效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是在现有设计的基础上，提供一种热解脱附气除尘方法，通过对从直接热脱附炉出来的热解脱附气进行预除尘，提高热处理工艺的除尘效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：热解脱附气除尘方法，使用直接热脱附炉加热物料，得到的热解脱附气从直接热脱附炉导出，对热解脱附气进行除尘处理，所述除尘处理包括预除尘处理，预除尘处理的方法为：在直接热脱附炉的外壁设置夹套以形成供热解脱附气通过的夹套空间，夹套空间内设置颗粒物阻挡部，热解脱附气中的部分颗粒物被阻挡在夹套空间内并可从夹套底部导出，热解脱附气从夹套空间导出完成预除尘处理。
[0006]本专利技术创造的专利技术构思在于：在直接热脱附炉的外壁形成夹套空间，热解脱附气在夹套空间内进行预除尘处理。与热解脱附气直接进入输气管道的方式相比，具有如下优点：（1）直接热脱附炉的外径远大于输气管道的内径，可以把热解脱附气呈平面状铺开，增加了热解脱附气与颗粒物阻挡部的接触概率，有利于提高除尘效率，减轻后续步骤的除尘压力；（2）热解脱附气在进入输气管道前预先进行了除尘，减少了输气管道堵塞的概率；（3）颗粒物含量较高的热解脱附气在直接热脱附炉外炉壁巡行，有利于炉壁保温；（4）不需要过多增加整套处理系统体积。
[0007]作为改进，所述夹套呈圆形，直接热脱附炉的外表面与夹套之间形成厚度为10
‑
20厘米的夹套空间。
[0008]作为改进，颗粒物阻挡部为带有通孔的环形阻挡片。
[0009]作为另一种改进，所述颗粒物阻挡部为螺旋导流板，使得热解脱附气在夹套空间内沿着螺旋导流板呈波浪线行进。
[0010]作为改进，所述夹套在底部设有清灰机构。
[0011]作为进一步改进，所述对热解脱附气进行除尘处理包括预除尘处理、多管除尘处理、袋式除尘处理。
[0012]本专利技术的另一目的是提供应用所述方法的热解脱附炉，包括热解炉体，热解炉体上设有脱附气导出口，所述热解炉体外设有夹套以形成供热解脱附气通过的夹套空间，夹套上开设预除尘气体出口和预除尘固体出口，热解炉体的脱附气导出口连通夹套空间，夹套空间内设置颗粒物阻挡部，热解脱附气从脱附气导出口导出后经由夹套空间后从预除尘气体出口导出。
[0013]作为改进，所述热解炉体的脱附气导出口在与夹套空间连接的通路上设置有清灰螺旋，防止热解脱附气在该通路上发生堵塞。
[0014]作为改进，所述颗粒物阻挡部为上下交替设置的阻挡片，使得热解脱附气在夹套空间内呈波浪线行进。
[0015]作为改进，所述夹套在底部设有清灰机构。
[0016]综上所述，本专利技术与现有技术相比，通过在增设的夹套空间内实施预除尘处理的方式，使热解脱附气的部分颗粒物在夹套空间内被除去，减少了后续输气管道堵塞的概率，也减轻了后续除尘设备的压力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1的结构示意图，图中示出了热解脱附气的行走路线；图2为图1中A
‑
A向的剖视图；图3为本专利技术实施例1中颗粒物阻挡部的结构示意图；图4为本专利技术实施例2中颗粒物阻挡部的结构示意图；图5为本专利技术实施例3的结构示意图；图6为本专利技术实施例3中颗粒物阻挡部的结构示意图。
[0018]图中：10、热解炉体；11、脱附气导出口；12、出料口；20、夹套；21、预除尘气体出口；22、预除尘固体出口；30、夹套空间；40、颗粒物阻挡部；50、保温材料；60、清灰螺旋；70、进料螺旋；71、进料口；80、清灰机构；90、燃烧器。
具体实施方式
[0019]实施例1本专利技术所述热解脱附气除尘方法主要针对直接热脱附方式产生的热解脱附气气量大、颗粒物含量高的特点进行改进，基本理念是在热解炉体的外壁实施预除尘处理，预除尘处理的方法为：在直接热脱附炉的外壁设置夹套以形成供热解脱附气通过的夹套空间，夹套空间内设置颗粒物阻挡部，热解脱附气中的部分颗粒物被阻挡在夹套空间内并可从夹套底部导出，热解脱附气从夹套空间导出完成预除尘处理，之后热解脱附气经过输气管道到下一除尘设备完成除尘操作。后续的除尘方式可以为多管除尘方式和/或袋式除尘方式。将该方法应用于申请号为202010341105.9的专利技术创造所述的方案中，则热解脱附气的除尘
处理包括预除尘处理、多管除尘处理、袋式除尘处理。
[0020]如图1、图2所示，应该所述除尘方法的热解脱附炉包括倾斜设置的热解炉体10，热解炉体10采用转炉形式，转炉的旋转有利于热解脱附气中颗粒物的截留。热解炉体10的一端由燃烧器90直接对炉体内部进行火焰加热。热解炉体10的另一端为进料端，由进料螺旋70将物料从进料口71送入热解炉体10内部。物料热处理完毕后从出料口12导出。
[0021]热解炉体10外设有圆形的夹套20以形成供热解脱附气通过的夹套空间30，夹套空间30的厚度为10
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20厘米。夹套20上开设预除尘气体出口21和预除尘固体出口22，夹套20在底部设有清灰机构80，清灰机构80为刮板式清灰机，被阻挡在夹套空间30内的热解脱附气中的部分颗粒物由清灰机构80送出预除尘固体出口22。
[0022]热解炉体10上设有脱附气导出口11，热解炉体10的脱附气导出口11连通夹套空间30，脱附气导出口11在与夹套空间30连接的通路上设置有清灰螺旋60。
[0023]夹套空间30内设置颗粒物阻挡部40。如图3所示，颗粒物阻挡部40为螺旋导流板，使得热解脱附气在夹套空间30内沿着螺旋导流板呈波浪线行进，之后从预除尘气体出口21导出。
[0024]实施例2如图4所示，本实施例与实施例1仅在于颗粒物阻挡部40的结构与布置方式的不同。该实施例的颗粒物阻挡部40为带有通孔的环形阻挡片，其并列平行布置于夹套空间30，热解脱附气从通过经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热解脱附气除尘方法，使用直接热脱附炉加热物料，得到的热解脱附气从直接热脱附炉导出，对热解脱附气进行除尘处理，其特征在于：所述除尘处理包括预除尘处理，预除尘处理的方法为：在直接热脱附炉的外壁设置夹套以形成供热解脱附气通过的夹套空间，夹套空间内设置颗粒物阻挡部，热解脱附气中的部分颗粒物被阻挡在夹套空间内并可从夹套底部导出，热解脱附气从夹套空间导出完成预除尘处理。2.根据权利要求1所述的热解脱附气除尘方法，其特征在于：所述夹套呈圆形，直接热脱附炉的外表面与夹套之间形成厚度为10
‑
20厘米的夹套空间。3.根据权利要求1所述的热解脱附气除尘方法，其特征在于：所述颗粒物阻挡部为带有通孔的环形阻挡片。4.根据权利要求1所述的热解脱附气除尘方法，其特征在于：所述颗粒物阻挡部为螺旋导流板，使得热解脱附气在夹套空间内沿着螺旋导流板呈波浪线行进。5.根据权利要求1所述的热解脱附气除尘方法，其特征在于：所述夹套在底部设有清灰机构。6.根据权利要求1所述的热解脱附气除尘方法，其特征在于：所述对热解脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：田汪洋，毛富志，胡艳军，林法伟，车磊，吉川邦夫，
申请(专利权)人：浙江宜可欧环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：