一种油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气回收装置，属于环保设备技术领域，包括罐体，所述罐体的内部为油气回收分离腔，所述罐体具有与所述油气回收分离腔相通的油气进口、气体出口和油液出口，所述油气回收分离腔内安装捕雾器，捕雾器具有板片，所述捕雾器靠近所述气体出口设置，其特征在于：还包括环形冷却腔，所述环形冷却腔位于所述板片的外侧周围，所述环形冷却腔内具有冷却液，所述环形冷却腔连通冷却液进口和冷却液出口，所述捕雾器的板片与所述冷却液之间为导热体。本装置通过对捕雾器的板片的温度控制，令油雾可在板片上冷凝，以提高装置整体的油气分离效率和性能。的油气分离效率和性能。的油气分离效率和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种油气回收装置


[0001]本技术属于环保设备
，尤其涉及一种油气回收装置。

技术介绍

[0002]油气回收装置是对油气混合物进行分离并回收的装置，普遍运用于工业生产中。现有技术中，立式油液分离回收装置的结构包括罐体，罐体为立式罐体，罐体的内部为油气回收分离腔，罐体具有与油气回收分离腔相通的油气进口、气体出口和油液出口，油气回收分离腔内安装捕雾器，捕雾器是油液分离回收装置中的主要功能部件，其主体为波形的板片。当含有油液雾沫的气体以一定速度流经捕雾器并通过板片之间的通道时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与板片的板面相碰撞而在板片的板面积聚成液滴，被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来，以此实现气液分离。目前，上述传统结构的立式油液分离回收装置效率不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前立式油液回收分离装置效率不高问题的油气回收装置。
[0004]本技术是这样实现的，一种油气回收装置，包括罐体，所述罐体的内部为油气回收分离腔，所述罐体具有与所述油气回收分离腔相通的油气进口、气体出口和油液出口，所述油气回收分离腔内安装捕雾器，捕雾器具有板片，所述捕雾器靠近所述气体出口设置，其特征在于：还包括环形冷却腔，所述环形冷却腔位于所述板片的外侧周围，所述环形冷却腔内具有冷却液，所述环形冷却腔连通冷却液进口和冷却液出口，所述捕雾器的板片与所述冷却液之间为导热体。
[0005]本技术所述技术方案中，设置有环形冷却腔，环形冷却腔内的冷却液可令与之导热的捕雾器的板片降温，在板片吸附油雾的同时，油雾可在板片的板面上冷凝，从而显著提高油气的分离效率，提高装置的整体性能。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述罐体上部设有圆环形的所述环形冷却腔，所述冷却液进口和冷却液出口设于所述罐体的外壁，所述捕雾器的外侧为环形框架，所述环形框架的外侧面与所述罐体对应环形冷却腔所在位置的内壁贴合连接，所述环形框架和位于所述环形冷却腔与环形框架之间的罐体内壁构成所述导热体。
[0007]在上述技术方案中，优选的，所述捕雾器的外侧为环形框架，所述环形冷却腔设于所述环形框架中，所述罐体上部设有冷却液进口和冷却液出口，所述环形框架具有与所述环形冷却腔相通的侧进口和侧出口，所述侧进口与所述冷却液进口连通，所述侧出口与所述冷却液出口连通。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述捕雾器的板片为三层构造，所述板片由中间导热骨片和设于中间导热骨片的外侧面的不锈钢贴片构成，所述中间导热骨片与所述环形框架为一体式构造。
附图说明
[0009]图1是本技术实施一的结构示意图；
[0010]图2是本技术中捕雾器的俯视图；
[0011]图3是本技术中捕雾器板片的结构示意图；
[0012]图4是本技术实施二的结构示意图。
[0013]图中、1、罐体；1
‑
1、油气进口；1
‑
2、气体出口；1
‑
3、油液出口；1
‑
4、冷却液进口；1
‑
5、冷却液出口；2、捕雾器；2
‑
1、环形框架；2
‑
2、中间导热骨片；2
‑
3、不锈钢贴片；3、环形冷却腔。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]为解决目前立式油液回收分离装置效率不高的问题，本技术特提供一种油气回收装置，本装置通过对捕雾器的板片的温度控制，令油雾可在板片上冷凝，以提高装置整体的油气分离效率和性能。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1，一种油气回收装置，包括罐体1，罐体1为立式圆筒状不锈钢罐体，下部具有支腿。罐体1的内部为油气回收分离腔，油气回收分离腔为密封腔室。罐体1具有与油气回收分离腔相通的油气进口1
‑
1、气体出口1
‑
2和油液出口1
‑
3。油气进口1
‑
1位于罐体1的上侧部，气体出口1
‑
2位于罐体1的顶部，油液出口1
‑
3位于罐体1的下侧部。油气进口1
‑
1与油气回收管路连通，气体出口1
‑
2与鼓风机连通，鼓风机的气体排出口可直接连通大气或者连通专用气体储存装置。油液出口1
‑
3与油液存储设备连通，在此连通管道中串联电磁阀，在罐体1的油气回收分离腔内安装液位控制器，油气回收分离腔内油液到达一定高度后，液位控制器控制电磁阀打开。
[0018]油气回收分离腔内安装捕雾器2，捕雾器2具有板片，本实施例中，板片为波纹板。捕雾器2靠近气体出口1
‑
2设置，具体的，捕雾器2通过螺钉固定在油气回收分离腔的内侧上部。
[0019]还包括环形冷却腔3，环形冷却腔3位于板片的外侧周围，环形冷却腔3内具有冷却液，环形冷却腔3具有冷却液进口1
‑
4和冷却液出口1
‑
5，捕雾器2的板片与冷却液之间为导热体。本实施例中，具体的，罐体1上部设有圆环形冷却腔3，冷却液进口1
‑
4和冷却液出口1
‑
5设于罐体1的外壁，捕雾器2的外侧为环形框架2
‑
1，环形框架2
‑
1的外侧面与罐体1对应环形冷却腔所在位置的内壁贴合连接，环形框架2
‑
1和位于环形冷却腔与环形框架之间的罐体内壁构成导热体。进一步的，环形冷却腔3的形成是在罐体1上部外侧周围密封固定一环形罩体，环形罩体与罐体1的本体外壁之间形成所述环形冷却腔3。罐体1为金属导热材质。环形框架2
‑
1为铝合金材质，环形框架2
‑
1利用螺钉固定在罐体1内壁，即环形框架2
‑
1外侧壁与罐体1内壁贴合导热，贴合面可涂敷导热硅胶。本实施例中，冷却液为自冷却液进口进入、自冷却液出口排出的循环冷却水，冷却液对环形框架2
‑
1进行降温，以此实现对板片降温的目的。
[0020]请参阅图2和图3，为了令捕雾器2的热传导性能更佳，本实施例中，捕雾器2的板片为三层构造，板片由中间导热骨片2
‑
2和设于中间导热骨片2
‑
2的外侧面的不锈钢贴片2
‑
3构成，中间导热骨片2
‑
2与环形框架2
‑
1为一体式构造，为铝合金材质，不锈钢贴片2
‑
3利用螺钉贴敷于中间导热骨片2
‑
2的面部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气回收装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部为油气回收分离腔，所述罐体(1)具有与所述油气回收分离腔相通的油气进口(1
‑
1)、气体出口(1
‑
2)和油液出口(1
‑
3)，所述油气回收分离腔内安装捕雾器(2)，捕雾器(2)具有板片，所述捕雾器(2)靠近所述气体出口(1
‑
2)设置，其特征在于：还包括环形冷却腔(3)，所述环形冷却腔(3)位于所述板片的外侧周围，所述环形冷却腔(3)内具有冷却液，所述环形冷却腔(3)连通冷却液进口(1
‑
4)和冷却液出口(1
‑
5)，所述捕雾器(2)的板片与所述冷却液之间为导热体。2.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于：所述罐体(1)上部设有圆环形的所述环形冷却腔(3)，所述冷却液进口(1
‑
4)和冷却液出口(1
‑
5)设于所述罐体(1)的外壁，所述捕雾器(2)的外侧为环形框架(2
‑
1)，所述环形框架(2
‑
1)的外侧面与所述罐体(1)对应环形冷却腔所在位置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凡，王卫，
申请(专利权)人：天津环联安环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：