一种轴承生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承生产设备，包括工作台，工作台上设置有轴承传输通道，轴承传输通道的两端分别设置有轴承底座上料振动通道以及轴承成品出料振动通道，轴承传输通道沿输送方向依次设置有垫片振动通道、轴承滚珠振动通道、弹片振动通道、压片振动通道以及压合机构，所述垫片振动通道、轴承滚珠振动通道、弹片振动通道以及压片振动通道的一侧分别设置有斜臂摆动气缸送料机构，轴承传输通道位于弹片振动通道的一侧设置有分料移位机构，所述轴承传输通道沿长度方向等距分布有若干轴承挡料组件，所述轴承挡料组件将经过的轴承半成品进行挡料使其逐个经过不同工位进行装配；本发明专利技术采用一种自动化程度高、装配效率高的轴承生产设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产设备


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承生产设备。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和工业化水平的提高，我国的机械制造技术越来越成熟。而在机械制造加工过程中，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它主要是用来支撑旋转轴或其他运动体，引导转动并承受轴上零件传递而来的载荷，如图1所示，轴承包括轴承底座a、垫片b、轴承滚珠c、弹片d以及压片e，轴承底座a上设置有凹槽，垫片b放置于凹槽内，轴承滚珠c放置于垫片b的上端，弹片d套设于轴承滚珠c的上端面，通过压片e与轴承底座a上的插孔插接配合，以此将垫片b、轴承滚珠c以及弹片d进行包覆，最后对压片e底部进行弯边实现与轴承底座a的固定。
[0003]通常采用人工装配，在人工装配的过程中易存在如下问题：
①
轴承装配需要将各个零件准备好，由工人进行装配，生产效率低；
②
压片与轴承底座闭合后还需要使用弯边机对压片底部进行弯曲，需要多道工序，且人工压弯不能够保证产品质量，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种轴承生产设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种轴承生产设备，包括工作台，工作台上设置有轴承传输通道，所述轴承传输通道上设置有供半成品轴承进入的料道，所述轴承传输通道的两端分别设置有将轴承底座进行传输的轴承底座上料振动通道以及轴承成品出料振动通道，所述轴承传输通道沿输送方向依次设置有将垫片进行传输的垫片振动通道、将轴承滚珠进行传输的轴承滚珠振动通道、将弹片进行传输的弹片振动通道、将压片进行传输的压片振动通道以及压合机构，所述垫片振动通道、轴承滚珠振动通道、弹片振动通道以及压片振动通道的相邻一侧分别设置有斜臂摆动气缸送料机构，其中弹片振动通道设置于轴承传输通道相对远离压片振动通道的一侧，所述轴承传输通道位于弹片振动通道的一侧设置有分料移位机构，所述分料移位机构设置有两个且分别位于弹片振动通道的两侧，所述轴承底座上料振动通道、轴承成品出料振动通道与轴承传输通道的连接处设置有轴承挡料组件，所述轴承传输通道沿长度方向等距分布有若干轴承挡料组件，所述轴承挡料组件将经过的轴承半成品进行挡料使其逐个经过不同工位进行装配，所述垫片振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将垫片装配至轴承底座的凹槽内，所述轴承滚珠振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将轴承滚珠装配至垫片上，所述弹片振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将弹片装配至轴承滚珠上端面，所述压片振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将压片输送至轴承底座上方，通过分料移位机构将装配压片后的轴承半成品输送至压合机构进行预压以及最终压弯以将垫片、轴承滚珠、弹片进行包覆。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轴承挡料组件包括挡料底板、设置于挡料
底板上的挡料竖板，所述挡料竖板凸出设置于轴承传输通道的料道上方，所述挡料竖板的上端设置有弯曲引导部，所述挡料竖板接近挡料底板的一端两侧设置有铰接部且铰接部与轴承传输通道的料道内侧壁转动连接，所述挡料底板上端面设置有两个拉簧安装孔，所述拉簧安装孔与轴承传输通道之间设置有拉簧，当轴承半成品经过挡料组件时所述挡料竖板以铰接部为中心转动，且挡料底板向下同步进行转动最后在拉簧的作用下复位。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，每个所述分料移位机构包括夹具安装板、夹具安装板纵向气缸、导柱、导柱固定板、导柱滑板、第一移位气缸以及第二移位气缸，所述夹具安装板底部设置有若干用于移动轴承半成品并将轴承半成品逐步向前输送的夹具，所述导柱对称设置于夹具安装板与导柱固定板之间，所述导柱滑板的两端套设于导柱，所述夹具安装板纵向气缸安装于夹具安装板并驱动导柱滑板沿垂直方向做往复直线运动，所述第一移位气缸安装于导柱固定板并驱动导柱固定板平行轴承传输通道的输送方向做往复直线运动，所述第二移位气缸安装于导柱固定板并驱动导柱固定板垂直轴承传输通道的输送方向座往复直线运动。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述斜臂摆动气缸送料机构包括摆臂支架、摆臂气缸、摆臂连杆、摆臂转板、摆臂滑板、下料气缸以及下料安装板，所述摆臂转板为直角三角形且摆臂转板上设置有第一销钉安装孔、第二销钉安装孔以及第三销钉安装孔，所述摆臂气缸倾斜设置于摆臂支架的一侧且底部通过连接销进行固定，所述摆臂气缸的输出端设置有穿过第一销钉安装孔与摆臂转板转动连接的第一销钉，所述摆臂转板的第二销钉安装孔内插装有延伸至摆臂支架的第二销钉，所述摆臂转板的第三销钉安装孔内插装有与摆臂连杆连接的第三销钉，所述摆臂连杆的另一端通过第四销钉连接于摆臂滑板，所述下料气缸安装于摆臂滑板的上端面且下料气缸的活塞杆向上，所述下料安装板固定连接于下料气缸的活塞杆，所述下料安装板的底部设置有对零件进行夹取的零件上料组件。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述零件上料组件包括安装于下料安装板一侧的吸嘴安装座以及设置于吸嘴安装座上的吸嘴，所述吸嘴的一侧与气源相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述零件上料组件包括设置于下料安装板一侧的夹爪以及驱动夹爪开合的夹爪驱动气缸。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压合机构包括压合工作支架、上模座、上模座压合气缸、下模座以及下模座压合气缸，所述上模座底部对称设置有圆柱压块，所述圆柱压块底部设置有与压片上端形状适配的空腔，所述下模座对应设置于上模座下方，所述下模座上端面对应圆柱压块设置有第一压片槽以及第二压片槽，所述第一压片槽和第二压片槽的长度与压片长度相等，所述第一压片槽和第二压片槽内底壁为平面结构，其中第二压片槽沿长度方向的两端设置有引导斜面，所述上模座压合气缸安装于压合工作支架并驱动上模座在垂直方向往复运动，所述下模座压合气缸安装于压合工作支架并驱动下模座在垂直方向座往复运动，通过上模座和下模座压相互压合使压片在第一压片槽与轴承底座进行预压、在第二压片槽与轴承底座进行弯边。
[0012]本专利技术的有益效果如下：通过设置垫片振动通道、轴承滚珠振动通道、弹片振动通道、压片振动通道同时配合斜臂摆动气缸送料机构，通过多个工位对零件进行传输以及装配，最后通过压合机构对压片进行初步预压定位以及对压片底部进行最终的弯边固定，提高生产效率，自动化程度高，解决市面上人工装配费时费力等问题，保证产品质量。
附图说明
[0013]图1是轴承的爆炸图；图2是本专利技术的具体实施方式的立体图；图3是本专利技术具体实施方式中轴承挡料组件的结构示意图；图4是本专利技术具体实施方式中轴承挡料组件的结构示意图；图5是本专利技术具体实施方式中分料移位机构的立体图；图6是本专利技术具体实施方式中斜臂摆动气缸送料机构的立体图；图7是本专利技术具体实施方式中斜臂摆动气缸送料机构的立体图；图8是本专利技术具体实施方式中压合机构的立体图；图9是本专利技术具体实施方式中下模座的立体图。
[0014]附图标记：1、工作台；2、轴承传输通道；3、轴承底座上料振动通道；4、轴承成品出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产设备，包括工作台，工作台上设置有轴承传输通道，所述轴承传输通道上设置有供半成品轴承进入的料道，其特征在于：所述轴承传输通道的两端分别设置有将轴承底座进行传输的轴承底座上料振动通道以及轴承成品出料振动通道，所述轴承传输通道沿输送方向依次设置有将垫片进行传输的垫片振动通道、将轴承滚珠进行传输的轴承滚珠振动通道、将弹片进行传输的弹片振动通道、将压片进行传输的压片振动通道以及压合机构，所述垫片振动通道、轴承滚珠振动通道、弹片振动通道以及压片振动通道的相邻一侧分别设置有斜臂摆动气缸送料机构，其中弹片振动通道设置于轴承传输通道相对远离压片振动通道的一侧，所述轴承传输通道位于弹片振动通道的一侧设置有分料移位机构，所述分料移位机构设置有两个且分别位于弹片振动通道的两侧，所述轴承底座上料振动通道、轴承成品出料振动通道与轴承传输通道的连接处设置有轴承挡料组件，所述轴承传输通道沿长度方向等距分布有若干轴承挡料组件，所述轴承挡料组件将经过的轴承半成品进行挡料使其逐个经过不同工位进行装配，所述垫片振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将垫片装配至轴承底座的凹槽内，所述轴承滚珠振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将轴承滚珠装配至垫片上，所述弹片振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将弹片装配至轴承滚珠上端面，所述压片振动通道通过斜臂摆动气缸送料机构将压片输送至轴承底座上方，通过分料移位机构将装配压片后的轴承半成品输送至压合机构进行预压以及最终压弯以将垫片、轴承滚珠、弹片进行包覆。2.根据权利要求1所述的轴承生产设备，其特征在于：所述轴承挡料组件包括挡料底板、设置于挡料底板上的挡料竖板，所述挡料竖板凸出设置于轴承传输通道的料道上方，所述挡料竖板的上端设置有弯曲引导部，所述挡料竖板接近挡料底板的一端两侧设置有铰接部且铰接部与轴承传输通道的料道内侧壁转动连接，所述挡料底板上端面设置有两个拉簧安装孔，所述拉簧安装孔与轴承传输通道之间设置有拉簧，当轴承半成品经过挡料组件时所述挡料竖板以铰接部为中心转动，且挡料底板向下同步进行转动最后在拉簧的作用下复位。3.根据权利要求1所述的轴承生产设备，其特征在于：每个所述分料移位机构包括夹具安装板、夹具安装板纵向气缸、导柱、导柱固定板、导柱滑板、第一移位气缸以及第二移位气缸，所述夹具安装板底部设置有若干用于移动轴承半成品并将轴承半成品逐步向前输送的夹具，所述导柱对称设置于夹具安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其祥，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：