一种便于安装的阀门装配线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的阀门装配线，包括底板和安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部固定连接有固定杆，所述固定杆的内腔底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿固定杆并延伸至安装孔的上方，所述安装板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，从而可以快速将螺纹杆从安装孔处弹出，此时操作人员即可使用螺母将螺纹杆固定好，从而可以快速实现对螺纹杆的对准固定，进而避免在安装时需要花费大量的时间去对准螺纹孔，从而大大提高了安装效率，并极大的减轻了工人安装时的工作强度。减轻了工人安装时的工作强度。减轻了工人安装时的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的阀门装配线


[0001]本技术涉及阀门生产
，具体为一种便于安装的阀门装配线。

技术介绍

[0002]装配流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求，装配线也叫生产线，是流水线的一种。装配线是在生产当中运行的线体，主要分为：有动力和无动力滚筒线、板式链、流利条输送线、壁挂式装配线、皮带输送线、差速链、台车流水线、手推(万向球)装配线、灌装线等，装配流水线的传输方式有同步传输的/(强制式)也可以是非同步传输/(柔性式)，根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺，目前大多数厂家在生产阀门时都会使用到装配线进行运输，但是在生产繁忙需要临时组装新的装配线时，往往因为组装过程繁琐，尤其是需要花费大量的时间去对准螺纹孔，从而导致安装效率极为低下，进而严重影响了生产进度，并浪费了大量的人力物力，给装配人员带来了极大的工作负担，而且现有的装配线内部一般都采用焊接的方式进行固定，导致在放置无用的装配线时需要花费大量的放置空间，严重影响了操作人员对装配线部件的回收放置，为此，我们提出一种便于安装的阀门装配线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于安装的阀门装配线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的阀门装配线，包括底板和安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部固定连接有固定杆，所述固定杆的内腔底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿固定杆并延伸至安装孔的上方，所述安装板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定板，所述安装板、支撑柱和固定板均设置有四个，且分别位于底板的顶部四角，其中两个所述固定板之间通过通孔转动连接有主动辊，另两个所述固定板之间通过通孔转动连接有从动辊，所述主动辊的一侧延伸至固定板的另一侧并固定连接有电机，所述主动辊和从动辊之间传动连接有输送带。
[0005]优选的，所述支撑柱的顶部开设有对准孔，所述支撑柱的一侧开设有第一螺纹孔，所述固定板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的一侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔之间螺纹连接有紧固螺栓，通过将固定板底部的固定柱对准支撑柱顶部的对准孔，然后将其缓慢伸入对准孔内部，在伸入过程中，操作人员还需要将紧固螺栓从第一螺纹孔中拧入，然后不断向前拧动，直至紧固螺栓的另一端进入到第二螺纹孔内部，之后操作人员即可拧紧紧固螺栓，使得固定板可以与支撑柱紧密固定，利用固定柱和对准孔的卡合和紧固螺栓的进一步固定，使得固定板可以很方便的与支撑柱进行安装和拆卸，从而
使得装配线在不用时可以快速将其分离，进而大大减少了装配线的放置空间，更有利于对装配线的回收处理。
[0006]优选的，所述螺纹杆位于安装板上方的外表面螺纹连接有螺母，利用螺母将螺纹杆固定，从而可以进一步的提升本装置的稳定性。
[0007]优选的，所述安装孔与安装槽的内径大小相匹配，且均为螺纹杆内径大小的1.1倍，使得螺纹杆从安装孔和安装槽中弹出的效果更好。
[0008]优选的，所述固定板底部的固定柱和支撑柱顶部的对准孔均设置有三组，且均沿水平方向等间隔均匀分布，通过三组固定柱和对准孔的协同作用，使得固定板和支撑柱固定的更紧固。
[0009]优选的，所述安装板内部的安装孔共设置有两组，每组三个，且分别在安装板的两侧沿水平方向等间隔均匀分布，通过多组安装孔和螺纹杆的协同作用，使得安装板可以更稳定的固定在底板上面，从而大大提高了本装置的稳定性。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1、本技术通过设置安装槽、固定杆、复位弹簧、螺纹杆、螺母、安装板和安装孔，使得操作人员在组装装配线时，可以先通过人工方式向螺纹杆施加向下的力，使得螺纹杆可以通过压缩复位弹簧而进入安装槽内部，然后将安装板放在安装槽的大致位置上并松开施加螺纹杆的力，之后操作人员通过前后左右调节安装板的位置，当安装板内部的安装孔与安装槽的位置对准后，螺纹杆会在复位弹簧的反弹作用力下迅速弹起，从而可以快速将螺纹杆从安装孔处弹出，此时操作人员即可使用螺母将螺纹杆固定好，从而可以快速实现对螺纹杆的对准固定，进而避免在安装时需要花费大量的时间去对准螺纹孔，从而大大提高了安装效率，并极大的减轻了工人安装时的工作强度；
[0012]2、本技术还通过设置紧固螺栓、对准孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔、固定板和固定柱，使得操作人员在安装固定板时，可以通过将固定板底部的固定柱对准支撑柱顶部的对准孔，然后将其缓慢伸入对准孔内部，在伸入过程中，操作人员还需要将紧固螺栓从第一螺纹孔中拧入，然后不断向前拧动，直至紧固螺栓的另一端进入到第二螺纹孔内部，之后操作人员即可拧紧紧固螺栓，使得固定板可以与支撑柱紧密固定，利用固定柱和对准孔的卡合和紧固螺栓的进一步固定，使得固定板可以很方便的与支撑柱进行安装和拆卸，从而使得装配线在不用时可以快速将其分离，进而大大减少了装配线的放置空间，更有利于对装配线的回收处理。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术固定板和固定柱连接部分的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术支撑柱的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术安装板的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术底板的部分立体结构示意图；
[0019]图6为本技术安装槽的内部结构示意图；
[0020]图中：1、底板；2、安装槽；3、固定杆；4、复位弹簧；5、螺纹杆；6、螺母；7、安装板；8、安装孔；9、支撑柱；10、对准孔；11、第一螺纹孔；12、固定板；13、固定柱；14、通孔；15、第二螺纹孔；16、紧固螺栓；17、主动辊；18、从动辊；19、电机；20、输送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种便于安装的阀门装配线，包括底板1和安装板7，安装板7的内部开设有安装孔8，底板1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内腔底部固定连接有固定杆3，固定杆3的内腔底部固定连接有复位弹簧4，复位弹簧4的顶部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的阀门装配线，包括底板(1)和安装板(7)，其特征在于：所述安装板(7)的内部开设有安装孔(8)，所述底板(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内腔底部固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的内腔底部固定连接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的顶部固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶部贯穿固定杆(3)并延伸至安装孔(8)的上方，所述安装板(7)的顶部固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部固定连接有固定板(12)，所述安装板(7)、支撑柱(9)和固定板(12)均设置有四个，且分别位于底板(1)的顶部四角，其中两个所述固定板(12)之间通过通孔(14)转动连接有主动辊(17)，另两个所述固定板(12)之间通过通孔(14)转动连接有从动辊(18)，所述主动辊(17)的一侧延伸至固定板(12)的另一侧并固定连接有电机(19)，所述主动辊(17)和从动辊(18)之间传动连接有输送带(20)。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的阀门装配线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾和云，
申请(专利权)人：上海誉登机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：