全自动安装弹簧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动安装弹簧设备，包括壳体，电能箱，调节组件和夹持气缸，所述壳体的底部一侧安装有吊耳，所述吊耳的外侧安装有挂带，所述前膛的顶部一侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的顶部安装有夹指，所述壳体的底部一侧安装有电能箱，所述壳体的内部一侧安装有微型气泵，所述微型气泵的一侧安装有加压腔，所述前膛的内部安装有调节组件。本实用新型专利技术通过在夹持气缸的顶部安装有夹指，通过夹指可以对弹簧的两端进行夹持固定，再通过安装杆的推动将两组夹指之间的距离调节到一定的长度，进而可以代替人工对弹簧进行精密的拉伸，不仅能够保证弹簧在安装时的安全性，还能够避免拉伸过度对弹簧造成不可逆的形变。过度对弹簧造成不可逆的形变。过度对弹簧造成不可逆的形变。

【技术实现步骤摘要】
全自动安装弹簧设备


[0001]本技术涉及弹簧安装
，具体为全自动安装弹簧设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种生活中非常常见的连接件，利用弹簧自身的弹性可以对物体施加一定强度的拉力或者推力，进而实现多种不同的物理性能，而弹簧在进行安装时需要人工手动拉动弹簧至一定弹性限度进行安装，不仅安装难度大，还会影响到安装工人的安全，因此，为了使弹簧的安装更加方便快捷，我们提出全自动安装弹簧设备。
[0003]现有的安装弹簧设备存在的缺陷是：
[0004]1、现有的安装弹簧设备在对弹簧进行安装时，需要人工手动对弹簧进行拉伸，使得弹簧的长度拉升至一定的长度后与安装的孔洞卡合，而人工手动拉伸弹簧过程中可能会因为打滑导致弹簧迅速回弹，进而对操作人员的手部或者面部造成伤害，进而对操作人员的安全造成影响；
[0005]2、现有的安装弹簧设备在对弹簧进行安装时，无法使装置的一端与被安装的物体表面发生接触进行支撑，进而导致装置在进行弹簧的安装时，需要操作人员全程对装置进行稳定的握持，进而无法保证装置的稳定性，使得装置对弹簧进行安装时存在脱落的风险，影响操作人员的安全。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供全自动安装弹簧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动安装弹簧设备，包括壳体，电能箱，调节组件和夹持气缸，所述壳体的底部一侧安装有吊耳，所述吊耳的外侧安装有挂带，所述壳体的底部一侧安装有握把，所述壳体的一侧安装有前膛，所述前膛的底部一侧安装有扶把，所述前膛的顶部一侧安装有护板，所述前膛的顶部一侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的顶部安装有夹指，所述壳体的底部一侧安装有电能箱，所述电能箱的内部安装有两组锂电池，所述壳体的内部一侧安装有微型气泵，所述微型气泵的一侧安装有加压腔，所述前膛的内部安装有调节组件，所述调节组件内安装有安装杆，所述安装杆的一端安装有推盘，所述安装杆的一端延伸出前膛的外侧安装有推板。
[0008]优选的，所述壳体的顶部一侧安装有显示屏，且壳体的顶部远离显示屏的一侧安装有照明灯。
[0009]优选的，所述加压腔的输出端安装有电磁阀，且电磁阀的输出端延伸至壳体的底部安装有泄压阀。
[0010]优选的，所述电能箱的正面一侧安装有箱盖，且电能箱的正面另一侧安装有指示牌。
[0011]优选的，所述推板的一侧安装有折叠板，且折叠板的顶部设有防滑齿。
[0012]优选的，所述夹持气缸的一侧安装有红外探测器，且夹持气缸远离红外探测器的一侧安装有力矩传感器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在夹持气缸的顶部安装有夹指，通过夹指可以对弹簧的两端进行夹持固定，再通过安装杆的推动将两组夹指之间的距离调节到一定的长度，进而可以代替人工对弹簧进行精密的拉伸，不仅能够保证弹簧在安装时的安全性，还能够避免拉伸过度对弹簧造成不可逆的形变。
[0015]2、本技术通过在前膛的内部安装有安装杆，可以利用安装杆在前膛的内部水平移动进而推动推板进行水平移动，以便于将装置的前端与物体的表面接触进行固定，进而可以对装置的前端进行限位，以保证弹簧在进行安装工作时的稳定性，保证了弹簧安装时弹簧不会脱落导致意外发生。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的正面外部结构示意图；
[0019]图4为本技术的调节组件局部结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；101、显示屏；102、吊耳；103、握把；104、挂带；105、扶把；106、前膛；107、护板；108、照明灯；2、微型气泵；201、加压腔；202、电磁阀；203、泄压阀；3、电能箱；301、锂电池；302、箱盖；303、指示牌；4、调节组件；401、安装杆；402、推盘；403、推板；404、折叠板；405、防滑齿；5、夹持气缸；501、力矩传感器；502、红外探测器；503、夹指。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：全自动安装弹簧设备，包括壳体1，电能箱3，调节组件4和夹持气缸5，壳体1的底部一侧安装有吊耳102，壳体1可以为内部的组
件提供安装的位置，吊耳102可以为挂带104的两端提供安装的位置，吊耳102的外侧安装有挂带104，挂带104可以使装置易于携带，增加了装置的便携性，壳体1的底部一侧安装有握把103，握把103可以为装置提供手持的位置，以保证装置的稳定性，壳体1的一侧安装有前膛106，前膛106可以为周围的组件提供安装的位置，前膛106的底部一侧安装有扶把105，扶把105可以为装置的前端提供手持的位置，进而可以与握把103配合使装置双手持握，增加装置使用时的稳定性，前膛106的顶部一侧安装有护板107，护板107可以对使用者的面部进行防护，进而可以防止弹簧脱落时反弹对使用者的面部造成伤害，前膛106的顶部一侧安装有夹持气缸5，夹持气缸5可以为夹指503提供安装的位置，并且驱动两侧的夹指503水平移动对弹簧的两端进行夹持固定以代替人工对弹簧进行安装，夹持气缸5的顶部安装有夹指503，夹指503可以对弹簧进行夹持固定，以便于对弹簧进行拉伸安装，壳体1的底部一侧安装有电能箱3，电能箱3可以为锂电池301提供安装的位置，电能箱3的内部安装有两组锂电池301，锂电池301可以存储电量，进而可以为微型气泵2提供用电，壳体1的内部一侧安装有微型气泵2，微型气泵2可采用C09本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动安装弹簧设备，包括壳体（1），电能箱（3），调节组件（4）和夹持气缸（5），其特征在于：所述壳体（1）的底部一侧安装有吊耳（102），所述吊耳（102）的外侧安装有挂带（104），所述壳体（1）的底部一侧安装有握把（103），所述壳体（1）的一侧安装有前膛（106），所述前膛（106）的底部一侧安装有扶把（105），所述前膛（106）的顶部一侧安装有护板（107），所述前膛（106）的顶部一侧安装有夹持气缸（5），所述夹持气缸（5）的顶部安装有夹指（503），所述壳体（1）的底部一侧安装有电能箱（3），所述电能箱（3）的内部安装有两组锂电池（301），所述壳体（1）的内部一侧安装有微型气泵（2），所述微型气泵（2）的一侧安装有加压腔（201），所述前膛（106）的内部安装有调节组件（4），所述调节组件（4）内安装有安装杆（401），所述安装杆（401）的一端安装有推盘（402），所述安装杆（401）的一端延伸出前膛（106）的外侧安装有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：易小平，
申请(专利权)人：惠州中记家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：