一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，包括四个相互对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶壁对称焊接固定有两个竖板，两个所述竖板相对应的一面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内分别滑动连接有电机箱与滑动块，所述电机箱内固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿电机箱的侧壁并焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块转动连接，其中一块所述竖板上分别焊接固定有第一固定板与第二固定板。本实用新型专利技术通过设置第一电机与第二电机等结构，通过第一电机与第二电机上的螺纹杆与双向螺杆的共同作用使得自动将螺套套设在螺杆上，从而完成自动下料的工作，减少不必要的人力浪费。的人力浪费。的人力浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构


[0001]本技术涉及膨胀螺丝自动下料
，尤其涉及一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。

技术介绍

[0002]目前，窗式膨胀螺丝的结构都是由螺套、螺母和螺杆等构成，螺母通常塞装在螺套的底端内，螺杆则装入螺套顶端内，且装入后的螺杆下端还需与螺母预先进行螺纹旋紧连接，这样才能形成成品的窗式膨胀螺丝。
[0003]然而，上述窗式膨胀螺丝的制造过程中，螺杆在螺套顶端的装入工序生产技术要求较低，容易掌握；因此，很多窗式膨胀螺丝的生产厂家主要还是以增加工人数量的方式进行人工组装，这使得人力造成浪费，降低工厂的盈收利益，基于此，本实用设计出一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，包括四个相互对称设置的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同焊接固定有支撑板，所述支撑板的顶壁对称焊接固定有两个竖板，两个所述竖板相对应的一面均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内分别滑动连接有电机箱与滑动块，所述电机箱内固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿电机箱的侧壁并焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块转动连接，其中一块所述竖板上分别焊接固定有第一固定板与第二固定板，另一块所述竖板上焊接固定有第三固定板，所述螺纹杆上设置有移动装置，所述第二固定板上设置有原料夹持装置。
[0007]优选地，所述移动装置包括有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹块的侧壁焊接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接固定有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两个夹持板，所述第一固定板的顶壁焊接固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与电机箱的底壁焊接固定。
[0008]优选地，所述原料夹持装置包括有放置筒，所述放置筒滑动连接在第二固定板的顶壁，所述放置筒内部圆周等间距焊接固定有三个弹簧，三个所述弹簧的另一端均焊接固定有抵块，所述抵块共同相抵有螺套。
[0009]优选地，所述第三固定板上滑动连接有螺杆，所述放置筒的位置与两个所述夹持板的对称中心线相对应。
[0010]优选地，所述第一电机与第二电机的型号相同并且采用的型号均为YM801
‑
2。
[0011]优选地，三个所述抵块相互靠近的一面均设置为弧形结构，并且均采用弹性橡胶材料制作而成。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置第一电机与第二电机等结构，使得该装置在进行工作时，通过启动第二电机使得第二螺纹杆进行转动，从而对螺套进行夹持，再启动第一电机使得带动螺套移动至螺杆所在位置，通过启动电动伸缩杆即可使得螺套套设在螺杆上，从而完成了自动下料的过程。
[0014]2、通过设置弹簧与抵块等结构，使得螺套在夹持的过程中，三个抵块使得螺套的中心线与放置筒的中心线相对，从而使得螺套在移动的过程中不会发生偏移，并且通过设置弹簧，可以对不同尺寸的螺套进行夹持，从而增大了装置的使用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构的结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构的正剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构的俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构中A部分的放大示意图。
[0019]图中：1支撑柱、2支撑板、3竖板、4滑动槽、5电机箱、6第一固定板、7电动伸缩杆、8第一电机、9滑动块、10螺纹杆、11螺纹块、12第二电机、13双向螺杆、14夹持板、15第二固定板、16放置筒、17弹簧、18抵块、19螺套、20第三固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，包括四个相互对称设置的支撑柱1，四个支撑柱1的顶端共同焊接固定有支撑板2，支撑板2的顶壁对称焊接固定有两个竖板3，两个竖板3相对应的一面均开设有滑动槽4，两个滑动槽4内分别滑动连接有电机箱5与滑动块9，电机箱5内固定设置有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿电机箱5的侧壁并焊接固定有螺纹杆10，螺纹杆10与滑动块9转动连接，其中一块竖板3上分别焊接固定有第一固定板6与第二固定板15，另一块竖板3上焊接固定有第三固定板20，螺纹杆10上设置有移动装置，第二固定板15上设置有原料夹持装置。
[0022]移动装置包括有螺纹块11，螺纹块11螺纹连接在螺纹杆10上，螺纹块11的侧壁焊接固定有第二电机12，第二电机12的输出轴焊接固定有双向螺杆13，双向螺杆13上螺纹连接有两个夹持板14，第一固定板6的顶壁焊接固定有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的自由端与电机箱5的底壁焊接固定。
[0023]原料夹持装置包括有放置筒16，放置筒16滑动连接在第二固定板15的顶壁，放置筒16内部圆周等间距焊接固定有三个弹簧17，三个弹簧17的另一端均焊接固定有抵块18，抵块18共同相抵有螺套19。
[0024]第三固定板20上滑动连接有螺杆，放置筒16的位置与两个夹持板14的对称中心线相对应，第一电机8与第二电机12的型号相同并且采用的型号均为YM801
‑
2，三个抵块18相
互靠近的一面均设置为弧形结构，并且均采用弹性橡胶材料制作而成，使得对螺套19进行夹持的过程中不会对螺套19的表面造成损伤，保证了螺套19生产的质量。
[0025]本技术中在进行工作时，将螺套19放置在放置筒16内，放置筒16内设置的弹簧17与抵块18使得螺套19的中心正对放置筒16的中心，避免发生偏移，通过外界的装置对放置筒16进行推动，启动第二电机12，第二电机12将会带动双向螺杆13进行转动，此时双向螺杆13转动使得两块夹持板14相互靠近，从而对螺套19进行夹持，当夹持过后，启动第一电机8，此时螺纹杆11转动，螺纹块11带动第二电机12进行水平方向上的移动，当第二电机12运动至螺套19与螺杆相对应时，此时启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动电机箱5下移，将螺套19套设在螺杆上，从而完成自动下料的工作。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，包括四个相互对称设置的支撑柱(1)，其特征在于，四个所述支撑柱(1)的顶端共同焊接固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶壁对称焊接固定有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)相对应的一面均开设有滑动槽(4)，两个所述滑动槽(4)内分别滑动连接有电机箱(5)与滑动块(9)，所述电机箱(5)内固定设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿电机箱(5)的侧壁并焊接固定有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与滑动块(9)转动连接，其中一块所述竖板(3)上分别焊接固定有第一固定板(6)与第二固定板(15)，另一块所述竖板(3)上焊接固定有第三固定板(20)，所述螺纹杆(10)上设置有移动装置，所述第二固定板(15)上设置有原料夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝的螺杆自动下料机构，其特征在于，所述移动装置包括有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)螺纹连接在螺纹杆(10)上，所述螺纹块(11)的侧壁焊接固定有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴焊接固定有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)上螺纹连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁继武，廖俞超，陈建，
申请(专利权)人：东莞盛固特五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：