本实用新型专利技术公开了一种螺丝钉十字槽的加工装置，包括机体，所述机体上表面固定安装有呈十字型的支架，所述支架上表面垂直开设有十字通口，两个所述通口内均滑动安装有滑块，所述支架上表面对称固定安装有一对安置台，两个所述安置台之间水平转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有螺母，所述螺母下表面通过连接轴与其下方的滑块固定连接，所述连接轴靠近螺母下表面转动套设有连杆，所述连杆远离螺母的一端与另一块滑块上表面铰接，其中一个所述安置台远离支架中心的侧面设有使丝杠转动的驱动机构，所述机体上表面转动安装有用于螺丝钉移动的进位机构。此新型避免了采用将螺丝钉旋转九十度的加工方式，一次成型，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝钉十字槽的加工装置
[0001]本技术涉及紧固件
，尤其涉及一种螺丝钉十字槽的加工装置。
技术介绍
[0002]螺丝钉一类末端尖锐如钉，小的圆柱形或圆锥形金属杆上带螺纹的零件，有一带槽的或带凹窝的头，单独使用，在加工弯螺纹过后，通常会在螺丝钉头部顶端开设凹槽，有的呈一字形，有的呈十字型，也有其它形状，方便配合螺丝刀拆卸。
[0003]在加工凹槽时，方法多样，对螺丝钉进行十字槽加工时，通常是先加工出一条一字型，然后将螺丝钉旋转九十度，在加工出一条一字型，通过两条垂直相交的一字型凹槽形成十字型凹槽，着样的加工方法需要对螺丝钉进行旋转，不能实现一次成形，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，对螺丝钉进行十字槽加工时，通常是先加工出一条一字型，然后将螺丝钉旋转九十度，在加工出一条一字型，通过两条垂直相交的一字型凹槽形成十字型凹槽，着样的加工方法需要对螺丝钉进行旋转，不能实现一次成形，效率较低的缺点，而提出的一种螺丝钉十字槽的加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种螺丝钉十字槽的加工装置，包括机体，所述机体上表面固定安装有呈十字型的支架，所述支架上表面垂直开设有十字通口，两个所述通口内均滑动安装有滑块，所述支架上表面对称固定安装有一对安置台，两个所述安置台之间水平转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有螺母，所述螺母下表面通过连接轴与其下方的滑块固定连接，所述连接轴靠近螺母下表面转动套设有连杆，所述连杆远离螺母的一端与另一块滑块上表面铰接，两个所述滑块下表面均固定安装有用于十字槽加工的刀具，其中一个所述安置台远离支架中心的侧面设有使丝杠转动的驱动机构，所述机体上表面转动安装有用于螺丝钉移动的进位机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括往复电机和凸台，所述凸台与支架侧面固定连接，所述往复电机固定安装在凸台上表面，所述丝杠靠近往复电机的一端穿出安置台，且与往复电机输出轴固定套接。
[0008]优选的，两个所述通口侧壁均水平开设有限位槽，两个所述滑块靠近通口侧壁的面均转动安装有多个滚轮，所述滚轮分别与多条限位槽槽壁滚动接触。
[0009]优选的，所述进位机构包括步进电机、转盘、齿轮和转轴，所述转轴垂直转动套设在机体内，所述转盘固定套接在转轴顶端，且侧表面均匀固定安装有齿牙，所述步进电机垂直固定嵌设在机体内，且输出轴向上，所述齿轮固定套接在步进电机的输出轴上，且与齿牙啮合连接。
[0010]优选的，所述转盘侧面固定安装有保护罩，所述保护罩向下倾斜，且宽度略大于齿牙的长度。
[0011]优选的，所述转盘上表面垂直开设有多个尺寸规格不同的螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过驱动机构使得丝杠交替正反转动，丝杠的交替正反转动，驱使螺母往复运动，螺母的往复运动驱使两个滑块往复运动，两个滑块往复运动的轨迹形成十字交替，从而对螺丝钉进行十字槽加工，避免了将螺丝钉旋转九十度的加工方式，一次成型，提高了效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种螺丝钉十字槽的加工装置的立体结构示意图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图；
[0016]图3为图1中B的局部放大图。
[0017]图中：1机体、2支架、3滑块、4安置台、5丝杠、6螺母、7连杆、8往复电机、9凸台、10限位槽、11滚轮、12步进电机、13转盘、14齿轮、15转轴、16保护罩、17连接轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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3，一种螺丝钉十字槽的加工装置，包括机体1,机体1上表面固定安装有呈十字型的支架2，支架2上表面垂直开设有十字通口，两个通口内均滑动安装有滑块3，支架2上表面对称固定安装有一对安置台4，两个安置台4之间水平转动安装有丝杠5，丝杠5上螺纹套设有螺母6，螺母6下表面通过连接轴17与其下方的滑块3固定连接，连接轴17靠近螺母6下表面转动套设有连杆7，连杆7远离螺母6的一端与另一块滑块3上表面铰接，两个滑块3下表面均固定安装有用于十字槽加工的刀具，其中一个安置台4远离支架2中心的侧面设有使丝杠5转动的驱动机构，机体1上表面转动安装有用于螺丝钉移动的进位机构。
[0022]应用上述技术方案的实施例中，操作人员首先将要开设十字槽的螺丝钉装入进位机构，然后启动装置，驱动机构和步进机构会同时运转，驱动机构驱使丝杠5正反交替旋转，丝杠5的正反交替旋转驱使螺母6往复滑动，螺母6往复滑动会带动在其下方的滑块3往复滑动，同时带动连杆7往复运动，连杆7带动另一块滑块3往复运动，两个滑块3在呈十字交替的通口内交替运动，从而带动用于十字槽加工的刀具运动，对螺丝钉进行十字槽加工，整个过程，只需通过进位机构将螺丝钉移动到支架2中心正下方，通过两个呈十字交替运动的滑块3完成槽的加工，无需将螺丝钉进行九十度旋转，提高了加工效率。
[0023]本实施例中优选的技术方案，驱动机构包括往复电机8和凸台9，凸台9与支架2侧面固定连接，往复电机8固定安装在凸台9上表面，丝杠5靠近往复电机8的一端穿出安置台4，且与往复电机8输出轴固定套接，此设计中采用往复电机8作为动力，可实现丝杠5的往复转动，进而可实现两个滑块3的往复运动，结构简单，实用可靠。
[0024]本实施例中优选的技术方案，两个通口侧壁均水平开设有限位槽10，两个滑块3靠近通口侧壁的面均转动安装有多个滚轮11，滚轮11分别与多条限位槽10槽壁滚动接触，此设计是为了将滑块3与通口之间的滑动摩擦转化为滚轮11与限位槽10槽壁之间的滚动摩擦，进而减小摩擦力，减少装置的磨损。
[0025]本实施例中优选的技术方案，进位机构包括步进电机12、转盘13、齿轮14和转轴15，转轴15垂直转动套设在机体1内，转盘13固定套接在转轴15顶端，且侧表面均匀固定安装有齿牙，步进电机12垂直固定嵌设在机体1内，且输出轴向上，齿轮14固定套接在步进电机12的输出轴上，且与齿牙啮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝钉十字槽的加工装置，包括机体(1)，其特征在于,所述机体(1)上表面固定安装有呈十字型的支架(2)，所述支架(2)上表面垂直开设有十字通口，两个所述通口内均滑动安装有滑块(3)，所述支架(2)上表面对称固定安装有一对安置台(4)，两个所述安置台(4)之间水平转动安装有丝杠(5)，所述丝杠(5)上螺纹套设有螺母(6)，所述螺母(6)下表面通过连接轴(17)与其下方的滑块(3)固定连接，所述连接轴(17)靠近螺母(6)下表面转动套设有连杆(7)，所述连杆(7)远离螺母(6)的一端与另一块滑块(3)上表面铰接，两个所述滑块(3)下表面均固定安装有用于十字槽加工的刀具，其中一个所述安置台(4)远离支架(2)中心的侧面设有使丝杠(5)转动的驱动机构，所述机体(1)上表面转动安装有用于螺丝钉移动的进位机构。2.根据权利要求1所述的一种螺丝钉十字槽的加工装置，其特征在于,所述驱动机构包括往复电机(8)和凸台(9)，所述凸台(9)与支架(2)侧面固定连接，所述往复电机(8)固定安装在凸台(9)上表面，所述丝杠(5)靠近往复电机(8)的一端穿出安置...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁继武，廖俞超，陈建，
申请(专利权)人：东莞盛固特五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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