一种双工位可调距自动装针机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其是一种双工位可调距自动装针机，包括底座，所述底座的顶面设有支撑杆，所述支撑杆的一侧顶部设有连接板，所述连接板与支撑杆之间设有固定结构，所述连接板的两侧固定设有调节固定块，两个所述调节固定块的一侧顶部转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面对称螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧均设有安装板，所述连接板的一侧开设有滑槽。本实用新型专利技术在普通装针机的基础上，设置了双工位调节装置，解决了难以精准调节两个工位之间的距离，且不便于根据滚子的长度调节限位针座的位置，容易使滚子过长卡住限位针座，或滚子过短，使滚子下落过多，影响工作效率的缺点。影响工作效率的缺点。影响工作效率的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位可调距自动装针机


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种双工位可调距自动装针机。

技术介绍

[0002]装针机是用于加装滚针轴承内滚子的机械，滚针轴承(needlebearing)是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子(滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5， L为滚子长度)，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
[0003]目前市场上的自动装针机大多采用单工位式单装针的方式稍有的一些双工位装针机，难以精准调节两个工位之间的距离，且不便于根据滚子的长度调节限位针座的位置，容易使滚子过长卡住限位针座，或滚子过短，使滚子下落过多，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双工位可调距自动装针机，具有双工位调节功能解决了难以精准调节两个工位之间的距离，且不便于根据滚子的长度调节限位针座的位置，容易使滚子过长卡住限位针座，或滚子过短，使滚子下落过多，影响工作效率的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种双工位可调距自动装针机，包括底座，所述底座的顶面设有支撑杆，所述支撑杆的一侧顶部设有连接板，所述连接板与支撑杆之间设有固定结构，所述连接板的两侧固定设有调节固定块，两个所述调节固定块的一侧顶部转动设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面对称螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧均设有安装板，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述安装板的一侧均固定设有与滑槽相匹配的滑块，所述安装板的一侧顶部均固定设有固定架，所述固定架的一侧均可拆卸设有存针筒，所述安装板的一侧底部均固定设有凹槽，所述凹槽的内部均固定设有第一电机，所述第一电机的输出端均固定设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面均螺纹连接有与凹槽相匹配的滑动架，所述滑动架的一侧底部固定设有限位针座，所述限位针座的内部贯穿伸缩滑管，所述伸缩滑管远离限位针座的一端贯穿存针筒延伸至存针筒内部，所述滑动架的底部均固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端均设有连接杆，所述连接杆的一侧固定设有与挡板，所述挡板的一侧设有与伸缩滑管相匹配的套环。
[0007]优选的，所述连接板的背面顶部设有刻度尺，所述连接块的背面中间均设有定位指示块。
[0008]优选的，所述固定结构包括多个滑孔，多个所述滑孔对称开设在支撑杆的顶部，所述连接板一侧开设有多个与滑孔相匹配的螺纹孔，多个所述螺纹孔和滑孔的内部均设有螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述螺栓与滑孔滑动连接。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆的一端贯穿调节固定块延伸设有第二电机，所述第一螺纹杆的表面对称螺纹连接有限位锁环。
[0010]优选的，所述滑槽呈“T”滑槽，所述滑块的侧截面均呈“T”型。
[0011]优选的，所述底座的顶面对称设有工作台，所述工作台的顶面均缓冲垫，所述工作台均为橡胶材质制成。
[0012]优选的，所述存针筒的内部设有与伸缩滑管相匹配的导向板，所述导向板的顶面贯穿设有进针管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：根据需求，转动限位锁环，初步移动到合适的位置，启动第二电机，使第一螺纹杆转动，带动连接块横向移动，通过设有刻度尺和定位指示块，使连接块精准的移动到合适的位置，从而使安装板横向移动，从而带动滑块在滑槽内滑动，使安装板移动更顺畅，从而带动滑动架横向移动，使伸缩滑管移动到合适的位置，完成了对双工位之间的距离调整的过程，将需要装配的轴承放置在工作台顶面的缓冲垫上，启动第一电机，使第二螺纹杆转动，带动滑动架纵向移动，从而使限位针座贴合轴承顶面，完成了根据滚子的长度调节限位针座的过程，通过使存针筒内的滚子沿着伸缩滑管和套环落下，落在轴承内，当一个落下后，启动电动推杆，使连接杆移动，带动挡板移动，从而带动套环移动，带动滚子移动，使套环内的滚子落在轴承内，同时使挡板移动挡住伸缩滑管，当更换下一个轴承后，启动电动推杆，使连接杆移动，带动挡板移动，从而带动套环移动，使下一个滚子落下，重复步骤，完成了自动装针过程，便于精准调节两个工位之间的距离，便于根据滚子的长度调节限位针座的位置，使滚子正好落入轴承内，提高了工作效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种双工位可调距自动装针机的结构后剖图；
[0017]图2为本技术提出的一种双工位可调距自动装针机的结构侧剖图；
[0018]图3为本技术提出的一种双工位可调距自动装针机的结构正视图；
[0019]图4为本技术提出的一种双工位可调距自动装针机的A处示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种双工位可调距自动装针机的B处示意图。
[0021]图中：1底座、2支撑杆、3连接板、4固定结构、5滑孔、6螺纹孔、7螺栓、8调节固定块、9第一螺纹杆、10连接块、11安装板、 12滑槽、13滑块、14固定架、15存针筒、16凹槽、17第一电机、 18第二螺纹杆、19滑动架、20限位针座、21伸缩滑管、22电动推杆、23连接杆、24挡板、25套环、26第二电机、27刻度尺、28定位指示块、29工作台、30缓冲垫、31导向板、32进针管、33限位锁环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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5，一种双工位可调距自动装针机，包括底座1，底座 1的顶面设有支撑杆2，支撑杆2的一侧顶部设有连接板3，连接板3 与支撑杆2之间设有固定结构4，连接板3的两侧固定设有调节固定块8，两个调节固定块8的一侧顶部转动设有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的表面对称螺纹连接有连接块10，连接块10的一侧均设有安装板11，连接板3的一侧开设有滑槽12，安装板11的一侧均固定设有与滑槽12相匹配的滑块13，安装板11的一侧顶部均固定设有固定架14，固定架14的一侧均可拆卸设有存针筒15，安装板11的一侧底部均固定设有凹槽16，凹槽16的内部均固定设有第一电机17，第一电机17的输出端均固定设有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的表面均螺纹连接有与凹槽16相匹配的滑动架19，滑动架19的一侧底部固定设有限位针座20，限位针座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位可调距自动装针机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一侧顶部设有连接板(3)，所述连接板(3)与支撑杆(2)之间设有固定结构(4)，所述连接板(3)的两侧固定设有调节固定块(8)，两个所述调节固定块(8)的一侧顶部转动设有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的表面对称螺纹连接有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧均设有安装板(11)，所述连接板(3)的一侧开设有滑槽(12)，所述安装板(11)的一侧均固定设有与滑槽(12)相匹配的滑块(13)，所述安装板(11)的一侧顶部均固定设有固定架(14)，所述固定架(14)的一侧均可拆卸设有存针筒(15)，所述安装板(11)的一侧底部均固定设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部均固定设有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端均固定设有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的表面均螺纹连接有与凹槽(16)相匹配的滑动架(19)，所述滑动架(19)的一侧底部固定设有限位针座(20)，所述限位针座(20)的内部贯穿伸缩滑管(21)，所述伸缩滑管(21)远离限位针座(20)的一端贯穿存针筒(15)延伸至存针筒(15)内部，所述滑动架(19)的底部均固定设有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端均设有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一侧固定设有与挡板(24)，所述挡板(24)的一侧设有与伸缩滑管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄九平，
申请(专利权)人：无锡市创嘉智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：