一种循环水冷高效注塑机制造技术

本发明专利技术涉及高效注塑领域，具体为一种循环水冷高效注塑机，包括水冷箱，所述水冷箱的底部固定连接有循环风冷机构，且水冷箱内壁的底部设置有模具机构。该种循环水冷高效注塑机，通过将模具机构浸泡在水冷箱内，可使其对模具进行长时间浸泡冷却，通过进水管、冷却槽和排水管的配合，可对下模具外周进行快速循环水冷，进一步提高了模具冷却的速度，从而有效的提高生产速度，通过传动水扇轴的设置，使排水管和第二潜水泵输出的水流可带动两个传动轴转动，从而使两个风扇页对高出坠落的水流风冷，在通过第一潜水泵可使冷却后的水流循环输送至水冷箱内，充分利用水资源，通过上模具和顶板的分体式设计，使上模具和下模具可轻松更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种循环水冷高效注塑机


[0001]本专利技术涉及高效注塑领域，具体为一种循环水冷高效注塑机。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，整个系统主要由浇注系统和成型模具构成，浇注系统将加热融化后的胶料注入到定型模具中带其冷却成型，模具的冷却速度决定了生产线的生产效率。
[0003]现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、目前大多数的注塑模具装置均采用自然冷却或风力冷却，冷却效率低下，进而降低了产量；2、并且现有的注塑模具在水冷过程中需要浪费大量的水资源，存在水资源的浪费；3、且现有模具多为固定套件，需要更改生产批次时需要更替整个模具，生产成本较高，且脱模效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种循环水冷高效注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种循环水冷高效注塑机，包括水冷箱，所述水冷箱的底部固定连接有循环风冷机构，且水冷箱内壁的底部设置有模具机构；
[0005]所述循环风冷机构内壁的底部设置有第一潜水泵，且第一潜水泵的输出管贯穿循环风冷机构并与其边侧的输水管的底端固定连接，所述输水管的顶端贯穿水冷箱并与其内侧分水件的输入管固定连接，且分水件的其中一个输出管固定连接有进水管，所述水冷箱内壁的底部设置有第二潜水泵，且水冷箱的一侧固定穿插有排水管，且排水管的一端和第二潜水泵的输出端均贯穿循环风冷机构并延伸至其内侧，所述模具机构的一侧固定连接水位感应控制器。
[0006]优选的，所述循环风冷机构包括循环箱，且循环箱固定连接在水冷箱的底部，所述循环箱内壁相对的一侧设置有传动水扇轴，且循环箱相背的一侧均固定连接有安装架，且安装架上分别活动穿插有传动轴和转动轴，且传动轴和转动轴相邻的一端啮合，所述转动轴的一端固定连接有风扇页，所述传动水扇轴的两端分别贯穿循环箱并与其边侧的两个传动轴的底端啮合。
[0007]优选的，所述模具机构包括模具块，且模具块设置在水冷箱内壁的底部，所述模具块顶部的两侧均开设有贯穿至其内壁的滑槽，且两个滑槽内活动穿插有推杆，所述推杆的底面通过电子伸缩杆与模具块内壁的底面固定连接，且推杆的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部通过螺栓固定嵌套有上模具，所述上模具底面的两侧均开设有活动腔，且活动腔内均固定套接有复位弹簧，所述上模具的下部活动套接有推板，且推板的上部活动套接在两个活动腔内，所述模具块的顶部活动嵌套有下模具，且模具块内开设有冷却槽，所述进水管的另一端活动插接在冷却槽的一端，所述排水管的另一端活动插接在冷却槽的另一端。
[0008]优选的，所述传动水扇轴由圆杆外壁上向等距离固定连接数量不少于六个的弧形扇页组成，且传动水扇轴的两端固定连接有锥齿轮。
[0009]优选的，所述安装架的侧截面为L型结构，且两个安装架以循环箱侧面的竖向中线为轴对称设置在其两侧。
[0010]优选的，所述传动轴、转动轴上均固定套接有与安装架相配合的轴承，所述传动水扇轴上固定套接有两个与循环箱相配合的轴承。
[0011]优选的，所述推杆的侧截面为山型结构，且推杆中部顶端从下到上依次贯穿模具块和下模具。
[0012]优选的，所述水位感应控制器分别与第一潜水泵和第二潜水泵电连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术中，通过将模具机构浸泡在水冷箱内，可使其对模具进行长时间浸泡冷却，通过进水管、冷却槽和排水管的配合，可对下模具外周进行快速循环水冷，进一步提高了模具冷却的速度，从而有效的提高生产速度。
[0015]本专利技术中，通过传动水扇轴的设置，使排水管和第二潜水泵输出的水流可带动两个传动轴转动，从而使两个风扇页旋转，对高出坠落的水流起到风冷的效果，在通过第一潜水泵可使冷却后的水流循环输送至水冷箱内，充分利用水资源，实用性较高。
[0016]本专利技术中，通过上模具、下模具、顶板和模具块的分体式设计，使上模具和下模具可轻松更换，方便生产不同批次的产品，减少生产成本，通过推板和推杆的设置可同步进行上下两个方向顶出，提高了脱模效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构的正剖视图；
[0018]图2为本专利技术结构图1中A处的放大视图；
[0019]图3为本专利技术结构水冷箱的立体视图；
[0020]图4为本专利技术结构的俯剖视图；
[0021]图5为本专利技术结构循环箱的侧剖视图；
[0022]图6为本专利技术结构的俯视视图。
[0023]图中：1、水冷箱；2、循环风冷机构；201、循环箱；202、传动水扇轴；203、安装架；204、传动轴；205、转动轴；206、风扇页；3、模具机构；301、模具块；302、滑槽；303、推杆；304、电子伸缩杆；305、顶板；306、上模具；307、活动腔；308、复位弹簧；309、推板；310、下模具；311、冷却槽；4、第一潜水泵；5、输水管；6、分水件；7、进水管；8、第二潜水泵；9、排水管；10、水位感应控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种循环水冷高效注塑机，包括水冷
箱1，水冷箱1的底部固定连接有循环风冷机构2，且水冷箱1内壁的底部设置有模具机构3；
[0026]循环风冷机构2内壁的底部设置有第一潜水泵4，且第一潜水泵4的输出管贯穿循环风冷机构2并与其边侧的输水管5的底端固定连接，输水管5的顶端贯穿水冷箱1并与其内侧分水件6的输入管固定连接，且分水件6的其中一个输出管固定连接有进水管7，水冷箱1内壁的底部设置有第二潜水泵8，且水冷箱1的一侧固定穿插有排水管9，且排水管9的一端和第二潜水泵8的输出端均贯穿循环风冷机构2并延伸至其内侧，模具机构3的一侧固定连接水位感应控制器10。
[0027]本实施例中，如图1、图5和图6所示，循环风冷机构2包括循环箱201，且循环箱201固定连接在水冷箱1的底部，循环箱201内壁相对的一侧设置有传动水扇轴202，且循环箱201相背的一侧均固定连接有安装架203，且安装架203上分别活动穿插有传动轴204和转动轴205，且传动轴204和转动轴205相邻的一端啮合，转动轴205的一端固定连接有风扇页206，传动水扇轴202的两端分别贯穿循环箱201并与其边侧的两个传动轴204的底端啮合。
[0028]本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，模具机构3包括模具块301，且模具块301设置在水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环水冷高效注塑机，包括水冷箱(1)，其特征在于：所述水冷箱(1)的底部固定连接有循环风冷机构(2)，且水冷箱(1)内壁的底部设置有模具机构(3)；所述循环风冷机构(2)内壁的底部设置有第一潜水泵(4)，且第一潜水泵(4)的输出管贯穿循环风冷机构(2)并与其边侧的输水管(5)的底端固定连接，所述输水管(5)的顶端贯穿水冷箱(1)并与其内侧分水件(6)的输入管固定连接，且分水件(6)的其中一个输出管固定连接有进水管(7)，所述水冷箱(1)内壁的底部设置有第二潜水泵(8)，且水冷箱(1)的一侧固定穿插有排水管(9)，且排水管(9)的一端和第二潜水泵(8)的输出端均贯穿循环风冷机构(2)并延伸至其内侧，所述模具机构(3)的一侧固定连接水位感应控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种循环水冷高效注塑机，其特征在于：所述循环风冷机构(2)包括循环箱(201)，且循环箱(201)固定连接在水冷箱(1)的底部，所述循环箱(201)内壁相对的一侧设置有传动水扇轴(202)，且循环箱(201)相背的一侧均固定连接有安装架(203)，且安装架(203)上分别活动穿插有传动轴(204)和转动轴(205)，且传动轴(204)和转动轴(205)相邻的一端啮合，所述转动轴(205)的一端固定连接有风扇页(206)，所述传动水扇轴(202)的两端分别贯穿循环箱(201)并与其边侧的两个传动轴(204)的底端啮合。3.根据权利要求1所述的一种循环水冷高效注塑机，其特征在于：所述模具机构(3)包括模具块(301)，且模具块(301)设置在水冷箱(1)内壁的底部，所述模具块(301)顶部的两侧均开设有贯穿至其内壁的滑槽(302)，且两个滑槽(302)内活动穿插有推杆(303)，所述推杆(303)的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕英，
申请(专利权)人：宁国市扬子塑胶件厂，
类型：发明
国别省市：