一种自动脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，具体为一种自动脱模的注塑模具，包括伸缩拉板，所述伸缩拉板的顶部固定连接有下模套，所述下模套顶部的中间位置开设有下模腔，所述下模腔的底部对称开设有凹槽，所述凹槽的内部搭接有顶块，所述下模套的中部开设有活动槽，所述活动槽的内顶面对称固定连接有滑杆，所述滑杆的上部活动套接有压缩弹簧。当下模套通过伸缩拉板拉着与上模板分开时，L型拉杆带着压板移动，使压板抵压两个顶杆将下模腔内部的注塑件顶出，能够快速实现自动脱膜，提升工作效率；当下模套与上模套分离后，推杆解除对下模侧板的抵压，此时复位弹簧带着对应的下模侧板进行移动解除与注塑件的接触，便于注塑件快速进行脱膜，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种自动脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]随着塑胶材料的飞速发展，汽车塑胶件的强度和耐久性得到的极大的提升，正在逐渐替代部分金属件，汽车塑胶件通常使用注塑模具进行生产，为了使汽车塑胶件内凹腔体成型，通常需要在注塑模具中设置凸模和凹模，凸模和凹模相互配合，合模后进行注塑，即可得到理想的塑料产品；
[0003]现有部分注塑模具在注塑结束后难以实现自动脱膜，需要操作人员手动脱膜，操作复杂，降低工作效率，同时现有部分注塑模具的腔体难以在脱膜过程中进行分离，容易使注塑件粘附在腔体内壁，难以快速脱膜，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模的注塑模具，包括伸缩拉板，所述伸缩拉板的顶部固定连接有下模套，所述下模套顶部的中间位置开设有下模腔，所述下模腔的底部对称开设有凹槽，所述凹槽的内部搭接有顶块；
[0005]所述下模套的中部开设有活动槽，所述活动槽的内顶面对称固定连接有滑杆，所述滑杆的上部活动套接有压缩弹簧，两个所述滑杆的下部之间活动连接有压板，所述压板的顶部对称固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿活动槽与顶块的底部固定连接；
[0006]所述活动槽的内顶面对称开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有与压板相配合的L型拉杆，所述下模套的顶部搭接有上模套，所述L型拉杆的顶部与上模套的底部固定连接；/>[0007]所述下模腔底部的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间活动连接有下模侧板，所述支撑杆的表面活动套接有复位弹簧，所述下模侧板的侧壁搭接有推杆，所述推杆的顶部固定连接在上模套的底部。
[0008]优选的，所述下模侧板的顶部设为斜面，所述推杆的底部设为与下模侧板顶部相配合的圆弧面。
[0009]优选的，所述顶块的底部设为锥形面，所述顶块的直径与凹槽的直径相同。
[0010]优选的，所述上模套的顶部固定连接有注塑机，所述上模套底部的中间位置开设有上模腔。
[0011]优选的，所述L型拉杆的下部与压板的底部搭接。
[0012]优选的，所述下模套的顶部对称开设有导槽，所述上模套的底部对称固定连接有导杆，两个所述导杆分别滑动连接在两个所述导槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过压板、顶杆和L型拉杆等部件的配合使用，当下模套通过伸缩
拉板拉着与上模板分开时，L型拉杆带着压板移动，使压板抵压两个顶杆将下模腔内部的注塑件顶出，能够快速实现自动脱膜，提升工作效率。
[0015]本技术中，通过下模侧板、复位弹簧和推杆等部件的配合使用，当下模套与上模套分离后，推杆解除对下模侧板的抵压，此时复位弹簧带着对应的下模侧板进行移动解除与注塑件的接触，便于注塑件快速进行脱膜，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的正剖图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0018]图3为本技术下模套的位置的俯视图。
[0019]图中：1、伸缩拉板；2、下模套；3、下模腔；4、凹槽；5、顶块；6、活动槽；7、滑杆；8、压缩弹簧；9、压板；10、顶杆；11、移动槽；12、L型拉杆；13、上模套；14、滑槽；15、支撑杆；16、下模侧板；17、复位弹簧；18、推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动脱模的注塑模具，包括伸缩拉板1，伸缩拉板1的顶部固定连接有下模套2，伸缩拉板1与下模套2之间固定连接有液压伸缩杆，下模套2顶部的中间位置开设有下模腔3，下模腔3的底部对称开设有凹槽4，凹槽4的内部搭接有顶块5。
[0022]下模套2的中部开设有活动槽6，活动槽6的内顶面对称固定连接有滑杆7，滑杆7的上部活动套接有压缩弹簧8，两个滑杆7的下部之间活动连接有压板9，压板9的顶部对称固定连接有顶杆10，顶杆10的顶部贯穿活动槽6与顶块5的底部固定连接。
[0023]活动槽6的内顶面对称开设有移动槽11，移动槽11的内部滑动连接有与压板9相配合的L型拉杆12，下模套2的顶部搭接有上模套13，L型拉杆12的顶部与上模套13的底部固定连接，通过伸缩拉板1拉着下模套2移动与上模套13进行分离，此时L型拉杆12带着压板9移动，使压板9抵压两个顶杆10与顶块5向下模腔3内部移动，将下模腔3内部的注塑件顶出，能够快速实现自动脱膜，提升工作效率。
[0024]下模腔3底部的两侧对称开设有滑槽14，滑槽14的内壁对称固定连接有支撑杆15，两个支撑杆15之间活动连接有下模侧板16，支撑杆15的表面活动套接有复位弹簧17，下模侧板16的侧壁搭接有推杆18，推杆18的顶部固定连接在上模套13的底部，当下模套2与上模套13分离后，推杆18解除对下模侧板16的抵压，此时复位弹簧17带着对应的下模侧板16在支撑杆15的表面滑动，使下模侧板16解除与注塑件的接触，避免注塑件与下模侧板16粘附在一起，便于注塑件快速进行脱膜，实用性强。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，下模侧板16的顶部设为斜面，推杆18的底部设为与下模侧板16顶部相配合的圆弧面，上模套13与下模套2相对移动时，通过推杆18抵压下
模侧板16的斜面能够与下模腔3之间形成下模的注塑空间。
[0026]本实施例中，如图1和图3所示，顶块5的底部设为锥形面，顶块5的直径与凹槽4的直径相同，且顶块5厚度与凹槽4深度相同，锥形面的顶块5便于和凹槽4配合密封。
[0027]本实施例中，如图1所示，上模套13的顶部固定连接有注塑机，上模套13底部的中间位置开设有上模腔。
[0028]本实施例中，如图1所示，L型拉杆12的下部与压板9的底部搭接。
[0029]本实施例中，如图1和图3所示，下模套2的顶部对称开设有导槽，上模套13的底部对称固定连接有导杆，两个导杆分别滑动连接在两个导槽的内部，通过导杆与导槽设置提升下模套2移动过程中的稳定性。
[0030]本技术的使用方法和优点：该一种自动脱模的注塑模具，工作过程如下：
[0031]如图1、图2和图3所示，通过伸缩拉板1拉着下模套2移动与上模套13进行分离，此时L型拉杆12带着压板9移动，使压板9抵压两个顶杆10与顶块5向下模腔3内部移动，将下模腔3内部的注塑件顶出，能够快速实现自动脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的注塑模具，包括伸缩拉板(1)，其特征在于：所述伸缩拉板(1)的顶部固定连接有下模套(2)，所述下模套(2)顶部的中间位置开设有下模腔(3)，所述下模腔(3)的底部对称开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部搭接有顶块(5)；所述下模套(2)的中部开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内顶面对称固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的上部活动套接有压缩弹簧(8)，两个所述滑杆(7)的下部之间活动连接有压板(9)，所述压板(9)的顶部对称固定连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)的顶部贯穿活动槽(6)与顶块(5)的底部固定连接；所述活动槽(6)的内顶面对称开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)的内部滑动连接有与压板(9)相配合的L型拉杆(12)，所述下模套(2)的顶部搭接有上模套(13)，所述L型拉杆(12)的顶部与上模套(13)的底部固定连接；所述下模腔(3)底部的两侧对称开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁对称固定连接有支撑杆(15)，两个所述支撑杆(15)之间活动连接有下模侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓燕英，
申请(专利权)人：宁国市扬子塑胶件厂，
类型：新型
国别省市：