一种轮式双盖板速度传感器制造技术

本发明专利技术属于速度传感检测技术领域，具体涉及一种监测皮带运行速度的速度传感器，具体公开了一种轮式双盖板速度传感器，包括壳体，壳体内横向穿装有主轴，主轴的两端均装有传动轮，传动轮的轮圈上包覆有硅胶面，主轴的两端通过轴承支撑，轴承的外侧装有油封，油封的外侧通过保护盖盖合，壳体上装有光电头，光电头的检测端朝向主轴设置，主轴上固定有锯齿片，锯齿片间隔性地遮挡光电头，检测单位时间的遮挡数来确定单位时间的脉冲数，可以计算出齿轮转动线速度，根据齿轮片和传动轮的直径比最终可以得出传动轮的线速度，也即可计算出皮带的运行速度，速度传感器能够适应煤炭皮带运输的复杂环境，不受油污、水和灰尘的影响，可广泛推广应用。广应用。广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式双盖板速度传感器


[0001]本专利技术属于速度传感检测
，具体涉及一种监测皮带运行速度的速度传感器。

技术介绍

[0002]皮带输送机在煤炭工业中应用中相当广泛，具有输送效率高的明显特点，为大宗散装物料的输送提供了一种十分有效的手段。由于煤炭运输物料的原因，时常发生皮带失速或打滑现象，轻则造成输送过程的不顺畅，重则引起设备的严重损坏或断裂。
[0003]皮带输送机低速、断裂、防滑保护一般通过安装速度传感器来实现，速度传感器是一种将皮带的运行速度检测出来，变成电脉冲信号输送给保护装置，使装置能够根据速度大小来确定运行状态，可同时解决皮带低速运转、打滑和断带等问题。
[0004]现有的皮带速度传感器存在以下缺陷：1、采用平面滚轮，由于皮带存在大量的煤水，导致滚轮和皮带的摩擦力减弱，产生打滑现象，造成测量数据严重偏差；2、采用O型圈密封，由于滚轮高速旋转以及使用环境比较恶劣，密封圈使用一段时间后会产生断裂不良，导致壳体内部漏水，使得内部电路短路。另外由于长时间和煤泥水接触，轴承短时间就会磨坏，返修率居高不下。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种应用于皮带输送的速度传感器，大大降低了皮带打滑不良，测量精度有显著提高。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种轮式双盖板速度传感器，包括壳体，壳体内横向穿装有主轴，主轴的两端均装有传动轮，传动轮的轮圈上包覆有硅胶面，传统的光面改为硅胶皮面，降低了皮带打滑，测量精度大大提高。
[0007]主轴的一端通过第一轴承支撑，第一轴承安装在第一轴承座内，第一轴承座的外侧装有第一油封，第一油封的外侧通过第一保护盖盖合，第一保护盖通过多根螺栓固定在壳体上。第一油封与第一保护盖相结合的密封方式，旋转密封中的密封性能好，内部电路及轴承被更好的保护，大大提高了产品的使用寿命。
[0008]主轴的另一端通过第二轴承支撑，第二轴承安装在第二轴承座内，第二轴承座的外侧装有第二油封，第二油封的外侧通过第二保护盖盖合，第二保护盖通过多根螺栓固定在壳体上。第二油封与第二保护盖相结合的密封方式，旋转密封中的密封性能好，内部电路及轴承被更好的保护，大大提高了产品的使用寿命。
[0009]壳体内装有检测支架，检测支架内开有检测通道，检测通道内装有光电头，光电头的检测端朝向主轴设置，主轴上固定有锯齿片，锯齿片与主轴同步转动，两者的线速度相等，锯齿片跟随主轴同步转动，锯齿片会间隔性地遮挡光电头，检测单位时间的遮挡数来确定单位时间的脉冲数，可以计算出齿轮转动线速度，根据齿轮片和传动轮的直径比最终可以得出传动轮的线速度，也即可以计算出皮带的运行速度。
[0010]检测通道的外端通过喇叭嘴盖合，喇叭嘴与光电头之间压装有堵片，检测通道的外端口内插装有尼龙柱，尼龙柱的外沿通过多根螺栓固定在检测支架上，尼龙柱的外沿与检测支架之间通过O型圈密封，这种密封结构，既能保证光电头在检测通道内的密封性，又能保证光电头在检测通道内的安装稳定性。
[0011]主轴上开有键槽，传动轮与主轴之间通过键定位，传动轮通过限位螺母定位在主轴上，限位螺母与对应侧的传动轮之间压装有垫片，安装稳定，拆装方便。
[0012]第一保护盖与壳体之间通过O型圈密封，第二保护盖与壳体之间通过O型圈密封，相对静止的保护盖与壳体之间的密封性能好。
[0013]本技术与现有技术相比，具体有益效果体现在：
[0014]一、本技术将传统的平面滚轮改为硅胶面滚轮，硅胶面滚轮与皮带之间的摩擦力大大增加，降低了皮带打滑不良，测量精度大大提高。
[0015]二、本技术将壳体两端的密封改良为油封加保护盖的结构，相对于O型圈结构，主轴穿过壳体后，两端的密封性能好，内部电路及轴承被更好的保护，大大提高了产品的使用寿命。
[0016]三、本技术能够适应煤炭皮带运输的复杂环境，不受油污、水和灰尘的影响，适应性能好，可广泛推广应用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术实际应用的主视图。
[0019]图3为本技术实际应用的俯视图。
[0020]图中，1为壳体，2为主轴，3为传动轮，4为第一轴承，5为第一轴承座，6为第一油封，7为第一保护盖，8为第二轴承，9为第二轴承座，10为第二油封，11为第二保护盖，12为检测支架，13为检测通道，14为光电头，15为锯齿片，16为喇叭嘴，17为堵片，18为尼龙柱，19为外沿，20为限位螺母，21为键21，22为主动圆筒，23为滚轴，24为压盘，25为轮子，26为从动圆筒，27为皮带。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种轮式双盖板速度传感器，包括壳体1，壳体1内横向穿装有主轴2，主轴2的两端均装有传动轮3，传动轮3的轮圈上包覆有硅胶面，传统的光面改为硅胶皮面，降低了皮带打滑，测量精度大大提高。
[0023]主轴2的一端通过第一轴承4支撑，第一轴承4安装在第一轴承座5内，第一轴承座5的外侧装有第一油封6，第一油封6的外侧通过第一保护盖7盖合，第一保护盖7通过多根螺栓固定在壳体1上。第一油封6与第一保护盖7相结合的密封方式，旋转密封中的密封性能好，内部电路及轴承被更好的保护，大大提高了产品的使用寿命。
[0024]主轴2的另一端通过第二轴承8支撑，第二轴承8安装在第二轴承座9内，第二轴承
座9的外侧装有第二油封10，第二油封10的外侧通过第二保护盖11盖合，第二保护盖11通过多根螺栓固定在壳体1上。第二油封10与第二保护盖11相结合的密封方式，旋转密封中的密封性能好，内部电路及轴承被更好的保护，大大提高了产品的使用寿命。
[0025]壳体1内装有检测支架12，检测支架12内开有检测通道13，检测通道13内装有光电头14，光电头14的检测端朝向主轴2设置，主轴2上固定有锯齿片15，锯齿片15与主轴2同步转动，两者的线速度相等，锯齿片15跟随主轴2同步转动，锯齿片15会间隔性地遮挡光电头14，检测单位时间的遮挡数来确定单位时间的脉冲数，可以计算出齿轮转动线速度，根据齿轮片和传动轮3的直径比最终可以得出传动轮3的线速度，也即可以计算出皮带27的运行速度。
[0026]检测通道13的外端通过喇叭嘴16盖合，喇叭嘴16与光电头14之间压装有堵片17，检测通道13的外端口内插装有尼龙柱18，尼龙柱18的外沿19通过多根螺栓固定在检测支架12上，尼龙柱18的外沿19与检测支架12之间通过O型圈密封，这种密封结构，既能保证光电头14在检测通道13内的密封性，又能保证光电头14在检测通道13内的安装稳定性。
[0027]主轴2上开有键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮式双盖板速度传感器，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内横向穿装有主轴（2），所述主轴（2）的两端均装有传动轮（3），传动轮（3）的轮圈上包覆有硅胶面；所述主轴（2）的一端通过第一轴承（4）支撑，所述第一轴承（4）安装在第一轴承座（5）内，所述第一轴承座（5）的外侧装有第一油封（6），第一油封（6）的外侧通过第一保护盖（7）盖合，第一保护盖（7）通过多根螺栓固定在壳体（1）上；所述主轴（2）的另一端通过第二轴承（8）支撑，所述第二轴承（8）安装在第二轴承座（9）内，所述第二轴承座（9）的外侧装有第二油封（10），第二油封（10）的外侧通过第二保护盖（11）盖合，所述第二保护盖（11）通过多根螺栓固定在壳体（1）上；所述壳体（1）内装有检测支架（12），所述检测支架（12）内开有检测通道（13），所述检测通道（13）内装有光电头（14），光电头（14）的检测端朝向主轴（2）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宇亭，杨静，李晓方，王强，史增福，张永强，
申请(专利权)人：山西阳光三极科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：