本实用新型专利技术公开了一种板式陶瓷膜产线用自动开门装置，它包括支撑框架，支撑框架包括相互对称设置的前侧支撑板和后侧支撑板，前侧支撑板的一端部、后侧支撑板的一端部之间穿设有一转轴，转轴通过一号轴承分别旋转设置在前侧支撑板和后侧支撑板上，前侧支撑板上对应转轴位置的下方、后侧支撑板上对应转轴位置的下方均各自通过转动连接件连接在气缸的一端，转轴的前后两端部分别设置有一轴承座。本实用新型专利技术公开了一种板式陶瓷膜产线用自动开门装置，实现了板式陶瓷膜产线的自动开门，通过气缸带动支撑板转动能实现产线门的开合，使人进出更方便、快捷；与此同时，转轴也能够传动产线上相邻的链条组，实现同步传动，不影响流水线的正常运转。常运转。常运转。
【技术实现步骤摘要】
一种板式陶瓷膜产线用自动开门装置
[0001]本技术涉及自动开门装置领域，尤其涉及一种板式陶瓷膜产线用自动开门装置。
技术介绍
[0002]板式陶瓷膜产线因生产的需要采用的是闭合的流水线，通常采用回字形的生产流水线，这种产线当有时人必须进去回字形流水线的里面维修生产等工作时，必须停止产线的运转或者翻越，闭合的流水线进出不便问题会带来一系列麻烦，如造成产量下降、发生生产安全事故等。因此，亟需一种在板式陶瓷膜产线的自动开门装置，能够很方便的开合，使人进出更方便、快捷。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种板式陶瓷膜产线用自动开门装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种板式陶瓷膜产线用自动开门装置，它包括支撑框架，支撑框架包括相互对称设置的前侧支撑板和后侧支撑板，前侧支撑板的一端部、后侧支撑板的一端部之间穿设有一转轴，转轴通过一号轴承分别旋转设置在前侧支撑板和后侧支撑板上，前侧支撑板上对应转轴位置的下方、后侧支撑板上对应转轴位置的下方均各自通过转动连接件连接在气缸的一端，转轴的前后两端部分别设置有一轴承座。
[0005]进一步地，转轴上靠近前侧支撑板和靠近后侧支撑板位置处均同轴设置有一号齿轮，前侧支撑板、后侧支撑板的另一端部均通过二号轴承设置有二号齿轮，前侧支撑板两端部的齿轮上、后侧支撑板两端部的齿轮上均匹配设置有链条。
[0006]进一步地，气缸的缸体设置方向分别与所连接的前侧支撑板、后侧支撑板的设置方向垂直，或者分别向远离前侧支撑板、前侧支撑板的设置方向倾斜。
[0007]进一步地，支撑框架上还包括连接在前侧支撑板、后侧支撑板之间的横梁，前侧支撑板、后侧支撑板以及横梁连接为一体且采用铝材质一体化制成，前侧支撑板和后侧支撑板之间的横梁至少有两个且横梁之间相互平行设置。
[0008]进一步地，转动连接件包括支撑部，支撑部上设有销，销横向贯穿设置在前侧支撑板或后侧支撑板上。
[0009]进一步地，轴承座上设置有可将其固定在架子上的一号固定块。
[0010]进一步地，气缸的缸体上设置有可将其固定在架子上的二号固定块。
[0011]本技术公开了一种板式陶瓷膜产线用自动开门装置，实现了板式陶瓷膜产线的自动开门，通过气缸带动支撑板转动能实现产线门的开合，使人进出更方便、快捷；与此同时，转轴也能够传动产线上相邻的链条组，实现同步传动，不影响流水线的正常运转。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图。
[0013]图2为图1中的圈中部分示意图。
[0014]图中：1、前侧支撑板；2、后侧支撑板；3、转轴；4、一号轴承；5、气缸；6、轴承座；7、一号齿轮；8、二号轴承；9、二号齿轮；10、链条；11、横梁；12、支撑部；13、销；14、一号固定块；15、二号固定块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]如图1和图2共同所示的板式陶瓷膜产线用自动开门装置，它包括主体结构支撑框架，支撑框架包括大小一致且位置上相互对称设置的前侧支撑板1和后侧支撑板2，前侧支撑板1的一端部、后侧支撑板2的一端部之间穿设有一转轴3，转轴3通过一号轴承4分别旋转设置在前侧支撑板1和后侧支撑板2上，由此，转轴能够在外力作用下转动，前侧支撑板1上对应转轴3位置的下方、后侧支撑板2上对应转轴3位置的下方均各自通过转动连接件连接在气缸5的一端，转动连接件包括支撑部12，支撑部呈U字形，U字形的支撑部12上设有销13，销13横向贯穿设置在前侧支撑板1或后侧支撑板2上，转轴3的前后两端部分别设置有一轴承座6，因此，气缸延伸时向前侧支撑板和后侧支撑板施加外力，前侧支撑板后侧支撑板均以转轴为中心旋转，实现前侧支撑板和后侧支撑板的水平摆放状态到竖直摆放转，模拟开门和关门的状态，实现自动开门，实践中气缸通过电气控制，配合按钮主动控制。
[0017]转轴3上靠近前侧支撑板1和靠近后侧支撑板2位置处均同轴设置有一号齿轮7，前侧支撑板1、后侧支撑板2的另一端部均通过二号轴承8设置有二号齿轮9，前侧支撑板1两端部的齿轮上、后侧支撑板2两端部的齿轮上均匹配设置有链条10，转轴3上正常的情况下也能够传动产线上相邻的链条组，实现同步传动，不影响流水线的正常运转。
[0018]气缸5的缸体设置方向分别与所连接的前侧支撑板1、后侧支撑板2的设置方向垂直，或者分别向远离前侧支撑板、前侧支撑板1的设置方向倾斜，这样的好处是使前侧支撑板1、后侧支撑板2开门角度大，有利于人或货物的进出。
[0019]支撑框架上还包括连接在前侧支撑板1、后侧支撑板2之间的横梁11，前侧支撑板1、后侧支撑板2以及横梁11连接为一体且采用铝材质一体化制成，前侧支撑板1和后侧支撑板2之间的横梁11至少有两个且横梁之间相互平行设置，横梁11起到加强筋的作用，增强整体结构的稳定性。
[0020]此外，轴承座6上设置有可将其固定在架子上的一号固定块14，气缸5的缸体上设置有可将其固定在架子上的二号固定块15，方便架设于架子上。
[0021]本技术公开了一种板式陶瓷膜产线用自动开门装置，实现了板式陶瓷膜产线的自动开门，通过气缸带动支撑板转动能实现产线门的开合，使人进出更方便、快捷；与此同时，转轴也能够传动产线上相邻的链条组，实现同步传动，不影响流水线的正常运转。
[0022]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式陶瓷膜产线用自动开门装置，其特征在于：它包括支撑框架，支撑框架包括相互对称设置的前侧支撑板(1)和后侧支撑板(2)，前侧支撑板(1)的一端部、后侧支撑板(2)的一端部之间穿设有一转轴(3)，转轴(3)通过一号轴承(4)分别旋转设置在前侧支撑板(1)和后侧支撑板(2)上，前侧支撑板(1)上对应转轴(3)位置的下方、后侧支撑板(2)上对应转轴(3)位置的下方均各自通过转动连接件连接在气缸(5)的一端，转轴(3)的前后两端部分别设置有一轴承座(6)。2.根据权利要求1所述的板式陶瓷膜产线用自动开门装置，其特征在于：所述转轴(3)上靠近前侧支撑板(1)和靠近后侧支撑板(2)位置处均同轴设置有一号齿轮(7)，前侧支撑板(1)、后侧支撑板(2)的另一端部均通过二号轴承(8)设置有二号齿轮(9)，前侧支撑板(1)两端部的齿轮上、后侧支撑板(2)两端部的齿轮上均匹配设置有链条(10)。3.根据权利要求2所述的板式陶瓷膜产线用自动开门装置，其特征在于：所述气缸(5)的缸体设置方向分别与所连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓君，
申请(专利权)人：威海华顺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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