一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，包括以下步骤：将PET转印模具放置于UV转印机的转印工位并使用强力胶固定，其纹理面往上设置；在PET转印模具的纹理面均匀涂UV转印胶水；将PET膜片放置于UV转印胶水上方，通过滚轮碾压实现UV转印胶水被平均碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内；通过控制紫外灯一移动运行对PET膜片实现预固化，紫外灯一的能量控制在25mj/cm2‑

【技术实现步骤摘要】
一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺


[0001]本专利技术涉及UV转印
，尤其是指一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺。

技术介绍

[0002]菲尼尔透镜纹理UV转印工艺是指将各种设计的纹理通过UV转印的方式复制在PET膜片上的工艺，并通过镀膜、丝印、贴合的工艺实现玻璃摄像头的外观多元化。实现不同的颜色及纹理炫光效果，该工艺广泛用于3D手机盖板，摄像头等，该类产品是将来光学窗口片的一个趋势。
[0003]目前，大多数菲尼尔透镜纹理UV转印工艺采用的是在PET转印模具的纹理面镀AF膜，其目的是防水膜降低模具表面能，使膜片与纹理更易分离，然后在PET转印模具上涂UV转印胶水，通过将PET膜片放置在UV转印胶水上进行碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内，接着通过紫外线灯进行一次深固化，最后将PET膜片从PET转印模具揭下再进行覆膜。按照这种工艺生产的菲尼尔透镜纹理产品存在四大缺点：一、因透镜纹路特殊性，防水膜失效时转印后，揭膜较困难易造成纹理被拉伤，在HR膜增透效果及油墨颜色的背景下，从视觉效果中显现出异色状态；二、正常生产PET转印模具需镀AF膜，在揭片过程中造成AF膜局部拉伤留下印记，印记转印时转移至PET膜片；三、镀AF膜后因PET转印模具表面较光滑，UV转印胶水在滚轮碾压后呈现收缩状态，从而造成纹理区域局部缩胶呈现气泡，断线黑点状异色；四、镀完AF的模具一般使用次数仅80
‑
100次，AF膜仅能重复镀膜3次，即寿命仅240
‑
300次，但普通纹理模具的平均寿命为800/>‑
1000次，故模具均摊成本高。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术目的在于提供一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，能有效提高菲尼尔透镜纹理产品的合格率。为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案：
[0006](二)技术方案
[0007]一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，包括以下步骤：步骤一：将PET转印模具放置于UV转印机的转印工位并使用强力胶固定，其纹理面往上设置；
[0008]步骤二：在PET转印模具的纹理面均匀涂UV转印胶水；
[0009]步骤三：将PET膜片放置于UV转印胶水上方，按下按钮通过滚轮碾压实现UV转印胶水被平均碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内；
[0010]步骤四：再次按下按钮通过控制紫外灯一移动运行对PET膜片实现预固化，紫外灯一的能量控制在25mj/cm2‑
75mj/cm2，紫外灯一的移动运行速度控制在450mm/s
‑
550mm/s；
[0011]步骤五：将PET膜片从PET转印模具上揭下，随后将PET膜片放入到覆膜机上；
[0012]步骤六：通过紫外灯二对PET膜片实现深固化，紫外线灯二的能量控制在1100mj/cm2‑
1300mj/cm2，覆膜机上传送带的运行速度控制在60mm/s
‑
80mm/s，同步对PET膜片实现覆膜。
[0013]进一步，所述紫外灯一的能量控制在50mj/cm2，紫外灯一的移动运行速度控制在500mm/s，所述紫外线灯二的能量控制在1250mj/cm2，所述覆膜机上传送带的运行速度控制在70mm/s。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本专利技术通过去除传统工艺的镀AF膜工艺，能够避免镀AF膜带来的弊端，如出现纹理拉伤、印记转印和转印气泡、断线等问题，同时在深固化之前增加一次预固化工艺，在预固化阶段，使用较低能量固化将PET转印模具的纹理复制成型，因固化能量低，UV转印胶水未完全固化，韧性好能在PET转印模具未镀AF膜的前提下实现膜片纹理与PET转印模具的分离，从而提高PET转印模具寿命，在深固化阶段，通过深固化能量实现UV转印胶水与PET膜片的附着力与可靠性。
具体实施方式
[0016]采用传统菲尼尔透镜纹理UV转印工艺步骤如下：
[0017]一、将菲尼尔透镜纹理UV转印模具纹理面镀AF膜；
[0018]二、将PET转印模具放置于转印工位，纹理面往上，使用强力胶将模具固定；
[0019]三、在模具上均匀涂UV转印胶水；
[0020]四、将PET膜片放置于胶水上方，通过滚轮碾压实现胶水被平均碾压至模具纹理有效区；
[0021]五、通过调节紫外线灯的曝光能量1100mj/cm2‑
1300mj/cm2、并控制紫外线灯运行速度450mm/s
‑
550mm/s进行深固化；
[0022]六、将PET膜片从模具上揭下。
[0023]根据传统工艺步骤对产品进行转印生产，再对实际投入的产品进行检测，统计不合格的原因和相对应的不良占比率，如下表所示：
[0024][0025]经过对对照例一和对照例二的数据分析，传统工艺生产的产品，因镀AF膜产生的纹理拉伤、印记转印和转印气泡、断线问题，其占不良率的15％
‑
25％，最终导致产品的良率不高，而且在镀完AF的PET转印模具一般使用次数仅80
‑
100次，AF膜仅能重复镀膜3次，即寿命仅240
‑
300次，模具均摊成本高。
[0026]本专利技术的一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤一：将PET转印模具放置于UV转印机的转印工位并使用强力胶固定，其纹理面往上设置；
[0028]步骤二：在PET转印模具的纹理面均匀涂UV转印胶水；
[0029]步骤三：将PET膜片放置于UV转印胶水上方，按下按钮通过滚轮碾压实现UV转印胶
水被平均碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内；
[0030]步骤四：再次按下按钮通过控制紫外灯一移动运行对PET膜片实现预固化，紫外灯一的能量控制在25mj/cm2‑
75mj/cm2，紫外灯一的移动运行速度控制在450mm/s
‑
550mm/s；
[0031]步骤五：将PET膜片从PET转印模具上揭下，随后将PET膜片放入到覆膜机上；
[0032]步骤六：通过紫外灯二对PET膜片实现深固化，紫外线灯二的能量控制在1100mj/cm2‑
1300mj/cm2，覆膜机上传送带的运行速度控制在60mm/s
‑
80mm/s，同步对PET膜片实现覆膜。
[0033]根据本专利技术工艺步骤对产品进行转印生产，再对实际投入的产品进行检测，统计不合格的原因和相对应的不良占比率，如下表所示：
[0034][0035][0036]从本实施例一至实施七的数据可以明显看出，因纹理拉伤、印记转印和转印气泡、断线问题而产生的不良率大大降低，其中因印记转印而导致的不良率直接缩减为0，大大提高了产品的良品率，其中采用预固化能量50mj/cm2，深固化能量1250mj/cm2的实施例一和实施例五达到的良率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种菲尼尔透镜纹理UV转印工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将PET转印模具放置于UV转印机的转印工位并使用强力胶固定，其纹理面往上设置；步骤二：在PET转印模具的纹理面均匀涂UV转印胶水；步骤三：将PET膜片放置于UV转印胶水上方，按下按钮通过滚轮碾压实现UV转印胶水被平均碾压至PET转印模具的纹理面的有效区内；步骤四：再次按下按钮通过控制紫外灯一移动运行对PET膜片实现预固化，紫外灯一的能量控制在25mj/cm2‑
75mj/cm2，紫外灯一的移动运行速度控制在450mm/s
‑
550mm/s；步骤五：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴临红，刘辉，胡亮，邹维，陆放新，刘敏，刘功豪，林鸳，王健龙，任凯平，洪坚，
申请(专利权)人：江西晶创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：