一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作方法，所述可个性化定制图案热转印商标标识包括从下到上依次设置的PET离型膜、第一油墨层、颜色层、第二油墨层、白胶层和热熔层。本发明专利技术制得的可个性化定制图案热转印商标标识均匀性高，商标标识与基材的附着力高，图案清晰度高，色彩艳丽且耐磨擦和水洗。艳丽且耐磨擦和水洗。艳丽且耐磨擦和水洗。

【技术实现步骤摘要】
一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作工艺


[0001]本专利技术涉及热转印
，具体的说是一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作工艺。

技术介绍

[0002]热转印商标标识属于热转印烫画的一种具体应用类型，热转印烫画是属于印花行业的范畴，热转印烫画的工艺种类繁多，新的工艺仍然在不断的衍生。按手感和视觉效果分为：平面烫画和立体感烫画。平面烫画又包括：柯式烫画，泳装烫画，珠光烫画，韩国亮面烫画，韩国哑面烫画，金/银葱烫画，金/银箔烫画，水洗标烫画，水晶幻彩烫画，运动标志烫画等。立体感烫画包括：发泡烫画，植绒烫画，玻璃珠烫画，反光烫画，纯金/银葱烫画等。但是由于材料使用和印刷过程工序的影响，现有的柯式烫画水洗后表面有互相粘、升华、表面龟裂、脱色及有胶水边等现象。随着消费者群体审美眼光的提升，对于鞋服类日常穿戴品的档次要求也越来越高，现有热转印商标标识产品的手感风格不够齐全，产品系列不够完善，产品类型不够丰富，可供客户选择的产品风格少，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种可个性化定制图案热转印商标标识、商标标识制品及它们的制作工艺，商标标识均匀性高，商标标识与基材的附着力高，图案清晰度高，色彩艳丽且耐磨擦和水洗。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：
[0005]一种可个性化定制图案热转印商标标识，包括从下到上依次设置的PET离型膜、第一油墨层、颜色层、第二油墨层、白胶层和热熔层。
[0006]优选地，所述第一油墨层和第二油墨层的厚度相同，所述颜色层的厚度为第一油墨层或第二油墨层厚度的1/10
‑
1/15。
[0007]优选地，所述第一油墨层和第二油墨层均包括以下重量份的组分：聚氧化乙烯50
‑
60份，二亚乙基三胺3
‑
5份，羟基化碳纳米管4
‑
6份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份。
[0008]优选地，所述颜色层包括以下重量份的组分：水性聚氨酯20
‑
25份，色膏5
‑
10份，聚乙烯醇缩丁醛6
‑
8份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份。
[0009]优选地，所述白胶层包括以下重量份的组分：环氧树脂20
‑
30份，钛白粉6
‑
10份，环己酮12
‑
15份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份。
[0010]优选地，所述热熔层包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物树脂42
‑
46份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙
烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份。
[0011]本专利技术还提供一种可个性化定制图案热转印商标标识的制作工艺，包括如下步骤：
[0012]S1、将第一油墨浆料印刷在PET离型膜上，干燥后形成第一油墨层；
[0013]S2、将颜色浆料印刷到第一油墨层上，干燥后形成颜色层；
[0014]S3、将第二油墨浆料印刷到颜色层上，干燥后形成第二油墨层；
[0015]S4、将白胶浆料印刷到第二油墨层上，干燥后形成白胶层；
[0016]S5、将热熔浆料印刷到白胶层上，干燥后形成热熔层，即得到可个性化定制图案热转印商标标识。
[0017]优选地，步骤S1至S5中，干燥过程的温度为70
‑
80℃。
[0018]优选地，步骤S1中的第一油墨浆料或步骤S3中第二油墨浆料的制备方法为：将重量份的二亚乙基三胺3
‑
5份，羟基化碳纳米管4
‑
6份混合，搅拌速率1000
‑
1200转/分钟，搅拌时间为30
‑
40分钟后，再加入重量份的聚氧化乙烯50
‑
60份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份继续搅拌1
‑
2小时，得第一油墨浆料或第二油墨浆料；
[0019]步骤S2中的颜色浆料的制备方法为：将重量份的水性聚氨酯20
‑
25份，色膏5
‑
10份，聚乙烯醇缩丁醛6
‑
8份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份混合并不断搅拌，搅拌速率1000
‑
1200转/分钟，继续搅拌1
‑
2小时，得颜色浆料；
[0020]步骤S4中的白胶浆料的制备方法为：将重量份的环氧树脂20
‑
30份，钛白粉6
‑
10份，环己酮12
‑
15份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份混合并不断搅拌，搅拌速率1000
‑
1200转/分钟，搅拌1
‑
2小时，得白胶浆料；
[0021]步骤S5中的热熔浆料的制备方法为：将重量份的乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物树脂42
‑
46份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：包括从下到上依次设置的PET离型膜、第一油墨层、颜色层、第二油墨层、白胶层和热熔层。2.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述第一油墨层和第二油墨层的厚度相同，所述颜色层的厚度为第一油墨层或第二油墨层厚度的1/10
‑
1/15。3.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述第一油墨层和第二油墨层均包括以下重量份的组分：聚氧化乙烯50
‑
60份，二亚乙基三胺3
‑
5份，羟基化碳纳米管4
‑
6份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份。4.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述颜色层包括以下重量份的组分：水性聚氨酯20
‑
25份，色膏5
‑
10份，聚乙烯醇缩丁醛6
‑
8份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份。5.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述白胶层包括以下重量份的组分：环氧树脂20
‑
30份，钛白粉6
‑
10份，环己酮12
‑
15份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份。6.如权利要求1所述的可个性化定制图案热转印商标标识，其特征在于：所述热熔层包括以下重量份的组分：乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物树脂42
‑
46份，去离子水15
‑
20份，异佛尔酮2
‑
3份，聚二甲基硅氧烷2
‑
3份，聚氨基甲酸酯2
‑
3份，聚氧乙烯醚1
‑
2份和木质素磺酸钠1
‑
2份。7.如权利要求1所述的一种可个性化定制图案热转印商标标识的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将第一油墨浆料印刷在PET离型膜上，干燥后形成第一油墨层；S2、将颜色浆料印刷到第一油墨层上，干燥后形成颜色层；S3、将第二油墨浆料印刷到颜色层上，干燥后形成第二油墨层；S4、将白胶浆料印刷到第二油墨层上，干燥后形成白胶层；S5、将热熔浆料印刷到白胶层上，干燥后形成热熔层，即得到可个性化定制图案热转印商标标识；步骤S1至S5中，干燥过程的温度为70
‑
80℃。8.如权利要求7所述的制作工艺，其特征在于：步骤S1中的第一油墨浆料或步骤S3中第二油墨浆料的制备方法为：将重量份的二亚乙基三胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：施长城，
申请(专利权)人：晋江市深沪键升印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：