本实用新型专利技术公开了一种热板式塑焊机的管件简易对位装置，其技术方案要点是：包括固定底座，所述固定底座的一侧焊接有安装板，所述安装板的上表面焊接有垫块，所述垫块上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上键连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上键连接有第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述固定底座转动连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆的一端通过传动螺母滑动连接有第一对位机构；本实用新型专利技术通过伺服电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，能够方便第一对位机构和第二对位机构之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的管件进行对位处理。从而方便对不同长度的管件进行对位处理。从而方便对不同长度的管件进行对位处理。
【技术实现步骤摘要】
一种热板式塑焊机的管件简易对位装置
[0001]本技术涉及板材加工领域，特别涉及一种热板式塑焊机的管件简易对位装置。
技术介绍
[0002]热板式塑焊机是一种将塑料加热熔接的一种装置。在热板式塑焊机使用时，需要管件对位装置对管件进行对位处理。
[0003]目前现有的热板式塑焊机的管件对位装置还存在一些问题：不方便对不同长度的管件进行对位，同时不方便对不同直径的管件进行夹持固定。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种热板式塑焊机的管件简易对位装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种热板式塑焊机的管件简易对位装置，包括固定底座，所述固定底座的一侧焊接有安装板，所述安装板的上表面焊接有垫块，所述垫块上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上键连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上键连接有第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆均与所述固定底座转动连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆的一端通过传动螺母滑动连接有第一对位机构，所述第一丝杆和所述第二丝杆的另一端通过传动螺母滑动连接有第二对位机构，所述第一丝杆和所述第二丝杆均设置在所述第一对位机构和第二对位机构的两侧。
[0007]通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，能够方便第一对位机构和第二对位机构之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的管件进行对位处理。
[0008]较佳的，所述第一对位机构包括第一固定板、第二固定板、固定组件、调节组件和支撑板，所述支撑板通过传动螺母与所述第一丝杆和所述第二丝杆滑动连接，所述第一固定板一体成型在所述支撑板上，所述第二固定板与所述第一固定板的两侧通过所述固定组件连接，所述调节组件在所述第一固定板和所述第二固定板共同设置有四组。
[0009]通过采用上述技术方案，通过固定组件将第一固定板和第二固定板固定连接，将管件放置在第一固定板和第二固定板内，然后通过调节调节组件，对管件的四周进行夹持固定，方便进行管件对位。
[0010]较佳的，所述第一固定板的底部两侧均滑动连接有第一导杆，所述第一导杆的两端焊接在所述固定底座上。
[0011]通过采用上述技术方案，第一导杆能够增加第一对位机构和第二对位机构滑动时的稳定性。
[0012]较佳的，所述固定组件包括第一凸块、第二凸块、紧固螺栓和螺母，所述第一凸块一体成型在所述第一固定板上，所述第二凸块一体成型在所述第二固定板上，所述第一凸块和所述第二凸块通过所述紧固螺栓固定连接，所述螺母螺纹连接在所述紧固螺栓上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓和螺母将第一凸块和第二凸块固定起来，从而方便对第一固定板和第二固定板进行连接固定。
[0014]较佳的，四组所述调节组件均包括螺杆、弧形夹板、旋钮和第二导杆，其中两组所述螺杆与所述第一固定板螺纹连接，另外两组所述螺杆与所述第二固定板螺纹连接，所述弧形夹板转动设置在所述螺杆的一端，所述旋钮固定设置在所述螺杆的另一端，所述第二导杆焊接在所述弧形夹板的外表面，且所述第二导杆与所述第一固定板和所述第二固定板滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转动旋钮带动螺杆转动，螺杆带动弧形夹板移动，能够方便改变弧形夹板的位置，从而方便对不同直径的管件进行夹持固定。
[0016]较佳的，所述第一凸块的下表面开设有六角形沉孔，所述紧固螺栓的端部设置在所述六角形沉孔内。
[0017]通过采用上述技术方案，六角形沉孔能够增加了紧固螺栓的稳定性，避免紧固螺栓在与螺母固定时发生转动。
[0018]较佳的，四组所述调节组件呈十字结构分布，所述第二对位机构和所述第一对位机构的结构完全相同。
[0019]通过采用上述技术方案，结构简单，方便操作，固定效果好。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]第一、本技术通过伺服电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，能够方便第一对位机构和第二对位机构之间的距离进行调节，从而方便对不同长度的管件进行对位处理；
[0022]第二、本技术通过第一对位机构和第二对位机构对管件进行固定，同时通过调节第一对位机构和第二对位机构内侧的开口大小，能够方便对不同直径的管件进行夹持固定。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术伺服电机部分的俯视结构剖视图；
[0025]图3是本技术图1中的A
‑
A处截面图。
[0026]附图标记：1、固定底座；2、安装板；3、垫块；4、伺服电机；5、第一丝杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二丝杆；9、第一对位机构； 91、第一固定板；92、第二固定板；93、固定组件；931、第一凸块；932、第二凸块；933、紧固螺栓；934、螺母；94、调节组件；941、螺杆；942、弧形夹板；943、旋钮；944、第二导杆；95、第一导杆；96、支撑板；10、第二对位机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]参考图1
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3，一种热板式塑焊机的管件简易对位装置，包括固定底座1，固定底座1的一侧焊接有安装板2，安装板2的上表面焊接有垫块3，垫块 3上安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆5，第一丝杆5上键连接有第一齿轮6，第一齿轮6上啮合有第二齿轮7，第二齿轮7上键连接有第二丝杆8，第一丝杆5和第二丝杆8均与固定底座 1转动连接，第一丝杆5和第二丝杆8的一端通过传动螺母934滑动连接有第一对位机构9，第一丝杆5和第二丝杆8的另一端通过传动螺母滑动连接有第二对位机构10，第一丝杆5和第二丝杆8均设置在第一对位机构9和第二对位机构10的两侧，在第一丝杆5和第二丝杆8转动时，第一对位机构9和第二对位机构10向相反方向运动。
[0030]参考图3，第一对位机构9包括第一固定板91、第二固定板92、固定组件93、调节组件94和支撑板96，支撑板96通过传动螺母与第一丝杆5 和第二丝杆8滑动连接，第一固定板91一体成型在支撑板96上，第二固定板92与第一固定板91的两侧通过固定组件93连接，调节组件94在第一固定板91和第二固定板92共同设置有四组；通过固定组件93将第一固定板91和第二固定板92固定连接，将管件放置在第一固定板91和第二固定板92内，然后通过调节调节组件94，对管件的四周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热板式塑焊机的管件简易对位装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧焊接有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面焊接有垫块(3)，所述垫块(3)上安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)上键连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)上啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)上键连接有第二丝杆(8)，所述第一丝杆(5)和所述第二丝杆(8)均与所述固定底座(1)转动连接，所述第一丝杆(5)和所述第二丝杆(8)的一端通过传动螺母(934)滑动连接有第一对位机构(9)，所述第一丝杆(5)和所述第二丝杆(8)的另一端通过传动螺母滑动连接有第二对位机构(10)，所述第一丝杆(5)和所述第二丝杆(8)均设置在所述第一对位机构(9)和第二对位机构(10)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种热板式塑焊机的管件简易对位装置，其特征在于：所述第一对位机构(9)包括第一固定板(91)、第二固定板(92)、固定组件(93)、调节组件(94)和支撑板(96)，所述支撑板(96)通过传动螺母与所述第一丝杆(5)和所述第二丝杆(8)滑动连接，所述第一固定板(91)一体成型在所述支撑板(96)上，所述第二固定板(92)与所述第一固定板(91)的两侧通过所述固定组件(93)连接，所述调节组件(94)在所述第一固定板(91)和所述第二固定板(92)共同设置有四组。3.根据权利要求2所述的一种热板式塑焊机的管件简易对位装置，其特征在于：所述第一固定板(91)的底部两侧均滑动连接有第一导杆(95)，所述第一导杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建伟，罗国春，徐静，
申请(专利权)人：无锡胜达塑龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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