一种端子塑胶件自动插接机制造技术

本发明专利技术属于连接器生产设备技术领域，公开一种端子塑胶件自动插接机，该自动插接机包括承载台，所述承载台上设置有供料机构、拨料机构、放料机构、裁切插端机构以及裁切机构，供料机构用于提供塑胶件；拨料机构设置于所述供料机构的下游，用于运载所述塑胶件；放料机构位于所述供料机构的一侧，用于提供端子料带；裁切插端机构设置于所述放料机构的下游且位于所述拨料机构的一侧，并将所述端子料插入所述拨料机构中的所述塑胶件；裁切机构设置于所述拨料机构的一侧且位于所述裁切插端机构的下游，用于切除所述端子料的基带。本发明专利技术的裁切插端机构能够将端子料准确地插入塑胶件中，提高插接组装质量。高插接组装质量。高插接组装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种端子塑胶件自动插接机


[0001]本专利技术涉及连接器生产设备
，尤其涉及一种端子塑胶件自动插接机。

技术介绍

[0002]端子和塑胶件是连接器的重要组成部分，端子和塑胶件通常采用自动组装设备进行组装生产，以提高生产效率，降低人工成本。现有的自动组装设备包括多种类型，其中一种类型设置两个振动盘平振机构，其中一个振动盘平振机构用于提高塑胶件，另一个振动盘平振机构用于提高端子，这种类型的自动组装设备需要将两个振动盘平振机构与生产组装线连接，将导致生产组装线加长，占地面积增大，增加两个振动盘平振机构导致成本增加，振动盘平振机构提供的端子为独立型端子，需要逐个插入塑胶件的插接孔中，当需要插入多个端子时，后续的端子插入塑胶件的准确性不高，组装质量有所下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的在于：提供一种端子塑胶件自动插接机，能够将端子料准确地插入塑胶件中，提高插接组装质量。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种端子塑胶件自动插接机，包括承载台，所述承载台上设置有：
[0006]供料机构，用于提供塑胶件；
[0007]拨料机构，设置于所述供料机构的下游，用于运载所述塑胶件；
[0008]放料机构，位于所述供料机构的一侧，用于提供端子料带；
[0009]裁切插端机构，设置于所述放料机构的下游且位于所述拨料机构的一侧，用于裁切所述端子料带得到端子料，并将所述端子料插入所述拨料机构中的所述塑胶件；
[0010]裁切机构，设置于所述拨料机构的一侧且位于所述裁切插端机构的下游，用于切除所述端子料的基带。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述裁切插端机构包括压紧组件、裁切组件以及第一运输轨道，所述第一运输轨道连接于所述放料机构的末端，所述压紧组件位于所述裁切组件的上游，所述压紧组件包括第一动力件、第一支撑板以及第一压紧板，所述第一动力件和第一支撑板均固定安装于所述承载台上，所述第一压紧板转动安装于所述第一支撑板上，所述第一压紧板的一端连接于所述第一动力件的输出端，所述第一压紧板的另一端悬空于所述第一运输轨道的上方。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述裁切组件包括第二动力件、第二支撑板、第三支撑板、第二压紧板以及切刀，所述第二支撑板位于所述第一运输轨道的末端，所述第二支撑板用于支撑伸出所述第一运输轨道的末端的所述端子料带，所述第三支撑板位于所述第二支撑板的上方，所述第二压紧板转动安装于所述第三支撑板上，所述第二压紧板的一端连接于所述第二动力件的输出端，所述第二压紧板的另一端连接所述切刀，所述切刀沿竖直方向滑动安装于所述第三支撑板，所述切刀用于切断伸出所述第一运输轨道的所述端子料
带。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述裁切组件还包括第三动力件以及第五支撑板，所述第二动力件、所述第二支撑板、所述第三支撑板均固定安装于所述第五支撑板上，所述第三动力件固定安装于所述承载台上，所述第五支撑板连接于所述第三动力件的输出端，所述第三动力件用于驱动所述第五支撑板靠近所述拨料机构。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述承载台上还设置有铆压机构，所述铆压机构位于所述裁切机构与所述裁切插端机构之间，所述铆压机构用于将所述端子料完全推入所述塑胶件内。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述裁切机构包括第四动力件、偏心轴、第六支撑板、第七支撑板以及夹持件，所述第四动力件和所述第六支撑板均固定安装于所述承载台上，所述第七支撑板沿竖直方向滑动安装于所述第六支撑板上，所述第七支撑板上沿水平方向开设有长圆孔，所述偏心轴安装于所述第四动力件的输出端并容纳于所述长圆孔，所述第四动力件用于驱动所述偏心轴在所述长圆孔内偏心旋转，以带动所述第七支撑板上下滑动，所述夹持件安装于所述第七支撑板上，所述夹持件用于折断所述基带。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述夹持件包括上夹片和下夹片，所述上夹片的一端和所述下夹片的一端间隔设置，所述拨料机构能够带动所述基带移动至所述上夹片与所述下夹片之间。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述承载台上还设置有清洁机构，所述清洁机构位于所述裁切机构的下游，所述清洁机构包括第五动力件和清洁刷，所述清洁刷安装于所述第五动力件的输出端，所述第五动力件用于驱动所述清洁刷清除端子的毛刺。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述承载台上还设置有电检测机构，所述电检测机构位于所述清洁机构的下游，所述电检测机构用于检测所述端子的电参数。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述承载台上还设置有位移机构和包装机构，所述位移机构位于所述包装机构与所述电检测机构之间，所述位移机构用于将所述端子转移至所述包装机构。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]本专利技术提供一种端子塑胶件自动插接机，能够将端子料带裁切得到端子料，并将该端子料插入塑胶件中，最后将该端子料的基带去除，以得到端子塑胶件，自动插接机工作时，拨料机构将供料机构提供的塑胶件移动至裁切插端机构的一侧，放料机构将端子料带提供至裁切插端机构处，裁切插端机构将端子料带裁切并得到端子料，裁切插端机构还能够将端子料插入位于拨料机构上的塑胶件中，当端子料插入塑胶件之后，拨料机构运载塑胶件移动至裁切机构的一侧，裁切机构将端子料中的基带切除，得到完整的端子塑胶件，本专利技术的自动插接机自动化程度高，能够将端子料准确地插入塑胶件中。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明；
[0023]图1为实施例所述的端子塑胶件自动插接机的俯视图；
[0024]图2为实施例所述的端子塑胶件自动插接机的第一视角的结构示意图；
[0025]图3为实施例所述的端子塑胶件自动插接机的部分结构示意图；
[0026]图4为实施例所述的拨料机构的第一视角的结构示意图；
[0027]图5为实施例所述的拨料机构的第二视角的结构示意图；
[0028]图6为实施例所述的裁切插端机构的第一视角的结构示意图；
[0029]图7为实施例所述的裁切插端机构的第二视角的结构示意图；
[0030]图8为实施例所述的裁切组件的部分结构爆炸图；
[0031]图9为实施例所述的裁切机构的结构示意图。
[0032]图1至图9中：
[0033]1、承载台；
[0034]2、供料机构；
[0035]3、拨料机构；31、第二运输轨道；32、第六动力件；33、拨料件；34、第七动力件；35、第一安装板；36、第二安装板；37、第八动力件；38、第九动力件；
[0036]4、放料机构；
[0037]5、裁切插端机构；51、压紧组件；511、第一动力件；512、第一支撑板；513、第一压紧板；52、裁切组件；521、第二动力件；522、第二支撑板；523、第三支撑板；524、第二压紧板；525、切刀；526、定位柱；527、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子塑胶件自动插接机，其特征在于，包括承载台，所述承载台上设置有：供料机构，用于提供塑胶件；拨料机构，设置于所述供料机构的下游，用于运载所述塑胶件；放料机构，位于所述供料机构的一侧，用于提供端子料带；裁切插端机构，设置于所述放料机构的下游且位于所述拨料机构的一侧，用于裁切所述端子料带得到端子料，并将所述端子料插入所述拨料机构中的所述塑胶件；裁切机构，设置于所述拨料机构的一侧且位于所述裁切插端机构的下游，用于切除所述端子料的基带。2.根据权利要求1所述的端子塑胶件自动插接机，其特征在于，所述裁切插端机构包括压紧组件、裁切组件以及第一运输轨道，所述第一运输轨道连接于所述放料机构的末端，所述压紧组件位于所述裁切组件的上游，所述压紧组件包括第一动力件、第一支撑板以及第一压紧板，所述第一动力件和第一支撑板均固定安装于所述承载台上，所述第一压紧板转动安装于所述第一支撑板上，所述第一压紧板的一端连接于所述第一动力件的输出端，所述第一压紧板的另一端悬空于所述第一运输轨道的上方。3.根据权利要求2所述的端子塑胶件自动插接机，其特征在于，所述裁切组件包括第二动力件、第二支撑板、第三支撑板、第二压紧板以及切刀，所述第二支撑板位于所述第一运输轨道的末端，所述第二支撑板用于支撑伸出所述第一运输轨道的末端的所述端子料带，所述第三支撑板位于所述第二支撑板的上方，所述第二压紧板转动安装于所述第三支撑板上，所述第二压紧板的一端连接于所述第二动力件的输出端，所述第二压紧板的另一端连接所述切刀，所述切刀沿竖直方向滑动安装于所述第三支撑板，所述切刀用于切断伸出所述第一运输轨道的所述端子料带。4.根据权利要求3所述的端子塑胶件自动插接机，其特征在于，所述裁切组件还包括第三动力件以及第五支撑板，所述第二动力件、所述第二支撑板、所述第三支撑板均固定安装于所述第五支撑板上，所述第三动力件固定安装于所述承载台上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林强，
申请(专利权)人：江西日盛精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：