一种番茄酱用灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，具体为一种番茄酱用灌装机构，包括工作台，工作台安装支撑杆，工作台通过支撑杆连接安装板，安装板设有电机安装座，电机安装座安装第一电机，安装板设有通槽，通槽转动连接螺杆，螺杆一端与第一电机输出端连接，螺杆外壁设有移动块，移动块连接滑板，滑板安装搅拌桶，搅拌桶设有搅拌机构，搅拌桶连通出料管，移动块的底部设有电动推杆和出料套筒，出料管延伸至出料套筒内，出料套筒设有橡胶塞，电动推杆输出端与橡胶塞连接，工作台设有放置板，放置板设有圆形槽，圆形槽放置玻璃瓶。本实用新型专利技术通过搅拌机构对番茄酱搅拌，避免番茄酱在搅拌桶内沉积，同时使用电动推杆挤压番茄酱使之排出，定量更为精准。为精准。为精准。

【技术实现步骤摘要】
一种番茄酱用灌装机构


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种番茄酱用灌装机构。

技术介绍

[0002]番茄酱，为番茄的酱状浓缩制品，以成熟红番茄为原料，经破碎、打浆、去皮和籽后浓缩、罐装、杀菌制成，成品为鲜红色的酱状体，具有番茄的特有风味，西餐中运用十分广泛，中餐烹调中主要用于甜酸味浓的“茄汁味”味型的调制。
[0003]现有技术中的灌装装置往往通过重力而进行自主下料，存在许多缺陷，同时现有的灌装装置未在出料管口的下端设置收集装置，致使一组包装瓶灌装完成进入下一组包装瓶的过程中，出料口处的番茄酱容易滴落在工作台上，造成物料的浪费以及工作台的污染问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种番茄酱用灌装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌装装置通过重力进行自主下料存在缺陷，同时现有的灌装装置未在出料管口的下端设置收集装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种番茄酱用灌装机构，包括工作台，所述工作台上对称安装有两个支撑杆，所述工作台通过两个支撑杆固定连接有安装板，所述安装板上的一侧固定设有电机安装座，所述电机安装座上固定安装有第一电机，所述安装板上开设有通槽，所述通槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的一端穿过安装板与第一电机的输出端同轴连接，所述螺杆在通槽内的一端外壁上设有移动块，所述移动块的顶部固定连接有滑板，所述滑板上安装有用于储存番茄酱并进行搅拌的搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌机构，所述搅拌桶的下端连通有出料管，所述移动块的底部从上到下依次设有电动推杆和用于灌浆的出料套筒，所述出料管的一端延伸至出料套筒的内部，所述出料套筒的内部设有橡胶塞，所述电动推杆的输出端延伸至出料套筒内且与橡胶塞固定连接，所述工作台上设有放置板，所述放置板上等距开设有多个圆形槽，所述圆形槽内放置有用于填装番茄酱的玻璃瓶，所述出料套筒的底端位于其中一个玻璃瓶的正上方。
[0006]可选的，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机安装在搅拌桶的顶部，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端延伸至搅拌桶内，且所述转轴在搅拌桶内的一端外壁安装有搅拌叶片。
[0007]可选的，其中一个所述支撑杆上转动安装有圆柱形套筒，所述圆柱形套筒的外壁固定连接有安装框，所述安装框上放置有用于收集出料套筒滴落的番茄酱的收集盒，另一个所述支撑杆上设有用于放置安装框的抵接板，当所述安装框旋转至与工作台平行的状态时，所述安装框一端的底部与抵接板的顶部相抵接。
[0008]可选的，所述安装板的顶部开设有两个第一滑槽，所述滑板在第一滑槽内来回滑动。
[0009]可选的，所述搅拌桶的上端外壁连通有用于向搅拌桶内输送番茄酱的进料管，所述出料管上安装有用于控制出料的控制阀门。
[0010]可选的，所述出料套筒的外壁安装有两个凸起部，所述移动块的底部连接有两个连接杆，所述连接杆的底部固定安装在出料套筒的凸起部上。
[0011]可选的，所述工作台的顶部开设有两个第二滑槽，所述放置板的底部对称设有两个与第二滑槽相适配的滑块，所述放置板上相对立的两侧外壁均安装有用于移动放置板的把手，所述工作台的底部四角位置均设有支腿，多个所述支腿相靠近的一侧外壁均连接有横杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种番茄酱用灌装机构，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过搅拌箱内的搅拌机构对番茄酱进行搅拌，再通过出料管输入至出料套筒内，避免番茄酱在搅拌桶内沉积，影响灌装效率，同时使用电动推杆带动橡胶塞上下滑动从而挤压番茄酱使之排出，出料套筒内部容积恒定，电动推杆单次往返所排出的番茄酱体积也对应一致，定量更为精准；
[0014]2.本技术通过在出料套筒的下方设置可转动的安装框和收集盒，可在一组玻璃瓶灌装完成后对出料套筒的出料口番茄酱进行收集，防止番茄酱的浪费以及对工作台的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0017]图3为本技术中搅拌桶和出料套筒的结构剖视图。
[0018]图中：1、工作台；101、支腿；102、横杆；103、第二滑槽；2、支撑杆；201、抵接板；202、安装框；203、收集盒；204、圆柱形套筒；3、安装板；301、通槽；302、第一电机；303、电机安装座；304、螺杆；305、第一滑槽；4、搅拌桶；401、第二电机；402、进料管；403、出料管；404、控制阀门；405、转轴；406、搅拌机构；407、搅拌叶片；5、移动块；501、滑板；502、连接杆；6、电动推杆；601、橡胶塞；7、出料套筒；701、凸起部；8、放置板；801、玻璃瓶；802、圆形槽；803、把手；804、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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图3，本技术提供了一种番茄酱用灌装机构，包括工作台1，工作台1上对称安装有两个支撑杆2，工作台1通过两个支撑杆2固定连接有安装板3，安装板3上的一侧固定设有电机安装座303，电机安装座303上固定安装有第一电机302，安装板3上开设有通槽301，通槽301内转动连接有螺杆304，螺杆304的一端穿过安装板3与第一电机302的输出端同轴连接，螺杆304在通槽301内的一端外壁上设有移动块5，移动块5的顶部固定连接有滑板501，滑板501上安装有用于储存番茄酱并进行搅拌的搅拌桶4，通过第一电机
302正反转带动螺杆304正反转动，使得移动块5、滑板501和搅拌桶4都可以在通槽301内来回移动。搅拌桶4内设有搅拌机构406，设置搅拌机构406，可将搅拌桶4内的番茄酱再次搅拌混合均匀，避免沉积，影响灌装效率。搅拌桶4的下端连通有出料管403，移动块5的底部从上到下依次设有电动推杆6和用于灌浆的出料套筒7，出料管403的一端延伸至出料套筒7的内部，出料套筒7的内部设有橡胶塞601，电动推杆6的输出端延伸至出料套筒7内且与橡胶塞601固定连接，通过搅拌桶4内的搅拌机构406将番茄酱搅拌后，通过出料管403排出至出料套筒7内，电动推杆6带动橡胶塞601在出料套筒7内上下滑动，由于出料套筒7的容积是一定的，所以出料套筒7排出的番茄酱也是一定的，定量更为准确。工作台1上设有放置板8，放置板8上等距开设有多个圆形槽802，圆形槽802内放置有用于填装番茄酱的玻璃瓶801，出料套筒7的底端位于其中一个玻璃瓶801的正上方。
[0021]请参阅图1
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图3，搅拌机构406包括第二电机401，第二电机401安装在搅拌桶4的顶部，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种番茄酱用灌装机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上对称安装有两个支撑杆(2)，所述工作台(1)通过两个支撑杆(2)固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)上的一侧固定设有电机安装座(303)，所述电机安装座(303)上固定安装有第一电机(302)，所述安装板(3)上开设有通槽(301)，所述通槽(301)内转动连接有螺杆(304)，所述螺杆(304)的一端穿过安装板(3)与第一电机(302)的输出端同轴连接，所述螺杆(304)在通槽(301)内的一端外壁上设有移动块(5)，所述移动块(5)的顶部固定连接有滑板(501)，所述滑板(501)上安装有用于储存番茄酱并进行搅拌的搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)内设有搅拌机构(406)，所述搅拌桶(4)的下端连通有出料管(403)，所述移动块(5)的底部从上到下依次设有电动推杆(6)和用于灌浆的出料套筒(7)，所述出料管(403)的一端延伸至出料套筒(7)的内部，所述出料套筒(7)的内部设有橡胶塞(601)，所述电动推杆(6)的输出端延伸至出料套筒(7)内且与橡胶塞(601)固定连接，所述工作台(1)上设有放置板(8)，所述放置板(8)上等距开设有多个圆形槽(802)，所述圆形槽(802)内放置有用于填装番茄酱的玻璃瓶(801)，所述出料套筒(7)的底端位于其中一个玻璃瓶(801)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种番茄酱用灌装机构，其特征在于：所述搅拌机构(406)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)安装在搅拌桶(4)的顶部，所述第二电机(401)的输出端连接有转轴(405)，所述转轴(405)的一端延伸至搅拌桶(4)内，且所述转轴(405)在搅拌桶(4)内的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李联，
申请(专利权)人：天津威晟番茄制品有限公司，
类型：新型
国别省市：